集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，包括汽水分离器、集水器、引射器和水泵；所述汽水分离器包括分离器罐体，在分离器罐体的侧壁设有汽水混合物进管，分离器罐体的顶部设有蒸汽出管，分离器罐体的底部设有冷凝水排放管；所述蒸汽出管的出口与引射器吸入口连通；所述集水器包括集水器罐体，在集水器罐体的侧壁设有进水管，集水器罐体的底部设有排水管；在集水器罐体的顶部设有蒸汽排放管，该蒸汽排放管上安装有电动阀，蒸汽排放管与引射器吸入口连通；汽水分离器与集水器中的蒸汽均由引射器吸出并加以利用，避免了直接排放造成的热能损失及空气污染，同时也避免蒸汽进入水泵而引起水泵气蚀。

【技术实现步骤摘要】
集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统
本技术涉及密闭式蒸汽冷凝水回收
，具体涉及一种集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统。
技术介绍
在工业生产中，常常使用高温蒸汽通过换热设备对某些原料或半成品进行加热，经过热交换后的蒸汽通常形成高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物，系统对上述汽水混合物进行回收，即将其变成液态水后再次送入锅炉，加热成蒸汽并再次送入换热设备，以此循环。目前，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物的回收方式基本都采用闭式回收系统(开式回收系统因热损较大、腐蚀严重等自身缺陷，逐渐失去使用价值，已很少采用)。 常规闭式回收系统中，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物收集系统设置在回收密闭罐内，并采用低温冷水对回收密闭罐内的汽水混合物进行喷淋，将二次蒸汽降温吸收，再通过水泵送回锅炉。在现有技术闭式回收系统中，低温冷水喷淋汽水混合物会产生大量湿蒸汽，湿蒸汽是指含有水分的蒸汽，是蒸汽系统中最需要关注的问题之一。此类系统常无法有效抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，造成回收密闭罐的压力较高，增加疏水背压，使设备无法正常疏水。而且进入冷凝水中的二次蒸汽无法被高温冷凝水完全吸收，会造成冷凝水输送管道内带有蒸汽。汽水混合物一起输送，有可能造成管道的水击和震动，存在一定安全隐患。 汽水混合物回收系统中，冷凝水遇压降闪蒸，也产生大量湿蒸汽，湿蒸汽会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，蒸汽中含水会带来如下问题:1)水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量；2)和蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其它相关部件，出现抽丝，同时水滴也会增加腐蚀的可能性。3)引起控制阀和流量计工作不正常，快速磨损或水锤现象将会使流量计和控制阀失效。 高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物在汽水分离系统中进行分离，其中冷凝水汇入集水罐或者积水缸进行暂存，此时高温冷凝水会不可避免的再次发生闪蒸，形成一定量的汽水混合物，而在泵送这样的汽水混合物时，极易导致泵体气蚀，需加装防气蚀系统。汽水混合物一起输送，还可能造成管道的水击和震动，存在一定安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术一种集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，该系统能够有效抽出分离器、集水器中的干燥蒸汽。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，包括汽水分离器、集水器、引射器和水泵。 所述汽水分离器包括分离器罐体，在分离器罐体的侧壁设有汽水混合物进管，分离器罐体的顶部设有蒸汽出管，分离器罐体的底部设有冷凝水排放管；所述蒸汽出管的出口与引射器吸入口连通。 所述集水器包括集水器罐体，在集水器罐体的侧壁设有进水管，集水器罐体的底部设有排水管；所述进水管的进口与分离器冷凝水排放管出口连通；所述排水管的出口与水泵进水口连通，水泵出水口连接冷凝水回用端；在集水器罐体的顶部设有蒸汽排放管，该蒸汽排放管上安装有电动阀，蒸汽排放管与弓I射器吸入口连通。 进一步，还包括液位控制器，所述液位控制器检测集水器罐体内液位，控制水泵的开启、关闭。 更进一步，所述分离器罐体内竖向固定设有隔板，该隔板将分离器罐体内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；所述汽水混合物进管与一级分离区域相通，所述蒸汽排放管与二级分离区域相通，所述冷凝水排放管与冷凝水回收区域相通。 更进一步，所述一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，分离器罐体内壁、挡板和隔板共同形成一蜿蜒的汽流通道；所述挡板包括竖向挡板和横向挡板，或仅包括横向挡板，横向挡板均倾斜设置。 更进一步，所述二级分离区域设有滤网层，该滤网层垂直于汽流方向。 更进一步，所述滤网层由多层设有微孔的钢丝垫片叠合而成，微孔为“?”形或“Λ” 形。 更进一步，所述集水器罐体为卵形。 更进一步，所述排水管的进水口端伸入集水器罐体内，该进水口端设有水封式弯头，排水管的进水口低于冷凝水的最低限液位。 