纳米改性的水基耐候性隔音胶及其制造方法技术

一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，由丙烯酸酯聚合物乳液、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液、增粘剂乳液、填料、水、分散剂、润湿剂、纳米粉料水分散液份、杀菌剂、PH值调节剂、消泡剂、增稠剂组成。其制造方法步骤如下：乳液聚合→乳液共混→填料浆料制备→混合物纳米改性→成品合成。本发明专利技术具备宽温域、宽频率、高阻尼平台、高剥离强度，节约成本和施工难度，同时大大提高空间的有效使用率，符合节能环保和轻质的优点，因纳米材料的改性，较宽的温域，较好的防潮，耐热、光，盐雾等优越的耐老化性能，适用的使用环境更广，隔音效率更高，具有较高使用价值。本发明专利技术涉及的隔音胶是水性的，对环境友好，环保无污染，属于节能环保的新型高分子材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，由丙烯酸酯聚合物乳液、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液、增粘剂乳液、填料、水、分散剂、润湿剂、纳米粉料水分散液份、杀菌剂、PH值调节剂、消泡剂、增稠剂组成。其制造方法步骤如下：乳液聚合→乳液共混→填料浆料制备→混合物纳米改性→成品合成。本专利技术具备宽温域、宽频率、高阻尼平台、高剥离强度，节约成本和施工难度，同时大大提高空间的有效使用率，符合节能环保和轻质的优点，因纳米材料的改性，较宽的温域，较好的防潮，耐热、光，盐雾等优越的耐老化性能，适用的使用环境更广，隔音效率更高，具有较高使用价值。本专利技术涉及的隔音胶是水性的，对环境友好，环保无污染，属于节能环保的新型高分子材料。【专利说明】
本专利技术属于隔音胶领域，特别涉及一种水基耐候性隔音胶及其制造方法。
技术介绍
噪音污染已经成为与大气污染和水污染并列的世界三大污染之一。特别是一些建筑领域，交通领域，工业生产领域，娱乐场合等噪音污染尤为严重，隔音问题严重影响人们的健康、学习、工作和生活，受到人们的普遍重视。隔音降噪往往是要解决两类问题，一是防止噪声源干扰外部环境；二是防止外部噪音干扰内部空间。传统的隔音降噪方式从治理手段上分为三种:噪声声源处理、噪音传播途径的阻隔和复合治理，其中复合治理是兼顾声源和传播两种手段。普遍治理的手段包括更新设备，设备减振措施，使用隔音/吸音材料隔绝噪音的传播，而其中减振和建造隔音结构被大量采用。在使用隔音材料上，较落后的是使用较重较厚的材质组成厚重的实体进行隔音；较好的被动减振方式则大多使用约束阻尼结构以及由此类结构复合其他材料而组成的隔音构件。其中组成约束阻尼结构的核心材料-约束层材料大多使用固态软弹性橡胶材料、隔音毡或粘弹性高分子材料。噪音污染一直是一个令人头疼的难题，大到高分贝噪音扰民，小到私人空间私密性保障。在噪声声源无法解决的时候，需要在解决噪音传播途径上做文章。传统的做法是隔音和吸音相结合的方法治理，外部隔音处理上使用面密度或厚度很大的材料，内层使用多孔隙类型的岩棉、玻璃棉等材料。然而，理论上，在同一频率上材料的面密度或者厚度增加一倍，隔声量仅增加6dB，实际工程应用上，这个增量更低。要达到使用要求，传统手段往往需要很厚或很重的建筑材料和复杂的结构来保证效果。这样一来，增加了建筑物的承重负担，材料占用了大量的空间，既不符合减震要求，也不符合节能、环保、轻质的宗旨。较好的方式是采用约束阻尼结构的建筑复合板材作为隔音材料，作为核心部分的阻尼层有些使用橡胶类软弹性材料或 隔音毡作为夹层，也有些使用粘弹性聚合物作为阻尼层。橡胶等软弹性材料、隔音毡等除了需要多次粘合结构层，工艺稍显复杂外，该类材料提供的阻尼值tan δ <0.3,隔音效果有限并随着材料的老化而下降；粘弹性高分子聚合物作为阻尼层的效果突出，但因技术和工艺的原因，市场上很多此类产品的隔音、面对湿度、温度、老化等因素变化时，实际性能良莠不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决以上问题，提供了一种，具备宽温域、宽频率、高阻尼平台、高剥离强度；使用方法简单方便，具有广泛使用用途的粘结和隔音功能；该类隔音胶特别适合建筑板材结构复合，同样隔音效果下，减少板材的使用量，并确保结构的长期高效隔音性能。为了达到本专利技术的目的，本专利技术技术方案如下:一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，其特点是:它按质量份数计是由丙烯酸酯聚合物乳液55?85份、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液5?20份、增粘剂乳液(按固含量计算)2.5?10份、填料O?20份、水O?15份、分散剂O?0.1份、润湿剂O?0.1份、纳米粉料水分散液(按固含量计算)0.2?0.8份、杀菌剂0.05?0.45份、PH值调节剂O?1.5份、消泡剂0.2?0.8份、增稠剂0.3?2份组成。