硬质材料切片机的钢丝涨紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械技术领域，特别是一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置，设置在机架板（５）上，包括传动杆和导线轮，传动杆的一端与机架板（５）转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝绕经的导线轮（１），所述的机架板上设有用于检测当钢丝走线速度不同时传动杆摆动角度变化的检测装置，该检测装置与切片机的控制电路（１４）相联接；所述的机架板还设有能够限制传动杆摆动角度的限位机构。与现有技术相比，本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置调整精确方便，操作简单，有效保护轴承和轴，延长使用寿命，能保持导线轮处于最合适的位置，结构简单合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种硬质材料切片机，特别 是一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置。
技术介绍
硬质材料切片机主要用于对石英晶体、半导体、稀土材料等 硬质非金属材料切割成片材，由多根平行绕经罗拉的细钢丝构成 切割装置。细钢丝在切割时需要始终保持涨紧状态，为了能使细 钢丝涨紧，在机器中设有钢丝涨紧装置，传统的涨紧装置是在机 架板上开有条形导轨，导线轮的轮毂通过导线轮轴穿设在导轨上。 钢丝的松紧主要通过人经验直接再来手动调节导线轮位置，这样 使得机器操作难度大，调节不精准。工作时，由含砂油自上喷向 细钢丝，细钢丝直线运动带动油砂磨割被切材料，但同时少量的 油砂极容易粘导线轮轴上，由于油砂极硬，使得导线轮轴在导轨 上下运动中极易磨损，使用寿命较短，导致调节精度下降，同时 更换导线轮轴和导轨又比较麻烦，造成生产成本的增加。上述存 在的问题，有人做了改进，例如中国专利文献公开了一种环形锯丝线锯床中国专利号ZL200620084756. X ;授权公告号 CN2912878Y，主要有底座、水盘、电机、工作台、锯丝、导轮 和机体组成，在机体侧面上设有锯丝张紧调节装置；它是杠杆加 力机构，其包括有张紧轮、加力砝码、加力杆、摆动摇臂，摆动 摇臂的两端分别与张紧轮和加力杆铰接，加力杆的另一端设有加 力砝码。此技术方案虽然已经将张紧轮悬空设置，但是涨紧，细 钢丝还是需要凭工人经验通过调整砝码的重量来调整细钢丝的松 紧。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术中存在的上述问题，而提出 了一种导线轮轴不易受到磨损，调整精确钢丝松紧精密的硬质材 料切片机的涨紧装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种硬质材料切 片机的钢丝涨紧装置，设置在机架板上，包括传动杆和导线轮， 传动杆的一端与机架板转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝 绕经的导线轮，其特征在于，所述的机架板上设有用于检测当钢 丝走线速度不同时传动杆摆动角度变化的检测装置，该检测装置 与切片机的控制电路相联接；所述的机架板还设有能够限制传动 杆摆动角度的限位机构。本装置是用来保持切片机上具有切割作用的钢丝始终处于切 割最合适的涨紧度。本装置固定在切片机的机架板上，具有一个 能使钢丝沿一定轨道运动且钢丝滑动能够带其转动的导线轮，使 导线轮悬空固定的传动杆与机架板连接且能够摆动。切片机处于 工作时，钢丝滑动切割硬质材料，当在遇到材料硬度慢慢变高或 小时，钢丝会被越来越紧或松，此时传动杆会摆动，为了限制传 动杆摆动角度和使摆动后能恢复至原位，于是在机架板上还设有 限位机构；摆动的角度被检测装置检测出，并以电或数字信号传 输给切片机的控制电路，控制电路根据其数据调整钢丝的走速。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的机架板 上穿设有一根传动轴且两者转动连接，该传动轴的一端与上述的 传动杆的一端固定连接，在机架板上固定有套于传动轴的外围的 筒状传动座。在传动轴外设置传动座能使传动轴转动更灵活，也 就是传动杆摆动更灵活。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的检测装 置为编码器，该编码器固定在传动座的端部且编码器与传动轴相联。编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。 编码器将检测出传动杆带动传动轴转动产生的角位移，转换成电 信号后传输给控制电路。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的检测装 置为感应器，该感应器包括两个当两者的位置关系发生变化时能 产生感应信号的元件一和元件二，元件一固定在传动杆上，元件 二固定在机架板上。由于元件二不动，元件一能随传动杆摆动， 所以该感应器根据元件一与元件二的位置关系可以测出传动杆摆 动的角度，并转换成电或数字信号传输给控制电路。