一种自提升混凝土浆的混凝土搅拌机制造技术

一种自提升混凝土浆的混凝土搅拌机。包括机架、搅拌装置、进料装置、动力传动装置、供水装置、电气控制装置，搅拌装置的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯、卡位机构、输送斗、卷扬机构。本实用新型专利技术由于在普通混凝土搅拌机上增加有自提升混凝土浆装置，只需一套动力设备就可以方便地将混凝土料搅拌好并将混凝土浆自提升到施工所需高度并自动倒料，施工方便、简单，效率高，有效降低施工成本，实用性强。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种混凝土搅拌机，属于建筑用机电设备的改进。现有的混凝土搅拌机一般包括机架、搅拌装置、进料装置、动力传动装置、供水装置、电气控制装置，这种结构的混凝土搅拌机搅拌好的混凝土浆须另外通过运输车送到需要的地方，如果是建设小型高层建筑，混凝土工程在楼高处，则要增加安装另外的提升架，需要另外提供动力给卷扬机构而将混凝土桨提升到高处再进行施工，浪费人力、财力和物力，经施工带来不便，工作效率低。本技术的目的是提供一种兼具有均匀搅拌混凝土浆和自提升混凝土浆功能、并共用一套动力的混凝土搅拌机。本技术包括机架、搅拌装置、进料装置、动力传动装置、供水装置、电气控制装置，其特征在于搅拌装置的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯、卡位机构、输送斗、卷扬机构，其中爬梯由若干对导轨杆竖向连接组成，其下端与机架连接固定，其上端通过斜向支撑杆与机架连接固定，卡位机构包括若干对称设置在爬梯导轨杆内壁上的限位凸块、可绕轴转动地安装在两水平分布的限位凸块上的卡板、复位弹簧，其中卡板通过其中部的斜形长槽孔可滑动地与限位凸块连接，其前端突伸出爬梯导轨杆外，其后端铰接在支承轴上，复位弹簧设置在卡板与导轨杆之间，输送斗底部通过联杆与斗座可翻转地连接，其中斗座可沿爬梯导轨杆上、下滑动地连接在爬梯，输送斗顶部通过可转动的提手与卷扬机构的钢绳连接，卷扬机构与动力传动装置及电气控制装置连接。其基本工作过程和原理是混凝土料经搅拌机搅拌均匀后，将搅拌筒倾斜使搅拌好的混凝土浆倒入输送斗内，此时启动卷扬机构，通过钢绳将输送斗及斗座沿爬梯导轨杆提升，此时由于先前已将卡位机构安装在所需高度处，当输送斗经过卡位机构时，斗座撞杆撞压卡板将卡板撞向导轨杆内而使输送斗顺利通过并上行一段距离后，通过电气控制装置停止卷扬机构的提升工作，此时卡位机构的卡板在弹簧的作用下自动复位而突伸出导轨杆外，倒料时，稍微放松提升的钢丝绳，使输送斗向下滑行直至斗座横杆与卡板相撞，输送斗在自重作用下绕联杆向外翻转、出料，当输送斗出料完毕后，稍微提升输送斗，操纵卡板手动拉绳，使卡板旋转并收回导轨杆内，使输送斗顺利下降到地面，开始下一个工作周期。本技术由于在普通混凝土搅拌机上增加有自提升混凝土浆装置，不需另外配备专门的提升架及另外增加动力给卷扬机构，只需一套动力设备就可以方便地将混凝土料搅拌好并将混凝土浆自提升到施工所需高度并自动倒料，施工方便、简单，效率高，大大节省人力、物力和财力，有效降低施工成本，同时自提升装置装拆方便、简单、可反复多次使用。且结构简单、组装方便，可广泛应用于各种小型高层建筑施工现场中，实用性强。以下结合附图详细说明本技术的基本结构和原理附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术提升装置的结构示意图；图3是图2的仰视结构示意图4是图2的A-A剖视放大结构示意图；如图1-图4所示，本技术包括机架5、搅拌装6、进料装置、动力付动装置7、供水装置、电气控制装置，其中搅拌装置6的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯1、卡位机构2、输送斗3、卷扬机构4，其中爬梯1由若干对导轨杆竖向连接组成，其下端与机架5连接固定，其上端通过斜向支撑杆51与机架5连接固定，卡位机构2包括若干对称设置在爬梯1导轨杆内壁上的限位凸块21、可绕轴转动地安装在两水平分布的限位凸块21上的卡板22、复位弹簧23，其中卡板22通过其中部的斜形长槽孔可滑动地与限位凸块21连接，其前端突伸出爬梯1导轨杆外，其后端铰接在支承轴24上，复位弹簧23设置在卡板22与导轨杆之间，为使本技术在升降过程中可通过人工实现输送斗3的下降，上述卡板22后端设有与其同步旋转的辅助卡板25，该辅助卡板25前端与卡板22及转轴24刚性连接，其后端与复位弹簧23自由端连接，且其后端连接有手动拉绳26。输送斗3底部通过联杆31与斗座32可翻转地连接，其中斗座32可沿爬梯1导轨杆上、下滑动地连接在爬梯1上，输送斗3顶部通过可转动的提手35与卷扬机构4的钢绳41连接，卷扬机构4与动力传动装置6及电气控制装置连接。