预应力混凝土管桩用异型钢丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作管桩用的预应力钢丝。原有的管桩用钢丝是采用螺纹钢，它有握裹力差，易产生横裂的缺点，本实用新型专利技术设计一种表面刻有扭转形，其截面为梯形的槽，并有３－６条槽并行的钢丝作为管桩用。其槽深０．３０－０．４０毫米，槽宽１．５－２．３毫米，槽上下口之比为４－１．２。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作管桩用的预应力钢丝。管桩用钢丝，过去一直是使用螺纹钢筋，由于螺纹钢筋表面上的凸出纹窄而浅，与混凝土之间的握裹力差，特别是当管桩用于海边、沙滩等一些地质松软地带，在受到外力时，特别是受冲击力时，常出现横裂。即钢筋与混凝土之间脱落。本技术为克服上述用螺纹钢筋作为管桩内钢丝存在着握裹力差，易产生横裂的缺点，提供一种外表面刻有螺旋扭转梯形槽的钢丝作为管桩用预应力钢丝。本技术设计的钢丝主要的特征在于在光面钢丝表面上用专用设备刻有螺旋形扭转的，其截面为梯形的槽，槽垂直深度h＝0.30－0.40毫米，槽上口宽a＝1.5－2.3毫米，槽上下口之比a／b＝4－1.2。并且在钢丝表面形成3－6条并行的扭转槽。扭转槽的距离是钢丝公称直径的10－25倍。上述钢丝的公称直径为7.4－13.0毫米。材质为含si、Mn、B类低合金钢。如27Si2MnB钢。以下结合附图说明附图1是具有3条扭转槽的钢丝结构示意图。图2是图1截面图。图3是具有6条扭转槽的钢丝截面图。在附图中，h为槽深度，a为槽上口宽，b为槽下口宽，d为钢丝公称直径，梯形槽上口与下口宽之比a／b与钢丝的公称直径、钢丝表面上扭转槽条数、槽深度等因素有关，一般取a／b＝4－1.2。本技术设计的钢丝其公称直径分为7.4、8.0、9.2、11.0、12.0、13.0、6个档次。不同公称直径的钢丝其直径允许偏差，以及在其上扭转槽和螺距的尺寸如附表1所示。同一公称直径钢丝在其上有不同条槽时，槽深槽宽如表2所示。制造钢丝用的钢种根据钢筋的力学性能及使用要求确定。本技术可采用含Si、Mn系列的低合金钢为原料。在生产时，先采用较小的压缩率拉拔至需要的尺寸，再进行变型拉拔，即用具有内凸起的模进行拉拔，使钢丝表面形成扭转形梯形槽，槽的扭转方向可以是左(S)旋或右(Z)旋。然后再经矫直热处理回火。产品以内径为2.2米的盘圆状态交贷，成品钢丝的力学性能如表3所示。本技术设计的钢丝其性能均满足了用于海边、沙滩的管桩对其内钢丝的要求。其最大的特点是应用时搭焊性能好，锻头不裂，与混凝土结合的握裹力高，它是新型高效经济钢材。权利要求1.一种预应力混凝土管桩用异型钢丝，其特征在于钢丝表面上刻有螺旋形扭转梯形槽，槽垂直深度h=0.30-0.40mm槽上口宽a=1.5-2.3mm，槽上下口之比a/b=4-1.2；并且在钢丝表面并行3-6条扭转梯形槽，其螺距是钢丝公称直径的10-25倍。2.根据权利要求1所述的钢丝其特征在于钢丝公称直径为7.4－13.0毫米。3.根据权利要求1所述的钢丝其特征在于采用27Si2MnB钢。专利摘要本技术涉及一种制作管桩用的预应力钢丝。原有的管桩用钢丝是采用螺纹钢，它有握裹力差，易产生横裂的缺点，本技术设计一种表面刻有扭转形，其截面为梯形的槽，并有3—6条槽并行的钢丝作为管桩用。其槽深0.30—0.40毫米，槽宽1.5—2.3毫米，槽上下口之比为4—1.2。文档编号B28B23/02GK2136729SQ9222350公开日1993年6月23日 申请日期1992年5月28日 优先权日1992年5月28日专利技术者邹春明, 吴汝霖, 王景训, 张秀凤, 崔宝华, 张曦, 王宇 申请人:天津市预应力钢丝一厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力混凝土管桩用异型钢丝，其特征在于钢丝表面上刻有螺旋形扭转梯形槽，槽垂直深度ｈ＝０．３０—０．４０ｍｍ槽上口宽ａ＝１．５—２．３ｍｍ，槽上下口之比ａ／ｂ＝４—１．２；并且在钢丝表面并行３—６条扭转梯形槽，其螺距是钢丝公称直径的１０—２５倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春明，吴汝霖，王景训，张秀凤，崔宝华，张曦，王宇，
申请(专利权)人：天津市预应力钢丝一厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]