相对于现有技术，本技术具有如下有益效果: 本技术将汽水分离器的蒸汽出管与引射器吸入口连通，集水器的蒸汽排放管与引射器吸入口连通，汽水分离器与集水器中的蒸汽均由引射器吸出并加以利用，避免了直接排放造成的热能损失及空气污染，同时也避免蒸汽进入水泵而引起水泵气蚀。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 其中，I为分离器罐体，11为汽水混合物进管，12为蒸汽出管，13为冷凝水排放管，14为隔板,15为滤网层,2为集水器罐体,21为进水管,22为排水管,23为蒸汽排放管,3为引射器，4为水泵。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 参见图1:集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统包括汽水分离器、集水器、引射器3和水泵4。汽水分离器包括分离器罐体I，在分离器罐体I的侧壁设有汽水混合物(汽水混合物由高温冷凝水和二次蒸汽组成)进管，分离器罐体I的顶部设有蒸汽出管12，分离器罐体I的底部设有冷凝水排放管13 ;蒸汽出管12的出口与引射器3吸入口连通。集水器包括集水器罐体2，在集水器罐体2的侧壁设有进水管21，集水器罐体2的底部设有排水管22 ;进水管21的进口与分离器冷凝水排放管13出口连通；排水管22的出口与水泵4进水口连通，水泵4出水口与回用端连通，回用端指冷凝水回收系统的进水端，该回用端可以是热力除氧器或除铁装置；在集水器罐体2的顶部设有蒸汽排放管23，该蒸汽排放管23上安装有电动阀，蒸汽排放管23与引射器3吸入口连通。 汽水分离器位于顶层嵌套安装，分离器罐体I为圆桶形的密闭结构。在分离器罐体I内竖向固定设有隔板14，该隔板14包括固定段和分隔段；固定段的一端固定在分离器罐体I的顶部，或者固定在分离器罐体I的内壁、且位于进管的上方，固定段的另一端与分隔段的上端固连；分隔段为倒写的“T”形结构。隔板14将分离器罐体I内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；一级分离区域位于隔板14的左侧、二级分离区域位于隔板14的右侧，冷凝水回收区域位于隔板14的下方。进管的一端与汽水混合物输送管路的出口连通，另一端与一级分离区域相通。在一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，分离器罐体I内壁、挡板和隔板14共同形成一蜿蜒的汽流通道。根据一级分离区域空间的大小，可设置竖向挡板和横向挡板，或仅设置横向挡板，横向挡板均倾斜设置以利于冷凝水滴落。 本实施例中，挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板。第一挡板横向设置，第一挡板的一端固定在分离器罐体I的内壁上、且位于汽水混合物进管11的下方，第一挡板向分离器罐体I内壁方向倾斜，在第一挡板上、靠近分离器罐体I内壁的位置设有供冷凝水流出的出水口。第二挡板竖向设置，其下端与第一挡板固定连接。第三挡板横向设置在隔板14的分隔段上，第四挡板横向设置在分离器罐体I内壁上、且位于第一挡板的下方；第三挡板和第四挡板交错设置，第三挡板和第四挡板均向其自由边沿方向倾斜。 根据一级分离区域空间的大小，也可以在第二挡板上、与隔板14相对的一侧横向设置第五挡板，该第五挡板与对应的第三挡板交错设置，第五挡板向其自由边沿方本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于，包括汽水分离器、集水器、引射器和水泵；所述汽水分离器包括分离器罐体，在分离器罐体的侧壁设有汽水混合物进管，分离器罐体的顶部设有蒸汽出管，分离器罐体的底部设有冷凝水排放管；所述蒸汽出管的出口与引射器吸入口连通；所述集水器包括集水器罐体，在集水器罐体的侧壁设有进水管，集水器罐体的底部设有排水管；所述进水管的进口与分离器冷凝水排放管出口连通；所述排水管的出口与水泵进水口连通，水泵出水口连接冷凝水回用端；在集水器罐体的顶部设有蒸汽排放管，该蒸汽排放管上安装有电动阀，蒸汽排放管与引射器吸入口连通。

【技术特征摘要】
1.集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于，包括汽水分离器、集水器、引射器和水泵；所述汽水分离器包括分离器罐体，在分离器罐体的侧壁设有汽水混合物进管，分离器罐体的顶部设有蒸汽出管，分离器罐体的底部设有冷凝水排放管；所述蒸汽出管的出口与引射器吸入口连通； 所述集水器包括集水器罐体，在集水器罐体的侧壁设有进水管，集水器罐体的底部设有排水管；所述进水管的进口与分离器冷凝水排放管出口连通；所述排水管的出口与水泵进水口连通，水泵出水口连接冷凝水回用端；在集水器罐体的顶部设有蒸汽排放管，该蒸汽排放管上安装有电动阀，蒸汽排放管与弓I射器吸入口连通。2.根据权利要求1所述的集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于，还包括液位控制器，所述液位控制器检测集水器罐体内液位，控制水泵的开启、关闭。3.根据权利要求1所述的集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于，所述分离器罐体内竖向固定设有隔板，该隔板将分离器罐体内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；所述汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：重庆瑞宝环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85