—种纳米改性的水基耐候性隔音胶的制造方法，其特点是:是按如下步骤制备完成的:乳液聚合一乳液共混一填料浆料制备一混合物纳米改性一成品合成。I)将丙烯酸酯聚合物乳液和有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液按规定份数混合搅拌，搅拌开始时加入全部的增粘剂乳液，50%分散剂，50%润湿剂，全部杀菌剂，50%的消泡剂，搅拌共混20?40分钟，制得共混乳液C ；2)将全部的水投入空的搅拌容器中，以100?300r/min转速搅拌开始时加入剩余的分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌约10分钟后开始匀速筛入配方量填料，高速分散40?60分钟，制得浆料D。若要精细加工填料，可增加研磨工艺；3)将共混乳液C、浆料D和纳米粉料分散液混合，以500?600r/min的转速搅拌30?40分钟，加入PH值调节剂后缓缓加入增稠剂，继续搅拌20?30分钟制得本专利技术所述隔音胶成品。本专利技术提供了一种，与现有技术相t匕，具备宽温域、宽频率、高阻尼平台、高剥离强度，耐热、湿、光、盐雾性能比未经过有机硅和纳米改性的同类胶粘剂提高80%以上，可广泛用于两块或多块普通建筑板材之间，大大提高了隔音效果、粘接力和产品的耐候持久性，减少传统隔音材料的使用，节约成本和施工难度，同时大大提高空间的有效使用率，符合节能环保和轻质的优点，具有很广阔的应用前景和较高阻尼平台，因纳米材料的改性，较宽的温域，较好 的防潮，耐热、光，盐雾等优越的耐老化性能，适用的使用环境更广，隔音效率更高，具有较高的使用价值。本专利技术涉及的隔音胶是水性的，对环境友好，环保无污染，属于节能环保的新型高分子材料。经国家建筑材料测试中心权威检测，该隔音胶的有害物质、VOC指标均远远低于国家标准的限定值，烟气毒性指标达到最优标准一安全一级，即AQl级。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的制备工艺示意图。【具体实施方式】从图1可见，本专利技术的一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，按质量份数是由丙烯酸酯聚合物乳液55?85份、有机娃改性丙烯酸酯共聚乳液5?20份、增粘剂乳液(按固含量计算)2.5?10份、填料O?20份、水O?15份、分散剂O?0.1份、润湿剂O?0.1份、纳米粉料水分散液(按固含量计算)0.2?0.8份、杀菌剂0.05?0.45份、PH值调节剂O?1.5份、消泡剂0.2?0.8份、增稠剂0.3?2份组成。本专利技术是使用至少一种LIPN互穿网络型核壳结构的乳液和至少一种有机硅改性的共聚乳液经过机械强迫共混合成阻尼、温域、粘接力学性能、环境耐候性能等综合性能互补提升的共混乳液，再通过助剂、填料、纳米材料对共混乳液进行加工和改性，制得理化性能、状态稳定，性能指标进一步改进提升，施工性能理想的隔音胶成品。本专利技术所涉及的纳米改性的水基耐候性隔音胶，其配方成分如下:【权利要求】1.一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，其特征在于:它按质量份数计是由丙烯酸酯聚合物乳液55?85份、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液5?20份、增粘剂乳液按固含量计算2.5?10份、填料O?20份、水O?15份、分散剂O?0.1份、润湿剂O?0.1份、纳米粉料水分散液按固含量计算0.2?0.8份、杀菌剂0.05?0.45份、PH值调节剂O?1.5份、消泡剂0.2?0.8份、增稠剂0.3?2份组成。2.根据权利要求1所述的一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，其特征在于:所述的丙烯酸酯聚合物乳液和有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液中，至少有一种乳液是LIPN互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米改性的水基耐候性隔音胶，?其特征在于：它按质量份数计是由丙烯酸酯聚合物乳液55～85份、有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液5～20份、增粘剂乳液按固含量计算2.5～10份、填料0～20份、水0～15份、分散剂0～0.1份、润湿剂0～0.1份、纳米粉料水分散液按固含量计算0.2～0.8份、杀菌剂0.05～0.45份、PH值调节剂0～1.5份、消泡剂0.2～0.8份、增稠剂0.3～2份组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，常春红，
申请(专利权)人：马鞍山创宁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：