保温砖与保温材料的复合成型方法技术

保温砖与保温材料的复合成型方法，其特征是包括以下步骤：　　　　１）在多孔砖需填充保温材料的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒；　　　　２）通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连固化为止；　　　　３）排气后从密封容器内取出复合后的保温砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合型保温建筑材料制造领域，特别是一种。
技术介绍
现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。但目前应用最多的还是烧结砖，烧结砖成本低、强度高、性能稳定，但保温性能较差。如何增强烧结砖的保温性能是目前建材行业所急需解决的问题，已有人提出了在烧结的多孔砖或砌块中填装保温材料进行复合的方案，基本上是将保温材料块直接填装或用粘结胶填装在多孔砖的孔洞中进行复合。中国专利CN2364110公开了一种发泡聚苯乙烯加心砖，它是在空心砖的空心中直接加塞发泡聚苯乙烯块，所以发泡聚苯乙烯块与砖体间的结合很不牢靠，在搬运中发泡聚苯乙烯块极易脱离砖体，特别是发泡聚苯乙烯块与砖孔侧壁间存在缝隙，导致保温效果的降低；另外，针对砖孔来加工成大小合适的发泡聚苯乙烯块以及将发泡聚苯乙烯块塞入每个砖孔中也是件很麻烦的事，不但效率低下，而且不便实现自动化生产。所以，如何将保温材料与砖孔牢固地结合在一起是一个很重要的问题，它将直接影响复合保温砖的传热和使用。中国专利CN1821522公开了一种复合保温隔热砖的制造方法，它是在内、外墙块间设置隔热体，该隔热体与内外墙块之间先用粘结剂连接成一体，再用许多拉结杆件将内、外墙块与隔热体加固连接；中国专利CN1558055公开了一种复合保温砖的生产工艺，它是将聚苯乙烯泡沫块浸入水泥与胶的混合胶液中，再用加强网包裹，然后放入模具中浇灌水泥外层。以上两种方法都是采用粘结胶和机械联合的方式，不但结构复杂、结合强度有限，而且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种，它可将聚苯乙烯保温材料与多孔砖的砖孔壁牢固结合在一起，并且操作简单。解决上述问题的思路是利用多孔砖，特别是多孔烧结砖的砖孔表面比较粗糙，将聚苯乙烯发泡颗粒直接在砖孔中发泡，形成与砖孔壁牢固结合在一起的发泡聚苯乙烯保温体。解决上述问题的技术方案是所提供的包括以下步骤1)在多孔砖需填充保温材料的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒；2)通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连固化为止；3)排气后从密封容器内取出复合后的保温砖。本专利技术所说的聚苯乙烯发泡颗粒是指市场上供应的已经过发泡处理的聚苯乙烯颗粒，它可再次发泡制成聚苯乙烯发泡板等产品。聚苯乙烯发泡颗粒填装在砖孔中，在未通入蒸气发泡前，颗粒间的空间可以相互联通，发泡后颗粒与颗粒粘连成一个整体，颗粒间的空间被封闭；由于多孔砖及砖孔表面比较粗糙，所以聚苯乙烯发泡颗粒发泡后可以十分牢固地与砖体结合在一起。考虑到不同多孔转的强度存在差异以及缩短聚苯乙烯发泡颗粒的发泡时间，提高生产效率，减小废气对环境的污染，本专利技术的进一步改进方案是在完成上述步骤1)之后将填满聚苯乙烯发泡颗粒的多孔砖置入密封容器内，然后再向密封容器内通入水蒸气，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡。水蒸气的温度较低时聚苯乙烯发泡颗粒的发泡效率较低，水蒸气温度在110℃(压力约1.5kg/cm2)以上就可以使聚苯乙烯发泡颗粒正常发泡。一般情况下，通入水蒸气的压力可为2.5～4.5kg/cm2，优选的压力是3～3.5kg/cm2。水蒸气的压力过高，多孔砖砖体易开裂。在通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热的同时，最好对多孔砖砖体的外周也施加同样的水蒸气压力，使砖体内外压力平衡，防止砖体开裂。与现有技术相比，本专利技术工艺简单、易行，不但保温材料与砖孔的结合强度高，而且保温材料与砖孔孔壁之间不会存在贯通的缝隙，消除了传热通道；本专利技术摈弃了塞入聚苯乙烯发泡块的做法，采用将聚苯乙烯发泡颗粒填入砖孔，然后加热，所以容易实现自动化生产。附图说明附图1是本专利技术一个实施例的蒸气加热工序示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的内容加以详细说明。多孔砖选用七孔粘土烧结砖，复合成型过程是先将七孔粘土烧结砖1放进金属砖模2中，再向七孔粘土烧结砖的砖孔内填满聚苯乙烯发泡颗粒3，然后盖板4下降，与砖模顶面密合，与此同时水蒸气喷管5下降插入盖板4的孔中，形成一个密闭容器；向密闭容器通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热的方式是将水蒸气喷管5插入聚苯乙烯发泡颗粒3中，通过该水蒸气喷管的端部和周围的喷口6向聚苯乙烯发泡颗粒送入水蒸气加热，水蒸气的压力为3kg/cm2，加热时间大约几十秒，待聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡并与砖孔壁粘连固化后拔出水蒸气喷管，盖板4上升，取出复合保温砖。由于烧结砖的尺寸误差较大，砖模的内腔与烧结砖之间可以留有间隙，所以在通入水蒸气时烧结砖的外表面也处于蒸气压力之下，使烧结砖的内、外处于压力平衡状态，有效地避免了烧结砖的开裂。权利要求1.，其特征是包括以下步骤1)在多孔砖需填充保温材料的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒；2)通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连固化为止；3)排气后从密封容器内取出复合后的保温砖。2.根据权利要求1所述的复合成型方法，其特征是在完成上述步骤1)之后将填满聚苯乙烯发泡颗粒的多孔砖置入密封容器内，然后再向密封容器内通入水蒸气，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡。3.根据权利要求2所述的复合成型方法，其特征是通入水蒸气的压力为2.5～4.5kg/cm2。4.根据权利要求2所述的复合成型方法，其特征是通入水蒸气的压力为3～3.5kg/cm2。5.根据权利要求2、3或4所述的复合成型方法，其特征是所说的通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热的方式是这样的将水蒸气喷管插入聚苯乙烯发泡颗粒中，通过该水蒸气喷管的端部和周围的喷口向聚苯乙烯发泡颗粒送入水蒸气。6.根据权利要求3或4所述的复合成型方法，其特征是在通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热的同时，对多孔砖砖体的外周也施加同样的水蒸气压力。7.根据权利要求5所述的复合成型方法，其特征是在通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热的同时，对多孔砖砖体的外周也施加同样的水蒸气压力。全文摘要本专利技术属于复合型保温建筑材料制造领域，特别是一种。本专利技术是在多孔砖的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒，然后通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连为止，排气后从密封容器内取出复合后的保温砖。本专利技术可将聚苯乙烯保温材料与多孔砖的砖孔壁牢固结合在一起，并且操作简单。文档编号B28B1/50GK101032828SQ20071001772公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日专利技术者陈开博, 陈怀祖, 毕德凤 申请人:陈开博, 陈怀祖, 毕德凤本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温砖与保温材料的复合成型方法，其特征是包括以下步骤：１）在多孔砖需填充保温材料的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒；２）通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连固化为止；３）排气后从密封容器内取出复合后的保温砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开博，陈怀祖，毕德凤，
申请(专利权)人：陈开博，陈怀祖，毕德凤，
类型：发明
国别省市：87