为方便斗座32和爬梯1的连接，上述爬梯1导轨杆为开口朝外的形槽轨道杆，上述斗座32的两竖向支杆可上、下滑动地卡置在轨道杆外的匚形槽道口内。上述输送斗4的底部通过轴套装置在斗座32的横向联杆31上形成可翻转结构。为有效保证输送斗3能通过卡板22进行自动翻转，上述斗座32底部位于输送斗3底部内侧的位置设有横向撞杆34，该横向撞杆34与爬梯1前部的距离小于卡板22前端与爬梯前部之间的距离。权利要求1.一种自提升混凝土浆的混凝土搅拌机，包括机架(5)、搅拌装置(7)、进料装置、动力传动装置(6)、供水装置、电气控制装置，其特征在于搅拌装置的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯(1)、卡位机构(2)、输送斗(3)、卷扬机构(4)，其中爬梯(1)由若干对导轨杆竖向连接组成，其下端与机架(5)连接固定，其上端通过斜向支撑杆(51)与机架(5)连接固定，卡位机构(2)包括若干对称设置在爬梯(1)导轨杆内壁上的限位凸块(21)、可绕轴转动地安装在两水平分布的限位凸块(21)上的卡板(22)、复位弹簧(23)，其中卡板(22)通过其中部的斜形长槽孔可滑动地与限位凸块(21)连接，其前端突伸出爬梯(1)导轨杆外，其后端铰接在支承轴(24)上，复位弹簧(23)设置在卡板(22)与导轨杆之间，输送斗(3)底部通过联杆(31)与斗座(32)可翻转地连接，其中斗座(32)可沿爬梯(1)导轨杆上、下滑动地连接在爬梯(1)上，输送斗(3)顶部通过可转动的提手(35)与卷扬机构(4)的钢绳(41)连接，卷扬机构(4)与动力传动装置(6)及电气控制装置连接。2.根据权利要求1所述自提升混凝土桨的混凝土搅拌机，其特征在于上述爬梯(1)导轨杆为开口朝外的形槽轨道杆，上述斗座(32)的两竖向支杆可上、下滑动地卡置在轨道杆外的匚形槽道口内。3.根据权利要求1所述自提升混凝土浆的混凝土搅拌机，其特征在于上述输送斗(3)的底部通过轴套(33)装置在斗座(32)的横向联杆(31)上形成可翻转结构。4.根据权利要求3所述自提升混凝土浆的混凝土搅拌机，其特征在于上述斗座(32)底部位于输送斗(3)底部内侧的位置设有横向撞杆(34)，该横向撞杆(34)与爬梯(1)前部的距离小于卡板(22)前端与爬梯(1)前部之间的距离。5.根据权利要求1所述自提升混凝土浆的混凝土搅拌机，其特征在于上述卡板(22)后端设有与其同步旋转的辅助卡板(25)，该辅助卡板(25)前端与卡板(22)及转轴(24)刚性连接，其后端与复位弹簧(23)自由端连接，且其后端连接有手动拉绳(26)。专利摘要一种自提升混凝土浆的混凝土搅拌机。包括机架、搅拌装置、进料装置、动力传动装置、供水装置、电气控制装置，搅拌装置的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯、卡位机构、输送斗、卷扬机构。本技术由于在普通混凝土搅拌机上增加有自提升混凝土浆装置，只需一套动力设备就可以方便地将混凝土料搅拌好并将混凝土浆自提升到施工所需高度并自动倒料，施工方便、简单，效率高，有效降低施工成本，实用性强。文档编号B28C5/00GK2447157SQ00本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自提升混凝土浆的混凝土搅拌机，包括机架（５）、搅拌装置（７）、进料装置、动力传动装置（６）、供水装置、电气控制装置，其特征在于搅拌装置的出料口位置设有自提升装置，该自提升装置包括爬梯（１）、卡位机构（２）、输送斗（３）、卷扬机构（４），其中爬梯（１）由若干对导轨杆竖向连接组成，其下端与机架（５）连接固定，其上端通过斜向支撑杆（５１）与机架（５）连接固定，卡位机构（２）包括若干对称设置在爬梯（１）导轨杆内壁上的限位凸块（２１）、可绕轴转动地安装在两水平分布的限位凸块（２１）上的卡板（２２）、复位弹簧（２３），其中卡板（２２）通过其中部的斜形长槽孔可滑动地与限位凸块（２１）连接，其前端突伸出爬梯（１）导轨杆外，其后端铰接在支承轴（２４）上，复位弹簧（２３）设置在卡板（２２）与导轨杆之间，输送斗（３）底部通过联杆（３１）与斗座（３２）可翻转地连接，其中斗座（３２）可沿爬梯（１）导轨杆上、下滑动地连接在爬梯（１）上，输送斗（３）顶部通过可转动的提手（３５）与卷扬机构（４）的钢绳（４１）连接，卷扬机构（４）与动力传动装置（６）及电气控制装置连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟滔，
申请(专利权)人：叶伟滔，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]