保温砖与保温材料复合成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能使保温材料与保温砖牢固地结合为一体的保温砖与保温材料复合成型机，它主要包括设在机架上的多孔砖的输送装置、向砖孔内填入保温材料的移动式加料装置、砖模、位于砖模下方的脱模装置和位于砖模上方的保温材料蒸气加热固化装置，其中砖模由可升降的活动顶盖、侧板和活动底板组成，砖模的活动底板与脱模装置的顶出件连接，活动顶盖上设有与多孔砖砖孔对应且可通过喷管的过孔；保温材料的蒸气加热固化装置包括可升降的蒸汽分配仓和与蒸汽分配仓相连通的喷管组成，其中每个喷管对应多孔砖的一个孔洞。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合型保温建筑材料制造设备，特别是一种保温砖与保 温材料复合成型机。技术背景现有的保温型复合砖主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟 等多种形式。但目前应用最多的还是烧结砖，烧结砖成本低、强度高、性能 稳定，但保温性能较差。如何增强烧结砖的保温性能是目前建材行业所急需 解决的问题，已有人提出了在烧结的多孔砖或砌块中填装保温材料进行复合 的方案，基本上是将保温材料块直接填装或用粘结胶填装在多孔砖的孔洞中进行复合。中国专利CN2364110公开了一种发泡聚苯乙烯加心砖，它是在空 心砖的空心中直接加塞发泡聚苯乙烯块，所以发泡聚苯乙烯块与砖体间的结 合很不牢靠，在搬运中发泡聚苯乙烯块极易脱离砖体，特别是发泡聚苯乙烯 块与砖孔侧壁间存在缝隙，导致保温效果的降低。所以，如何将保温材料与 砖孔牢固地结合在一起是一个很重要的问题，它将直接影响复合保温砖的传 热和使用。本申请人提出了一种保温砖与保温材料的复合方案利用多孔砖， 特别是多孔烧结砖的砖孔表面比较粗糙，将可发泡的保温材料直接在砖孔中 加热固化，形成与砖孔壁牢固结合在一起的保温体。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能使保温材料与保温砖牢固地 结合为一体的保温砖与保温材料复合成型机。解决上述问题的技术方案是所提供的保温砖与保温材料复合成型机包 括设在机架上的多孔砖的输送装置、向砖孔内填入保温材料的移动式加料装 置、砖模、位于砖模下方的脱模装置和位于砖模上方的保温材料蒸气加热固 化装置，其中砖模由可升降的活动顶盖、侧板和活动底板组成，砖模的活动 底板与脱模装置的顶出件连接，活动顶盖上设有与多孔砖砖孔对应且可通过 喷管的过孔；保温材料的蒸气加热固化装置包括可升降的蒸汽分配仓和与蒸 汽分配仓相连通的喷管组成，其中每个喷管对应多孔砖的一个孔洞。多孔砖的输送装置将砖送到砖模上方，砖落入砖模中，加料装置移动到 砖模上方，向多孔砖的砖孔中填入可发泡的保温材料，砖模的顶盖下降，盖 住砖模，使砖模成为密封容器，蒸汽分配仓下降，喷管随之下降，并穿过砖 模盖板的通孔插入砖孔中，通入蒸气加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡、 固化，与砖孔的孔壁粘连在一起，从而形成复合保温砖，固化结束后喷管和 砖模盖板上升，砖模活动底板上升，将复合好的保温砖顶出，再由输送装置 将保温砖送出。上述蒸气分配仓的升降机构可采用气动升降机构、液压升降机构、螺旋 升降机构或齿轮齿条升降机构。为了减少排出废气对环境的污染，改善工作环境，可在砖模活动底板与 脱模装置之间设置废气收集装置，该废气收集装置由废气收集盒及排放管组 成，废气收集盒作为脱模装置的顶出件，砖模活动底板与废气收集盒顶端固 连为一体，砖模活动底板上设有与废气收集盒相通的通气孔。本技术解决了保温材料与烧结砖基体的结合问题，从而使烧结多孔 砖与保温材料的复合成为可能。由于采用了在密封砖模内对保温材料实施加 热固化，可通入一定压力的水蒸气(如2.5 4.5 kg/cm 2)，縮短加热固化时 间，同时也防止砖体开裂，提高固化质量。本技术在一个工位上完成加 料、加热固化，不但结构紧凑，便于实现自动化，而且可以同时对多个多孔 砖进行复合成型，从而大大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构简图。 图2是图1中蒸气加热固化装置压杆部分的结构简图。 图3a是图1中出砖输送装置初始状态的结构示意图。 图3b是图1中出砖输送装置夹紧状态的结构示意图。 图4是图1中布料盒的升降机构简图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的内容加以详细说明。