低品位尾料钢渣再利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备，涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行：对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨；磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物；将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉，五种物料中的一种或多种配比混合后，制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明专利技术的方法可大量利用低品位尾料钢渣，并可实现产品多元化，钢渣大用量、零排放，是一种综合利用的好方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种综合利用钢渣的方法，尤其是综合利用低品位，10mm以下小粒径尾料钢渣的方法，本专利技术还涉及一种用于钢渣料浆的磁选设备。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的副产品，成为钢铁行业的主要固体废弃物之 一。它的发生量与冶金技术、装备水平密切相关。工业发达国家大多 采用少渣和无渣炼钢工艺，而我国由于生产技术比较落后，原料质量 低，所以炼钢产出的渣量较多，每生产1吨钢排渣150 200千克。 据统计，1994年我国年排钢渣约1400万吨，其中转炉钢渣占700万 吨左右，利用率约76%。到2000年钢产量达1亿吨，年排渣量将达 1800万吨，其中转炉钢渣约1200万吨。截止1996年，我国已堆存2 亿多吨钢渣。目前，各钢铁厂对钢渣进行了多级破碎磁选选铁，钢渣 中块状和粒状铁得到了冶金回收再利用，但大部分钢厂都没有处理利 用低品位(全铁含量10-20%)小粒径(10mm以下)尾料钢渣。它 们既占用大量土地、浪费资源，又造成了严重的环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的目的是提供一种低品位尾 料钢渣再利用的方法，使大量的小于10mm的尾料钢渣得到合理的综 合利用，同时提供了一种可对这种低品位尾粒钢渣进行磁选的设备。从而解决资源浪费和环境污染等问题。本专利技术的技术方案是 一种低品位尾料钢渣再利用的方法，依以 下步骤进行(1) 对低品位尾料钢渣进行筛分，其中，筛分出的5-10mm的钢 渣进行磁选，磁选出的全铁含量大于35%的钢渣返回钢铁企业进行冶 金再利用，磁选后的全铁小于10%的5-10mm的钢渣留后序工序(4) 作钢渣骨料用；筛分出的《5mm的钢渣进行湿法球磨，使钢渣料浆浆 体细度通过0.08mm方孔筛筛余小于15y。时，出磨；(2) 出磨的钢渣料浆经料浆磁选机进行磁选，磁选后的钢渣料 浆中金属铁含量<0. 3%;(3) 将上述磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早 强消化剂以(52-60): (25-35): (2.5-2.7): (5-16): (0.3-0.5)的 重量百分比混合成钢渣料浆混合物；(4) 将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝 粉，五种物料中的一种或多种配比混合后，制得多孔砖、或标砖、或 预拌砂浆、或加气砌块。所述的《5mm的钢渣进行湿法球磨制得钢渣料浆按以下步骤进 行将《5mm的钢渣和水按l: (0. 5_0. 7)的重量比加入到球磨机中， 掺入以上物料总重千分之二的减水助磨剂。所述的减水助磨剂的组分及重量百分比是木质磺酸钙焦碳三乙醇胺=(59-61): (29-31): (9-11)。所述的早强消化剂的组分及重量百分比是无水硫酸钠工业食盐硫氰酸钠=(19-21): (69-71): (9-11)。所述混凝土多孔砖和标砖由以下组分及百分比的物料组成钢渣 料浆混合物碎石钢渣骨料砂水=(18-21): (40-43): (10-13): (23-25): (3-5);将以上物料混合并强制搅拌成半干混凝土，经制 砖机成型为混凝土多孔砖或标砖。所述预拌砂浆由以下组分及百分比的物料组成钢渣料浆混合 物砂水=(24-26): (65-67): (8-19);将以上物料混合并强制 搅拌成预拌砂浆。所述加气砌块由以下组分及百分比的物料组成钢渣料浆混合 物水发气剂铝粉=(81-85): (14.8-18.8): (0.1-0.3);将以上物料混合并搅拌成加气料浆，再以现有技术的工艺和设备制成加气砌 块。一种低品位尾料钢渣再利用的方法中采用的料浆磁选设备，含有 机壳、永磁滚筒、电机、泵，所述的一个永磁滚筒设置在机壳的半圆 形料浆槽内，另一永磁滚筒设置在机壳的半圆形水槽内；半圆形料浆 槽和半圆形水槽相互连接，料浆刮板与连接处连接并与半圆形料浆牛曹 内的永磁滚筒相接触，料浆刮板将半圆形料浆槽和半圆形水槽分隔为 两个互不连通的槽室。