半干压空心全自动液压制砖机制造技术

一种半干压空心全自动液压制砖机，其底座上设有立柱、模座、模套和托坯油缸，下模冲头和上模冲头依次设于其上，送料车的滑轮设于轨道上，上、下连杆分别由下连杆座、上连杆座、上下连杆轴和中间连杆轴支承固定，压坯油缸设于中间连杆轴上，送料推坯油缸设于模套侧面。本实用新型专利技术对土质要求低，生产周期短，土质无需加水，整机成本低，自动化程序高。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半干压空心全自动液压制砖机。现有的制砖机种类较多，但其大多存在不同程度的缺陷或不足，例如，400型制砖机，耗电量大，整机需120KVA的电力，生产工序多，对土质要求高，浪费黄土资源；在制砖时需加20～30％的水制出泥条，再切坯，堆在长条木板上，然后连木板一起运至晒坯场上，垒好，盖上草帘，使其不受阳光直射，在正常天气需晾一月左右才能进窑烧结，在砖坯输送过程中须轻拿轻放，否则砖坯极易损坏，所需晾晒场地大，生产周期亦较长；现有的制砖机生产的大多是实心砖，重量重，强度低，每平方公分只能达到30～40kg；400型制砖机全机组需钢材15吨，成本高，结构复杂，易损件多，使用成本亦较高。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种节电、节煤、节省劳力，生产周期短，工序少，对土质要求低，整机成本低，可生产出高强度砖的半干压空心全自动液压制砖机。本技术的目的可通过以下措施来达到一种半干压空心全自动液压制砖机，包括机架和送料装置，其特殊之处在于，所述机架包括底座(1)和设于其上的立柱(2)，模座(4)、模套(7)和托坯油缸(3)均设于底座(1)上，下模托板(5)设于托坯油缸(3)上，下模底座(6)设于下模托板(5)上，下模模板(23)设于模套(7)上，导柱(10)固定于模套(7)上方，送料装置包括送料车(22)及其滑轮(9)和送料推坯油缸(24)，滑轮(9)设于轨道(8)上；上模板(11)固定于上模座(12)上，上冲头(13)设于上模座(12)底部，下连杆(17)和上连杆(16)的一端分别设于下连杆座(14)和上连杆座(18)上，其另一端由上下连杆轴(28)和中间连杆轴(29)支承固定，压坯油缸(21)亦固定于中间连杆轴(29)上，送料推坯油缸(24)设于模套(7)上部平面的侧面。附图图面说明如下附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。下面将结合附图对本技术作进一步详述参见图1～2，本技术的传动均采用液压传动，通过连杆夹角的增力机构的作用，达到速度快、吨位大及所需动力小等目的。本技术具有一支撑整机、稳定地脚的底座1，底座1四周固定有四根立柱2，用于承受全机拉力及稳固整机，模座4固定于底座1上，其上方依次设有下模冲头和上模冲头。下模冲头主要由下模托板5、下模底座6和模套7构成，模座4上端可支撑下模冲头及其下模托板5，下模冲头可沿导柱10进入模套7中，导柱10固定于模套7上方；下模底座6可将压制成型的砖坯从芯杆上托上去，芯杆底脚固定于下模底座6上，其杆身插于下模冲头内，与之滑动配合；两个托坯油缸3设于下模托板5下方，用于将压制成型的砖坯从模套7的模腔内托至模套7顶部、下模模板23上的平面，等待推坯送走。滑轮9即是送料车22的轮子，其可沿角钢轨道8上下滑动，以将制砖土料送入模套7内或将压好的砖坯推出，底座1上设有四根支柱，用于支撑固定模套7。上模冲头主要由上冲头13、上模座12、上模模板11等构成；上模模板11固定于上模座12上，上模座12与下连杆17相连，上模座12及其导向孔设于导柱10上，与之滑动配合；下连杆17一端固定于下连杆座14上，上连杆16一端固定于上连杆座18上，上连杆18固定于上盖20底部，上盖20固定于立柱2顶端，用于支承全机的拉力；下连杆座4用于连接上连杆16和下连杆17，还用于连接下模底座6和下模冲头的芯杆及芯杆孔；上连杆16和下连杆17为增力机构，当其被压坯油缸21压缩或拉开时，两者交角相应越来越大或越来越小，夹角越来越小时，连杆的力越来越大，由此可利用小油缸得到大的吨位；当夹角越来越大时，连杆的力越来越小，上模冲头靠自重返回；槽钢支架15固定于中间连杆轴29上，用于托住两个压坯油缸21及承受其反、正方向拉力作用，设于立柱2上的螺母19用于整机的紧固及承载。