图1 图4给出了本技术同时对十二块多孔砖进行复合成型的实例， 保温材料采用聚苯乙烯发泡颗粒。参见图h蒸气加热固化装置2和砖模3位于机架1中部，进砖输送装置 5和出砖输送装置4分别位于机架1的右部和左部，砖模3的下方设有废气收 集装置6和脱模装置7。砖模3共有十二个，排成三排，每排四个，组成一个矩阵，每个砖模由 侧板、活动底板32和活动顶盖31组成。参见图l、图2:蒸气加热固化装置2设有十二组喷管，与十二块砖的砖 孔一一对应。喷管21的一端与蒸气分配仓22连通，另一端插入砖模活动顶 盖31的过孔中，喷管上设有多个喷口。蒸气分配仓和砖模顶盖的升降可以采 用分别驱动的方式，本实例是将两者合用一个液压缸进行升降，即蒸气分 配仓22通过横梁23与液压缸24的活塞杆连接，砖模活动顶盖31固定在压 杆25的一端，压杆25插入横梁23的孔中，可相对横梁的孔滑动，压杆25 的上端部有一位于横梁上方的限位凸台26，横梁与压板之间设有压縮弹簧27。 当液压缸驱动横梁下降时，喷管21和砖模顶盖31均随之下降，顶盖31压住 砖模后停止下降，而横梁23继续带着喷管下降，直到喷管插入砖孔中。参见图1、图3a和图3b:出砖输送装置4和进砖输送装置5的结构相同， 均由框架式小车51和设在小车51上的夹板机构组成，其中夹板机构包括固 定板52、活动板53和与活动板连接的拉杆54组成，拉杆54与拉杆驱动装置 57连接。拉杆带动活动板移动，实施对砖58的夹紧，以便将砖送到砖模上方 或将砖从砖模上方移出。拉杆驱动装置57可采用液压缸或电机驱动的齿轮齿 条机构等。当砖的尺寸误差较大时，为保证各砖能同时夹紧，可在拉杆凸台 56与活动夹板53之间安装弹簧55。废气收集装置6由废气收集盒61和排放管62组成。废气收集盒62作为脱模装置的顶出件与砖模活动底板32固连为一体，砖模活动底板32上设有 与废气收集盒相通的通气孔。脱模装置7由废气收集盒托板71和顶出液压缸72组成，废气收集盒托 板71与顶出缸的活塞杆连接。参见图l、图4:移动式加料装置8由固定在机架上的料仓81、位于移动 车82上的布料盒83和布料盒的升降机构84组成，固定料仓81位于布料盒 83上方。布料盒的升降机构84采用液压缸85驱动，也可采用由螺杆、螺母 组成的螺旋升降机构或齿轮齿条等升降机构，料仓81的仓门和布料盒83的 料门均采用液压机构驱动。布料盒83的底板89上设有液压缸88驱动的平移 式料门86，料门86上设有出料孔87，每个出料孔87对应于砖58的一个砖 孔，料门关闭时，料门的出料孔87与布料盒底板上的孔是错开的，出料孔87 与布料盒底板上的孔对齐时，料门打开。本实例的工作过程是将烧成的多孔砖先放到进砖输送机构5的固定夹 板52与活动夹板53之间，启动拉杆54，将砖定位、夹紧；进砖输送装置5 的框架式小车51沿轨道平移到砖模3上方的预定位置，夹板松开，砖模3的 活动底板32托着砖下沉，进入砖模中，框架式小车51退回原位；移动式加 料装置8的移动车82沿轨道平移，布料盒随之平移，料仓81的仓门打开， 聚苯乙烯发泡颗粒进入布料盒83，当布料盒到达砖模3上方时，布料盒83下 降，其底部与砖模的上端接触，布料盒83底部的料门打开，将聚苯乙烯发泡 颗粒填入砖孔中，聚苯乙烯发泡颗粒填满砖孔后料门关闭，布料盒上升，移 动车82退回原位；蒸气加热固化装置的喷管21和砖模顶盖31下移，喷管插 入砖孔中，砖模顶盖31封闭砖模，通入蒸气，实施加热固化，固化完成后， 喷管21和顶盖31上移；出砖输送装置4移动到砖模上方，脱模装置的顶出 液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砖与保温材料复合成型机，其特征是包括设在机架（１）上的多孔砖的输送装置（４、５）、向砖孔内填入保温材料的移动式加料装置（８）、砖模（３）、位于砖模（３）下方的脱模装置（７）和位于砖模上方的保温材料蒸气加热固化装置（２），其中砖模由可升降的活动顶盖（３１）、侧板和活动底板（３２）组成，砖模的活动底板（３２）与脱模装置（７）的顶出件连接，活动顶盖（３１）上设有与多孔砖砖孔对应且可通过喷管（２１）的过孔；保温材料的蒸气加热固化装置（２）包括可升降的蒸汽分配仓（２２）和与蒸汽分配仓相连通的喷管（２１）组成，其中每个喷管对应多孔砖的一个孔洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开博，陈怀祖，毕德凤，
申请(专利权)人：陈开博，陈怀祖，毕德凤，
类型：实用新型
国别省市：87[]