所述的半圆形水槽内设置有搅拌叶片。本专利技术的方法可大量利用低品位尾料钢渣，并可实现产品多元 化，钢渣大用量、零排放，是一种综合利用的好方法。用本专利技术的方 法及料浆磁选设备建一个钢渣处理厂，可在同一条工艺生产线上实现 年产砖、预拌砂浆、钢渣加气砌块各21万立方的目标，每年可消耗 低品位尾料钢渣35万吨，磁选后回收利用的5-10mm的全铁含量大于35%的钢渣可达3万吨，清洗后的回收利用铁精粉约2万吨。本专利技术的经济效益和社会效益均十分突出。附图说明附图1是本专利技术的工艺流程示意附图2是本专利技术的料浆磁选设备结构示意附图3是附图2的A-A剖视结构示意图。附图中标记分述如下1"11渣料浆流入处；2""永磁滚筒；3—刮板; 4一永磁滚筒；5—刮板；6—电机；7—半圆形水槽；81渣料浆；9~ 含浆铁精粉；10—磁选后钢渣料浆；1H精粉；12—清洗水；13—搅 拌叶片；14—半圆形料浆槽；15—连接处；16—料浆泵；17—水泵。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式及有关技术问题作进一步详 细的描述。根据专利技术人对各大钢厂钢渣的研究发现，影响钢渣利用的两 大不利因素是，钢渣中所含有的游离氧化钙和金属铁。游离氧化钙主要分布在5mm以下钢渣及粉料中，含量在5%左右；5—10mm的钢渣含游 离氧化钙极少，含量在2.5%以下。经我们研究论证，用5—10mm的钢 渣颗粒取代碎石粗骨料的30%用作骨料使用，对标砖、多孔砖等的长期 体积安定性没有影响。钢渣中的铁主要是以金属铁、氧化铁、氧化亚铁 及其它化合铁的形式存在，未经干法磁选的5-10mm的钢渣含全铁量约 为20%，磁选后可回收利用的钢渣中含铁为35%以上，余下的5-10mm 的钢渣中全铁含量小于10%，可作粗骨料使用。5mm以下的钢渣经湿 磨磁选后可作胶凝材料使用。5mm以下的钢渣先进行湿法球磨，再 进行湿法磁选铁，湿法球磨对粒状游离氧化钙进行粉磨，消除游离氧 化钙对制品体积安定性的影响，有利于钢渣料浆作为胶凝材料使用。本专利技术的具体工艺过程如附图1所示。首先对尾料钢渣进行筛分，在筛分的同时对5—10mm的钢渣颗粒进行干法磁选选铁，回收的废 铁冶金再利用，全铁含量小于10%的钢渣颗粒用作生产标砖、多孔砖 骨料使用。5mm以下的钢渣进行湿法球磨， 一方面便于选铁，另一方 面对粒状游离氧化钙进行粉磨，消除游离氧化钙对制品体积安定性的 影响，同时有利于钢渣料浆作为胶凝材料使用。为提高钢渣的易磨性 能和浆体的流动性，我们自主研发了一种钢渣专用减水助磨剂，该减 水助磨剂能够大幅提高球磨产量和流动度，经对比实验，钢渣与水按 重量比1:0.6混合球磨，加入钢渣专用减水助磨剂后，产量提高了 15%, 流动度提高了 18°/。，该减水助磨剂具有价廉、性能优越的特点，它是 由减水材料木质磺酸钙，润滑材料焦碳，表面活性材料三乙醇胺配制 而成，其三种材料的重量配合比(％)为(59-61): (29-31): (9-11)。将钢渣湿法球磨至料浆浆体细度达到0.08mm方孔筛筛余小于 15%即可出磨选铁，球磨好的钢渣料浆排出流入料浆磁选设备(见附 图2所示)，所述的料浆磁选设备是双仓式磁选机，这是我们自主研 发的专用于钢渣料浆浆体磁选选铁的专用设备。该磁选机由两仓组成, 第一仓为磁选选铁仓,该仓由永磁滚筒2、半圆形料浆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位尾料钢渣再利用的方法，其特征在于：所述再利用的方法依以下步骤进行：　（１）对低品位尾料钢渣进行筛分，其中，筛分出的５－１０ｍｍ的钢渣进行磁选，磁选出的全铁含量大于３５％的钢渣返回钢铁企业进行冶金再利用，磁选后的全铁小于１０％的５－１０ｍｍ的钢渣留后序工序（４）作钢渣骨料用；筛分出的≤５ｍｍ的钢渣进行湿法球磨，使钢渣料浆浆体细度通过０．０８ｍｍ方孔筛筛余小于１５％时，出磨；　（２）出磨的钢渣料浆经料浆磁选机进行磁选，磁选后的钢渣料浆中金属铁含量＜０．３％；　（３）将上述磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂以（５２－６０）∶（２５－３５）∶（２．５－２．７）∶（５－１６）∶（０．３－０．５）的重量百分比混合成钢渣料浆混合物；　（４）将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉，五种物料中的一种或多种配比混合后，制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪军，张建武，朱群洲，曾明，李君，陈晶，王崇英，
申请(专利权)人：中冶集团武汉冶建技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]