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的限位机 构包括两个弹簧，上述的两个弹簧分别位于传动杆的两侧，且弹 簧的一端固定在传动杆上，另一端固定在机架板上。两侧均设有 弹簧能使传动杆的摆动角度得到限制同时也能使摆动后的传动杆 恢复至原位。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的限位机 构为巻簧，上述的巻簧设置在传动轴和传动座之间，巻簧的一端 固定在传动座上，另一端固定在传动轴上。传动轴转动能使巻簧 变紧或松，从而限制传动轴的转动角位移和能使转动后的传动轴 恢复至原位。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动座 的一端固定在机架板上，另一端固定有固定座，所述的编码器固 定在固定座上，上述的传动轴延伸至固定座处且与编码器的接头 相卡接。编码器的壳体固定在固定座上，为了提高编码器测量的 精确性，于是将编码器的接头与传动轴同轴心安装。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴 和传动座之间设有轴承；所述的传动轴与传动杆通过螺母固定连 接。设置轴承使传动轴转动更为灵活；通过螺母固定连接方式简 单、牢固，同时使得安装维修更为方便。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴 和传动座之间设有密封套，该密封套位于传动轴设有传动杆的一 端。设置密封套使得传动座内腔成为一个密闭的空间，避免了油 砂进入到传动座的内腔，从而有效的保护了轴承，提高了使用寿 命。在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动杆 水平设置，所述的弹簧垂直于传动杆设置在传动杆和机架板之间。 将传动杆水平设置来提高钢丝的松紧对传动杆的影响程度同时也 方便了钢丝的布置。与现有技术相比，本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的优点 在于1、 涨紧装置是机电结合，用传感器检测传动杆摆动的角度变 化，从而控制调节钢丝的松紧，所以调整精确方便，操作简单。2、 在传动座的一端设有骨架油封另一端设有固定座，使传动 座形成密封，有效的保护了轴承和轴，延长了使用寿命。3、 在传动杆的两侧装有弹簧，能控制导线轮在一定的范围内 摆动，而且也能保持导线轮处于最合适的位置。4、 涨紧装置由传动轴、传动杆、导线轮和编码器等组成，结构简单合理。 附图说明图1是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的结构示意图。图2是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的位置示意图。图3是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的主视图。图中，1、导线轮；2、导线轮轴；3、传动杆；4、螺母；5、机架板；6、螺栓；7、密封套；8、传动座；9、传动轴；10、轴 承；11、固定座；12、编码器；13、控制电路；14、钢丝；15、 弹簧；16、轮毂。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方 案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 实施例一如图1、图2和图3所示，硬质材料切片机的钢丝涨紧装置安装在机架板5上，包括导线轮1、传动杆3、传动轴9和用于检 测当钢丝14走线速度不同时传动杆3摆动角度变化的检测装置以 及能够限制传动杆3摆动角度的限位机构。具体来说，本装置包括传动杆3和导线轮1，传动杆3的一 端与设置在机架板5上的传动轴9通过螺母4固连，传动轴9与 机架板5转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝14绕经的导线 轮1。导线轮1与传动杆3之间设有导线轮轴2，导线轮轴2与传 动轴9固定连接，导线轮1与导线轮轴2转动连接且在导线轮轴 2上设有4个导线轮1。在机架板5上固定有套于传动轴9的外围 的筒状传动座8，传动座8固定在机架板5上。传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置，设置在机架板（５）上，包括传动杆和导线轮，传动杆的一端与机架板（５）转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝绕经的导线轮（１），其特征在于，所述的机架板上设有用于检测当钢丝走线速度不同时传动杆摆动角度变化的检测装置，该检测装置与切片机的控制电路（１４）相联接；所述的机架板还设有能够限制传动杆摆动角度的限位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文辉，张志强，
申请(专利权)人：台州市双辉机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]