送料推坯油缸24设于模套7上部平面的侧面，其固定于由平台支架25支撑的后平台板26上，用于将制砖土料送入模套7的上边或将成型砖坯送走。接料斗27用于将输送带送来的土送入送料车22，上下连杆轴28联接上、下连杆16和17，中间连杆轴29用于支撑上、下连杆16、17和作压坯油缸21的支撑，以实现连杆的增力及回收。上油缸轴30用于支撑固定两个压坯油缸21。本技术与现有技术相比具有如下优点1、耗电量低，整机仅需70kVA电力。2、对土质要求低，节省了黄土资源；使用自然土质，无需加水，用推土机将土推出，用输送带送至破碎机上破碎后即可进行压坯，压出的砖坯不易损坏，不怕雨淋或阳光直晒，晾晒5～7天即可进行烧结，工序简单，生产周期短，节省晾晒场地。3、制出的砖为空心砖，重量轻，强度高，每平方公分可承受120～150kg压力。4、结构简单，易损件少，成本较低，全机组所用钢材仅为6～7吨。5、使用、维修均方便，自动化强度高，节省人力。权利要求1.一种半干压空心全自动液压制砖机，包括机架和送料装置，其特征在于所述机架包括底座(1)和设于其上的立柱(2)，模座(4)、模套(7)和托坯油缸(3)均设于底座(1)上，下模托板(5)设于托坯油缸(3)上，下模底座(6)设于下模托板(5)上，下模模板(23)设于模套(7)上，导柱(10)固定于模套(7)上方，送料装置包括送料车(22)及其滑轮(9)和送料推坯油缸(24)，滑轮(9)设于轨道(8)上；上模板(11)固定于上模座(12)上，上冲头(13)设于上模座(12)底部，下连杆(17)和上连杆(16)的一端分别设于下连杆座(14)和上连杆座(18)上，其另一端由上下连杆轴(28)和中间连杆轴(29)支承固定，压坯油缸(21)亦固定于中间连杆轴(29)上，送料推坯油缸(24)设于模套(7)上部平面的侧面。专利摘要一种半干压空心全自动液压制砖机，其底座上设有立柱、模座、模套和托坯油缸，下模冲头和上模冲头依次设于其上，送料车的滑轮设于轨道上，上、下连杆分别由下连杆座、上连杆座、上下连杆轴和中间连杆轴支承固定，压坯油缸设于中间连杆轴上，送料推坯油缸设于模套侧面。本技术对土质要求低，生产周期短，土质无需加水，整机成本低，自动化程序高。文档编号B28B3/02GK2197187SQ94203218公开日1995年5月17日 申请日期1994年2月8日 优先权日1994年2月8日专利技术者邢贵林 申请人:邢贵林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半干压空心全自动液压制砖机，包括机架和送料装置，其特征在于：所述机架包括底座（１）和设于其上的立柱（２），模座（４）、模套（７）和托坯油缸（３）均设于底座（１）上，下模托板（５）设于托坯油缸（３）上，下模底座（６）设于下模托板（５）上，下模模板（２３）设于模套（７）上，导柱（１０）固定于模套（７）上方，送料装置包括送料车（２２）及其滑轮（９）和送料推坯油缸（２４），滑轮（９）设于轨道（８）上；上模板（１１）固定于上模座（１２）上，上冲头（１３）设于上模座（１２）底部，下连杆（１７）和上连杆（１６）的一端分别设于下连杆座（１４）和上连杆座（１８）上，其另一端由上下连杆轴（２８）和中间连杆轴（２９）支承固定，压坯油缸（２１）亦固定于中间连杆轴（２９）上，送料推坯油缸（２４）设于模套（７）上部平面的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢贵林，
申请(专利权)人：邢贵林，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]