密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统技术方案

为解决现有技术闭式回收系统存在的无法有效的抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，不能完全回收余热还造成了水资源的浪费和严重影响锅炉的使用寿命和换热效率等问题,本发明专利技术提出一种密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统，不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口处设置回收配送单元对汽水混合物中的高温冷凝水和二次蒸汽进行分离，将二次蒸汽与动力蒸汽混合配送为热力除氧器的加热介质并输送给热力除氧器，将高温冷凝水通过除铁装置除铁后输送到锅炉。本发明专利技术的有益技术效果是充分利用二次蒸汽和高温冷凝水的热量，有利于系统运行和资源节约，有利于提高锅炉的使用寿命和换热效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为解决现有技术闭式回收系统存在的无法有效的抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，不能完全回收余热还造成了水资源的浪费和严重影响锅炉的使用寿命和换热效率等问题,本专利技术提出一种密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统，不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口处设置回收配送单元对汽水混合物中的高温冷凝水和二次蒸汽进行分离，将二次蒸汽与动力蒸汽混合配送为热力除氧器的加热介质并输送给热力除氧器，将高温冷凝水通过除铁装置除铁后输送到锅炉。本专利技术的有益技术效果是充分利用二次蒸汽和高温冷凝水的热量，有利于系统运行和资源节约，有利于提高锅炉的使用寿命和换热效率。【专利说明】密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统
本专利技术涉及到一种密闭式蒸汽冷凝水回收技术，特别涉及到一种密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统。
技术介绍
在工业生产中，常常使用高温蒸汽经过换热设备对某些原料或半成品进行加热，经过热交换后的蒸汽通常形成高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物，系统对上述汽水混合物进行回收，即将其变成液态水后再次送入锅炉，加热成蒸汽并再次送入换热设备，以此循环。所述二次蒸汽是指回收系统中具有较高温度的液态水在一定条件下再次形成的蒸汽。目前，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物的回收方式主要有开式回收和闭式回收两类。开式回收系统，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物收集装置直接与大气相通，二次蒸汽排入大气损失热能，并容易污染水质引起管道腐蚀，现在已很少采用。闭式回收系统，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物收集装置设置在回收密闭罐内，并采用低温冷水对回收密闭罐内的汽水混合物进行喷淋，将二次蒸汽降温吸收，再通过水泵送回锅炉。当回收密闭罐内的二次蒸汽压力高于疏水阀回收冷凝水处的压力时，即所谓背压较高时，采取在水泵出口处安装射水抽汽器(即水一汽引射器)，利用加压后的高温冷凝水流动来抽吸二次蒸汽，使得回收密闭罐内二次蒸汽的压力有所降低，从而有利于汽水混合物的回收。而射水抽汽器是一种混合加热装置，其原理是利用低温水抽吸蒸汽并吸收蒸汽中的热量，使得进口的低温水变为高温热水送出。进口的水温越低，需要的加热蒸汽就越多，抽取蒸汽量也就越大。在现有技术闭式回收系统中，通常以回收密闭罐内的高温冷凝水作为动力水，其温度较高，抽吸能力非常有限，无法有效的抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，造成回收密闭罐的压力较高，增加疏水背压，使设备无法正常疏水。射水抽汽器引射进入冷凝水中的二次蒸汽无法被高温冷凝水完全吸收，会造成冷凝水输送管道内带有蒸汽。汽水混合物一起输送，有可能造成管道的水击和震动，存在一定安全隐患。另外，将喷淋低温水与高温冷凝水混合后生成中温水输送到锅炉，由于生成的中温水量大于锅炉的补水量，造成过多的中温水无法被锅炉消耗，最终还是直排。不仅没有完全回收余热，还造成了水资源的浪费。再有，在现有技术密闭式回收系统在冷凝水回收输送的管路上没有设置除铁装置，冷凝水中夹杂的铁锈等物质随冷凝水一同输送到锅炉，严重影响锅炉的使用寿命和换热效率。显然，现有技术密闭式回收系统存在着无法有效的抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，不能完全回收余热还造成了水资源的浪费和严重影响锅炉的使用寿命和换热效率等问题。
技术实现思路
