一种利用管桩废水泥浆生产水利混凝土扭王块和四脚空心块的方法技术

一种利用管桩废水泥浆生产水利混凝土扭王块和四脚空心块的方法，其主要是按重量比将水泥、中砂、碎石投入混凝土搅拌机内搅拌（３０～６０）秒钟，然后边搅拌边加入管桩废水泥浆，水泥浆加入的数量以使混凝土拌合物的坍落度为（３０～１２０）ｍｍ为准，再湿拌（３０～６０）秒钟，制成混凝土拌合物；然后将混凝土拌合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为（０．８～１．２）倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；最后按常规养护方法进行养护。本发明专利技术针对混凝土水利预制构件的力学性能要求，通过改善混凝土配方和浇筑工艺，使制得的混凝土水利预制构件抗压强度等级为Ｃ３０，外观质量符合标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土预制构件的制备方法，特别涉及一种利用管桩废水 泥浆生产水利混凝土扭王块和四脚空心块的方法。
技术介绍
管桩废浆是管桩在离心成型过程中产生的废液。据统计，ln^管桩混凝土 经离心后产生约0.05m3的废浆。其主要成分是水泥、细砂、水份和少量尘土 及外加剂。废浆中水泥的含量达到60%。对于所产生的管桩余浆(废浆)以往的处理方式是直接排放在空地上或是 倒入水坑、农田，待其自然硬化后再将其挖出来作填埋处理。由于废浆中含有 大量的碱性物质凝结硬化后达百年才能风化，这种处理办法不但严重污染环 境，影响生态平衡，而且还浪费了余浆中所含有的高等级水泥、外加剂和水份 等宝贵的资源，当然，还要占用大量的填埋场地和支出一定的填埋费用。由于管桩废浆随着管桩设计配合比和加工工艺的变化，其组份会有一定的 波动；由于所加入的外加剂大多有促凝早强功能，其流动性损失比较大，这些 都对管桩废浆的再利用带来了配合比设计、调整和加工工艺制定等方面的难 度。针对上述问题，已经有人通过技术改进对余浆进行了回收与利用。现有的 一种方案是利用管桩余浆生产加气混凝土，该技术方案依靠变动管桩余浆在加 气混凝土生产配料中的掺量，同时相应减少外加水泥及磨细砂的掺量，直到全 部代替配料中的外加水泥掺量，通过相应的技术手段证明，该技术方案可以研 制出轻质高强的加气混凝土。其原材料组成为石灰，产地，广西，A—CaO》 80%;磨细砂浆，细度0.08ram方孔筛筛余物(8 12) %;水泥，42. 5普通硅酸 盐水泥；管桩余浆、生石膏粉、外加剂。上述原料组成中，余浆根据实际的产 品要求，替代胶凝材料的最大量可达20%，由此可见这对于管桩余浆具有很好 的废物利用空间。但是管桩余浆的利用率还显不够。国外专利技术中也有工程泥浆处理报告，但其设备复杂，且要使用化学助 剂和填充剂，有可能对环境造成两次污染。还有报告称采用投加外加剂的办法 延长其凝固时间，但未见具体回收利用的实际工艺和经济效益，仅停留在改善 废浆工作性的层面上。当然，还有很多类似上述技术原理的管桩余浆回收利用实施方案被采用来 处理管桩余浆。然而，目前针对管桩余浆的开发利用已不再局限于回收用于制 备混凝土的技术层次。通过实验与分析，申请人研制出了一种新型的利用管桩 余浆作为生产原料制备成新产品的施工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种利用管桩废水泥浆生产水利混 凝土扭王块和四脚空心块的方法。该方法主要是利用管桩离心成型时废弃的水 泥浆来生产水利混凝土扭王块和四脚空心块。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 ，包括 如下步骤(1) 将模具内外清理干净，特别是底部水泥渣要彻底清除，如有焊渣要用砂 轮打磨平整。如底部变形应该进行校正，确保模具符合要求。(2) 将模具边框上损坏的密封条清理干净，上好胶水，再贴上新的密封条， 密封条的连接处要结合良好，不能有间隙，密封条不要贴反，表面不要沾有胶 水。(3) 将固定桩位清理干净.垫一块发泡软塑料，然后再覆一层塑料簿膜。(4) 将模具底部和内表面均匀涂刷脱模剂后进行模具的拼装，在拼装过程中 发现模具拼接处有缝隙的， 一定要整改好，以免造成浇筑时漏浆。(5) 将拼装好的模具小心抬放到桩位的中间位置，然后轻轻摇动模具，发现 底部不平整时，应用筛去石块的细黄砂垫平，确保浇筑时底部不漏浆。(6) 按水泥中砂碎石重量比为i: (3 5) : (7 io)，称取水泥、中砂、碎石投入混凝土搅拌机内搅拌(30 60)秒钟，然后边搅拌边加入管桩废 水泥浆，水泥桨加入的数量以使混凝土拌合物的坍落度为(30 120) mm为准，再湿拌(30 60)秒钟，制成混凝土拌合物；(7) 将符合配合比要求的混凝土拌合物放入模具20—30公分时，开始用振 动棒振捣，振捣到出现水平面后将振动棒放在模具的中间位置，继续加料，待 水平面到达扭王块中间斜面上边以下(4—6)公分左右时，停止加料，并振 捣扭王块中间二个斜面，直到无气泡逸出。(8) 扭王块的模具清理、拼装、收光等要求与四脚空心块相同，底部应用钢 板和发泡塑料板垫平密封。(9) 空心块应在顶部二个开口处轮流投料，并用二根震动棒同时震捣，确保混凝土呈水平面上升。