低成本生产集装箱用钢铸坯的方法技术

一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法。其特点是100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（12吨）；150－180吨系统：铁水（132~140吨）+废钢（20吨），转炉终点碱度控制：1.6~2.5，采用留渣操作，二次冷却制度：120吨系统：比水量0.7~1.0L/kg；150吨系统：比水量0.7~1.1L/kg；中包温度控制在1529~1543℃；根据铸机断面的不同(1000~1800mm)，拉速控制在1.45~1.10m/min。其优点是提高了钢水收得率，减少了铁损、提高了铁水磷利用率，从而大幅降低了生产成本，降低了造渣料消耗，减轻了环境压力，满足了国家节能减排要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种。其特点是100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（12吨）；150－180吨系统：铁水（132~140吨）+废钢（20吨），转炉终点碱度控制：1.6~2.5，采用留渣操作，二次冷却制度：120吨系统：比水量0.7~1.0L/kg；150吨系统：比水量0.7~1.1L/kg；中包温度控制在1529~1543℃；根据铸机断面的不同(1000~1800mm)，拉速控制在1.45~1.10m/min。其优点是提高了钢水收得率，减少了铁损、提高了铁水磷利用率，从而大幅降低了生产成本，降低了造渣料消耗，减轻了环境压力，满足了国家节能减排要求。【专利说明】
本专利技术涉及集装箱用钢铸坯的生产方法，特别涉及一种牌号为SPA-H的。
技术介绍
柳钢于2010年成功开发SPA-H集装箱板，金融危机爆发后，受市场大环境及耐候钢产品特点的影响，集装箱产品的效益一直较差，如何降低耐候钢产品的生产成本，确保生产顺行和产品质量，以获得更大的经济效益成为各生产厂的研究目标。传统的氧气顶吹转炉炼钢，为脱除钢中磷、硫等夹杂，需加入大量的石灰等造渣料造泡沫渣，在吹氧过程中大量的铁被氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，生产工艺流程包括：脱硫铁水?→?氧气顶底复吹转炉冶炼?→?LF炉外精炼?→?板坯连铸?→?检验、清理?→?热轧厂或金材，其特征在于：所述的氧气顶底复吹转炉冶炼工艺包括：（1）、装入制度：100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（10~16吨）；入炉铁水S≤0.040%；如果铁水S＞0.040%，则铁水必须进行脱硫，脱硫后保证铁水0.005%＜S≤0.015%；不脱硫则不扒渣，脱硫则不扒前渣，保证扒后渣后亮面90%以上，废钢采用含镍生铁或普通废钢+铜板+镍板；（2）、造渣：转炉终点碱度控制：1.6~2.5；采用留渣操作，按每炉留渣量加入吨钢18~2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃强，韦军尤，邓深，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：