为解决现有技术闭式回收系统存在的无法有效的抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，不能完全回收余热还造成了水资源的浪费和严重影响锅炉的使用寿命和换热效率等问题，本专利技术提出一种密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统。本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口处设置回收配送单元，在冷凝水输送管路上设置除铁装置；回收配送单元对汽水混合物中的高温冷凝水和二次蒸汽进行分离，将二次蒸汽与动力蒸汽混合配送为热力除氧器的加热介质并输送给热力除氧器，将高温冷凝水通过除铁装置除铁后输送到锅炉；所述回收配送单元包括汽水分离罐、集水罐和蒸汽喷射器；汽水分离罐为密闭结构且入口与高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口相连接，其顶部的出口与蒸汽喷射器的吸入口相连接，其底部的出口与集水罐入口相连接；蒸汽喷射器的入口与动力蒸汽相连接，出口与热力除氧器的加热蒸汽进口相连接；集水罐为密闭结构且出口与除铁装置进口相连接；除铁装置的出口与热力除氧器除氧进口相连接；热力除氧器除氧出口与锅炉进口相连接。进一步的，本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统集水罐设置有液位、温度及压力显示控制单元和安全阀；液位显示控制单元根据集水罐内的水位控制泄流泵的开启或停止；温度及压力显示控制单元在超过设定值时发出警报；安全阀在集水罐内压力超过设定值时自动开启。本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统的有益技术效果是充分利用二次蒸汽和高温冷凝水的热量，有利于系统运行和资源节约。另外，在冷凝水输送管路增加了除铁装置，有利于提高锅炉的使用寿命和换热效率。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统的结构示意图； 附图2为本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统汽水分离罐的结构示意图。附图3为本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统集水罐的结构示意图。下面结合附图和具体实施例对本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统作进一步的说明。【具体实施方式】附图1为本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统的结构示意图；附图2为本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统汽水分离罐的结构示意图，由图可知，本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口处设置回收配送单元，在冷凝水输送管路上设置除铁装置；回收配送单元对汽水混合物中的高温冷凝水和二次蒸汽进行分离，将二次蒸汽与动力蒸汽混合配送为热力除氧器的加热介质并输送给热力除氧器，将高温冷凝水通过除铁装置除铁后输送到锅炉；所述回收配送单元包括汽水分离罐、集水罐和蒸汽喷射器；汽水分离罐为密闭结构且入口与高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口相连接，其顶部的出口与蒸汽喷射器的吸入口相连接，其底部的出口与集水罐入口相连接；蒸汽喷射器的入口与动力蒸汽相连接，出口与热力除氧器的加热蒸汽进口相连接；集水罐为密闭结构且出口与除铁装置进口相连接；除铁装置的出口与热力除氧器除氧进口相连接；热力除氧器除氧出口与锅炉进口相连接。经汽水混合物输送管路输送到回收配送单元汽水分离罐内的由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物，在重力和瞬间容积增大的情况下，高温冷凝水和二次蒸汽在汽水分离罐内各处一个位置，即所谓闪蒸分离，二次蒸汽主要分布在汽水分离罐顶部，高温冷凝水主要分布在汽水分离罐底部。动力蒸汽进入蒸汽喷射器后在吸入口产生负压，将汽水分离罐顶部的二次蒸汽吸入蒸汽喷射器并与动力蒸汽混合后进入热力除氧器，对热力除氧器进行加热，有效的利用了二次蒸汽的热能。汽水分离罐底部的高温冷凝水通过管道和泵输送到集水罐，再送入除铁装置除铁，送入热力除氧器，最后，输送到锅炉。本专利技术密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统没有采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，没有采用射水抽汽器抽吸二次蒸汽，不会产生过余的中温水量，不会造成热能和水资源的浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统，其特征在于，该系统不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口处设置回收配送单元，在冷凝水输送管路上设置除铁装置；回收配送单元对汽水混合物中的高温冷凝水和二次蒸汽进行分离，将二次蒸汽与动力蒸汽混合配送为热力除氧器的加热介质并输送给热力除氧器，将高温冷凝水通过除铁装置除铁后输送到锅炉；所述回收配送单元包括汽水分离罐、集水罐和蒸汽喷射器；汽水分离罐为密闭结构且入口与高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物输送管路的出口相连接，其顶部的出口与蒸汽喷射器的吸入口相连接，其底部的出口与集水罐入口相连接；蒸汽喷射器的入口与动力蒸汽相连接，出口与热力除氧器的加热蒸汽进口相连接；集水罐为密闭结构且出口与除铁装置进口相连接；除铁装置的出口与热力除氧器除氧进口相连接；热力除氧器除氧出口与锅炉进口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：重庆瑞宝环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：