在水平面快到达模具斜面和水平位置时要减慢投料速 度，充分振捣，使混凝土呈水平状态通过模具的斜面和水平位置。 上述方法步骤(6)中，还可以添加外加剂。所述的外加剂包括缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、防水剂、防冻 剂、泵送剂中的一种或两种以上混合物。所述管桩废水泥浆替代混凝土配合比中的胶凝材料量> 20%。根据上述步骤，所述步骤(7)中的在施工过程中需要注意的是将振动棒放 在中间位置，慢速加料，确保混凝土呈水平状态上升，待水平面到达扭王块中 间斜面的上边时，可以加快加料速度，直到加满料，再按常规振捣、收光。另 外，投料时料斗要对准模具中间位置，不要让物料洒落在模具外面；作业人员 始终和料斗保持安全距离。本专利技术针对水利混凝土扭王块和四脚空心块的力学性能要求，通过改善混 凝土配合比和浇筑工艺，使制得的混凝土水利预制构件抗压强度等级为C30， 外观质量符合GB50204-2002、 DGJ08-90-2000、 J10053-2000标准要求。该方 案的优点在于(1) 管桩废水泥浆用量比现有技术的要高，节约了水泥成本，降低了水利混 凝土扭王块和四脚空心块的成本，具有明显的经济效益和社会效益。(2) 本专利技术无任何废弃物排放，不产生二次污染，彻底杜绝了三废排放，并 消除了废水泥浆对土地的占用和污染，变废为宝，保护了管桩生产企业周围和 填埋场的生态环境，节约了大量的资源和大量的填埋场地，其社会效益十分明 显。(3) 本专利技术的水利混凝土扭王块和四脚空心块在促淤圈围护堤砼构件中应 用，完全能够达到砼构件的力学性能要求。(4) 该技术方案具有操作方便、生产稳定、质量可靠、易于掌握的特点，有 较高的推广使用价值。附图说明图l为本专利技术的水利混凝土扭王块示意图。具体实施例方式下面结合具体实例对本专利技术作进一步阐述。如图1所示，本专利技术所示的利用管桩废水泥浆生产水利扭王块和四脚空心 块的方法，其步骤如下(1) 将模具内外清理干净，特别是底部水泥渣要彻底清除，如有焊渣要用砂 轮打磨平整。如底部变形应该进行校正，确保模具符合要求。(2) 将模具边框上损坏的密封条清理干净，上好胶水，再贴上新的密封条， 密封条的连接处要结合良好，不能有间隙，密封条不要贴反，表面不要沾有胶 水。(3) 将固定桩位清理干净.垫一块发泡软塑料，然后再覆一层塑料簿膜。(4) 将模具底部和内表面均匀涂刷脱模剂后进行模具的拼装，在拼装过程中 发现模具拼接处有缝隙的， 一定要整改好，以免造成浇筑时漏浆。(5) 将拼装好的模具小心抬放到桩位的中间位置，然后轻轻摇动模具，发现 底部不平整时，应用筛去石块的细黄砂垫平，确保浇筑时底部不漏浆。(6) 按水泥中砂碎石重量比为i : 3 : 7.5，称取水泥、中砂、碎石投入混凝土搅拌机内搅拌(30 60)秒钟，然后边搅拌边加入4份管桩废水泥浆和 0.02份泵送剂，再湿拌(30 60)秒钟，制成混凝土拌合物；(7) 将符合配合比要求的混凝土拌合物放入模具(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用管桩废水泥浆生产水利混凝土扭王块和四脚空心块的方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）将模具内外清理干净，特别是底部水泥渣要彻底清除，如有焊渣要用砂轮打磨平整。如底部变形应该进行校正，确保模具符合要求。（２）将模具边框上损坏的密封条清理干净，上好胶水，再贴上新的密封条，密封条的连接处要结合良好，不能有间隙，密封条不要贴反，表面不要沾有胶水。（３）将固定桩位清理干净．垫一块发泡软塑料，然后再覆一层塑料簿膜。（４）将模具底部和内表面均匀涂刷脱模剂后进行模具的拼装，在拼装过程中发现模具拼接处有缝隙的，一定要整改好，以免造成浇筑时漏浆。（５）将拼装好的模具小心抬放到桩位的中间位置，然后轻轻摇动模具，发现底部不平整时，应用筛去石块的细黄砂垫平，确保浇筑时底部不漏浆。（６）按水泥∶中砂∶碎石重量比为１∶（３～５）∶（７～１０），称取水泥、中砂、碎石投入混凝土搅拌机内搅拌（３０～６０）秒钟，然后边搅拌边加入管桩废水泥浆，水泥浆加入的数量以使混凝土拌合物的坍落度为（３０～１２０）ｍｍ为准，再湿拌（３０～６０）秒钟，制成混凝土拌合物；（７）将符合配合比要求的混凝土拌合物放入模具（２０－３０）公分时，开始用振动棒振捣，振捣到出现水平面后将振动棒放在模具的中间位置，继续加料，待水平面到达扭王块中间斜面上边以下（４－６）公分左右时，停止加料，并振捣扭王块中间二个斜面，直到无气泡逸出。（８）扭王块的模具清理、拼装、收光等要求与四脚空心块相同，底部应用钢板和发泡塑料板垫平密封。（９）空心块应在顶部二个开口处轮流投料，并用二根震动棒同时震捣，确保混凝土呈水平面上升。在水平面快到达模具斜面和水平位置时要减慢投料速度，充分振捣，使混凝土呈水平状态通过模具的斜面和水平位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永明，
申请(专利权)人：上海亿航工贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]