本发明专利技术公开了一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的套齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。本发明专利技术圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的套齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。本专利技术圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。【专利说明】圆柱形齿轮柱
本专利技术涉及粉末冶金领域，特别是涉及一种圆柱形齿轮柱。
技术介绍
一般的圆柱形齿轮柱的各零件在加工时需要进行多次冲床、车模工作组合而成，这样就增加了工作的繁琐程度，另外，由于是多次加工组合而成，容易造成压板抗压强度较低甚至断裂的情况发生。中间工作比较多，对材料和电资源也造成了不必要的浪费，同时给企业增加了财政负担，限制了企业的效益，不利于企业的发展。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种圆柱形齿轮柱，该圆柱形齿轮柱具有减少摩擦损失，加工方便，产品性能稳定，机械强度高，成本低的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的圆柱体本体内部为中空结构，所述的圆柱形套管内部为中空结构。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的圆形底盘的外径大小大于相距最远两个齿轮的直径大小。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的圆柱体本体内侧为光滑面，所述的圆柱形套管内部也为光滑面。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的柱形齿轮柱为对称结构，所述的套状齿轮柱也为对称结构。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱的齿轮个数均为20个。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的齿轮纵向均匀排列在圆柱体本体外侧，所述的齿轮纵向均匀排列在圆柱形套管外侧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的圆柱体本体与所述的圆形底盘垂直，所述的齿轮与所述的圆形底盘垂直。本专利技术的有益效果是:本专利技术圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的圆柱形齿轮柱一较佳实施例柱形齿轮柱的结构示意图； 图2是本专利技术的圆柱形齿轮柱一较佳实施例套状齿轮柱的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、圆柱体本体,2、齿轮，3、圆形底盘，4、圆柱形套管，5、套齿轮。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种圆柱形齿轮柱,如图1和图2所示,包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱,所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体I以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮2，所述的圆柱体本体I 一侧设置有一个圆形底盘3，所述的圆柱体本体1、齿轮2以及圆形底盘3为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管4和圆柱形套管4外侧的套齿轮5，所述的套齿轮上有倒角，所述的圆柱形套管4和套齿轮5为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。进一步地，所述的圆柱体本体I内部为中空结构,所述的圆柱形套管4内部为中空结构。进一步地，所述的圆形底盘3的外径大小大于相距最远两个齿轮2的直径大小。进一步地，所述的圆柱体本体I内侧为光滑面，所述的圆柱形套管4内部也为光滑面。进一步地，所述的柱形齿轮柱为对称结构，所述的套状齿轮柱也为对称结构。进一步地,所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱的齿轮个数均为20个。进一步地，所述的齿轮2纵向均匀排列在圆柱体本体I外侧，所述的套齿轮5纵向均匀排列在圆柱形套管4外侧。进一步地，所述的圆柱体本体I与所述的圆形底盘3垂直，所述的齿轮2与所述的圆形底盘3垂直。该柱形齿轮柱与套状齿轮柱通过齿轮相互啮合固定工作,套装齿轮的平滑底面放置在柱形齿轮柱的圆形底盘上进行啮合固定。本专利技术圆柱形齿轮柱的有益效果是:本专利技术圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种圆柱形齿轮柱，其特征在于，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。2.根据权利要求1所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的圆柱体本体内部为中空结构，所述的圆柱形套管内部为中空结构。3.根据权利要求1所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的圆形底盘的外径大小大于相距最远两个齿轮的直径大小。4.根据权利要求2所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的圆柱体本体内侧为光滑面，所述的圆柱形套管内部也为光滑面。5.根据权利要求1所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的柱形齿轮柱为对称结构，所述的套状齿轮柱也为对称结构。6.根据权利要求1所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱的齿轮个数均为20个。7.根据权利要求6所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的齿轮纵向均匀排列在圆柱体本体外侧，所述的齿轮纵向均匀排列在圆柱形套管外侧。8.根据权利要求1所述的圆柱形齿轮柱，其特征在于，所述的圆柱体本体与所述的圆形底盘垂直，所述的齿轮与所述的圆形底盘垂直。【文档编号】F16H55/17GK103438185SQ201310330001【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】朱杏根, 翁星宏 申请人:常熟市迅达粉末冶金有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱形齿轮柱，其特征在于，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杏根，翁星宏，
申请(专利权)人：常熟市迅达粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。