湿拌砂浆生产设备制造技术

本实用新型专利技术针对现有的现场配制湿拌砂浆存在的污染大、商品干混砂浆存在的成本高的问题，公开了一种既环保又能降低成本的湿拌砂浆生产设备，它包括砂浆筒仓（１）、进料管（２）、排气管（３）、搅拌器（４），其特征是所述的砂浆筒仓（１）通过隔板（５）被分隔成胶凝材料仓（６）和砂仓（７）；在胶凝材料仓（６）的下部设有胶凝材料下料口（８）和胶凝材料螺旋输送装置（９），胶凝材料螺旋输送装置（９）的出料口与搅拌器（４）的进口相通；在砂仓（７）的下部设有砂子下料口（１０）和砂子螺旋输送装置（１１），它的出料口也与搅拌器（４）的进料口相通。本实用新型专利技术通过减少干混砂浆中砂子的烘干工艺，直接将经过晒干的砂子运用到湿拌砂浆中，同时设计了相应的配制设备，大大降低了生产成本，具有良好的推广前景。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑、工程用砂浆的配制设备，尤其是一种不同于传统现场搅拌砂浆和商品干混砂浆配制湿拌砂浆之间的配制设备，具体地说是一种新型的湿拌砂浆的配制设备。
技术介绍
将水、砂子、胶凝材料(水泥、添加剂等)运至施工现场进行搅拌是一种传统的湿拌砂浆的配制工艺，它虽然成本低，配制灵活，但同时存在对环境污染大，对操作人员的身体健康损害大、湿拌砂浆的性能指示难以保证、影响建筑或工程质量等一系列问题而长期困扰着各级管理、施工部门。商品干混砂浆的出现较好地解决了环境污染这一问题。目前，在我国大中城市，由于环境保护和城市建设的需要，推广使用商品干混砂浆正成为一种必然。北京、上海、广州、南京等大城市已经将此项工作作为一种政策在进行强制性推广。但是，有一个绝对不容忽视的问题阻碍了此项工作的进行，那就是，使用商品砂浆，其成本远远高于现场搅拌，使施工企业难以接受。分析现有的干混砂浆的制造过程可以发现，为了保证干混砂浆的质量，国家规定，在制备干混砂浆时需将湿砂子烘干后再与胶凝材料混合，而在施工时又必需加水搅拌形成湿拌砂浆。既然后来又必须要加水，却在前面要求将其烘干，实在是一个让人不愿为却又不得不为的事实，其中的烘干工序浪费了较多的能量，直接增加了干混砂浆的成本。因此，技术一种既环保又能节能降本的新的方案来取代目前干混砂浆生产与物流供应链是当务之急，它是企业、政府和社会共同的利益所在。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的现场配制湿拌砂浆存在的污染大、商品干混砂浆存在的成本高的问题，设计一种既环保又能降低成本的湿拌砂浆生产设备。本技术的技术方案是一种湿拌砂浆生产设备，它包括砂浆筒仓1、进料管2、排气管3、搅拌器4，进料管2和排气管3的上端均位于砂浆筒仓1的上部，它们的下端均伸出砂浆筒仓1外，其特征是所述的砂浆筒仓1中设有隔板5，砂浆筒仓1、通过隔板5被分隔成胶凝材料仓6和砂仓7；在胶凝材料仓6的下部设有胶凝材料下料口8，在该胶凝材料下料口8的下部安装有胶凝材料螺旋输送装置9，该胶凝材料螺旋输送装置9的进料口与胶凝材料仓6的下部的胶凝材料下料口8相通，胶凝材料螺旋输送装置9的出料口与搅拌器4的进口相通；在砂仓7的下部设有砂子下料口10，在砂子下料口10的下部设有砂子螺旋输送装置11，砂子螺旋输送装置11的进料口与砂仓7下部的砂子下料口10相通，它的出料口也与搅拌器4的进料口相通。所述的胶凝材料螺旋输送装置9的螺旋轴与砂子螺旋输送装置11的螺旋轴相相交或垂直，它们的转速可调。所述的砂仓7上安装有防止砂子起拱的振动电机。进料管2的进料口与气力输送装置相连。进料管2的数量为一个时，其位于砂浆筒仓1中的一端设有一可分别转至效凝材料仓6和砂仓7的转向弯头。本技术具有以下优点1、本技术可省去砂浆生产企业的巨额投资。2、本技术可省去干混砂浆厂的搅拌工艺及设备管理。3、本技术可省去砂浆场的搅拌工艺和电力成本。4、本技术还省去了湿砂烘干工艺与设备。5、节约了湿砂烘干的电力成本，大大降低了干混砂浆的成本。6、本技术是一种既环保又节能的新型湿拌砂浆工艺，在保证环保和砂浆质量的同时又降低了生产成本，提高了劳动防护等级，具有很好的推广运用前景。7、本技术通过对现有的干混砂浆储存、运输、搅拌设备进行有机的组合，很好地解决了市场急需，而且结构简单，制造、安装、维护方便，是一种全新的新型砂浆成形设备。8、本技术通过将水、砂子、胶凝材料同时送入搅拌器中实现搅拌得到合格的湿拌砂浆，根据配方和配比的不同，湿拌砂浆的强度等级可在M5～M30之间自由组合，砂子和胶凝材料之间的配比关系可通过调节螺旋输送装置的螺旋轴的转速来实现配比的不同，水的配比可根据需要通过增设水泵的方法提高供水量。产量可在40L～300L/min之间调节。附图说明图1是本技术的湿拌砂浆生产设备的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图2的俯视结构示意图(放大)。具体实施方式下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、2、3所示。一种湿拌砂浆生产设备，它包括砂浆筒仓1、进料管2、排气管3、搅拌器4，进料管2和排气管3的上端均位于砂浆筒仓1的上部，它们的下端均伸出砂浆筒仓1外，如图1、2所示，砂浆筒仓1中设有隔板5，砂浆筒仓1通过隔板5被分隔成胶凝材料仓6和砂仓7，在砂仓7下锥部外侧上安装有防止砂子起拱的振动电机12，如图3所示；在胶凝材料仓6的下部设有胶凝材料下料口8，在该胶凝材料下料口8的下部安装有胶凝材料螺旋输送装置9，该胶凝材料螺旋输送装置9的进料口与胶凝材料仓6的下部的胶凝材料下料口8相通，胶凝材料螺旋输送装置9的出料口与搅拌器4的进口相通；在砂仓7的下部设有砂子下料口10，在砂子下料口10的下部设有砂子螺旋输送装置11，砂子螺旋输送装置11的进料口与砂仓7下部的砂子下料口10相通，它的出料口也与搅拌器4的进料口相通。胶凝材料螺旋输送装置9的螺旋轴与砂子螺旋输送装置11的螺旋轴相垂直(也可不垂直，但二者不可平行需有一定的夹角)，它们的转速可在50～500rpm(优选200～400rpm)范围内调节，调速方法可采用现有技术加以实现，既可采用调速装置加以实现，也可采用调速电机加以实现。通过调节相应的螺旋输送装置的螺旋轴的转速可实现胶凝材料和砂子的体积比的调节以生产出符合要求的湿拌砂浆。进料管2的数量可为二个，也可为一个，进料管2的数量为二个时，砂子和胶凝材料各用一个进料管2，砂子或胶凝材料可通过气力输送系统经进料管2送入砂浆筒仓上。当进料管2的数量为一个时，其位于砂浆筒仓1中的一端设有一可分别转至效凝材料仓6和砂仓7的转向弯头。本技术的搅拌器4可采用现有技术加以实现，其上应设有进水口，当水量不足时还可增设供水泵。其余未涉及部分如螺旋输送装置等均可采用现有技术加以实现或直接从市场采购。省去砂子的烘干工艺是本技术的技术要点，由此可节约相当可观的电力消耗来实现降低成本的目的。采用自然晾干的砂子(含有10％以下水分)，直接运输到工地，采用现场在密闭设备内和胶凝材料加水搅拌成湿拌砂浆。本技术的设备如图1，图3同时也是本技术的工艺平面布置图，将干混砂浆筒仓按干混砂浆的比例分为两个区间，其一是胶凝材料仓，其二是砂子仓。下部接两组输送螺旋，一组定量输送胶凝材料，另一组定量输送砂子。其定量方法均是通过螺旋的螺距、直径和转速来实现。胶凝材料定量输出进入搅拌器4内，和砂子加水混合在一起，并继续由螺旋向前推进，到达出料口，流入工作小推车中，再运往施工点。在螺旋推进的过程中继续搅拌，而流入小车中即为合格的湿拌砂浆。整个推进和搅拌均在密闭环境下运行，不会产生环境污染问题。供水量如果不足或不稳定，可增加一水泵。砂浆筒仓1的进料采用气力输送方式，设置一支或两支进料管2，采用一支进料管2时，胶凝材料和砂子均从一个进料管2输入，上部设置一可转向的弯头；筒仓只设置一支排气管，连通两仓，输送砂子和胶凝材料时的含尘空气均从此管排出。砂浆筒仓1有两个出料口，其下锥设计成曲面形状，保证砂子和胶凝材料能够靠自重流入下部的螺旋输送装置(具有搅拌功能)中。由于砂子含有一定水分，有可能起拱，因此在砂仓7的下锥安装有振动电机。搅拌器4的搅拌筒应适当加长，悬出部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿拌砂浆生产设备，它包括砂浆筒仓（１）、进料管（２）、排气管（３）、搅拌器（４），进料管（２）和排气管（３）的上端均位于砂浆筒仓（１）的上部，它们的下端均伸出砂浆筒仓（１）外，其特征是所述的砂浆筒仓（１）中设有隔板（５），砂浆筒仓（１）、通过隔板（５）被分隔成胶凝材料仓（６）和砂仓（７）；在胶凝材料仓（６）的下部设有胶凝材料下料口（８），在该胶凝材料下料口（８）的下部安装有胶凝材料螺旋输送装置（９），该胶凝材料螺旋输送装置（９）的进料口与胶凝材料仓（６）的下部的胶凝材料下料口（８）相通，胶凝材料螺旋输送装置（９）的出料口与搅拌器（４）的进口相通；在砂仓（７）的下部设有砂子下料口（１０），在砂子下料口（１０）的下部设有砂子螺旋输送装置（１１），砂子螺旋输送装置（１１）的进料口与砂仓（７）下部的砂子下料口（１０）相通，它的出料口也与搅拌器（４）的进料口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘钢华，王然良，汤传彬，
申请(专利权)人：东南大学，江苏省建设厅科技发展中心，南京天印科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]