自搅拌挤出机制造技术

自搅拌挤出机属于制砖机制造领域。其实质是：１、将传统的制砖机联接带动，改为齿轮传动。因此，不仅增强了砖机的机械性能的应用力，而且提高了整机的同轴度和同心度，同时具有省电、省力的特点。２、结构上增设自搅拌部分，使得粘土原料的搅拌更加充分均匀。因此，不仅提高了砖坏的质量和标号，而且克服了现有砖机砖坯成型差的不足，因而实现了本实用新型专利技术设计的目的。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于制砖机制造领域。本技术现有
中的已有技术是目前市场上出售的制砖机，虽然均能达到制造砖坯的目的。但是，一是采用传统的联接带动，因而耗能高；二是结构设计上没有自搅拌部分，因此未能对粘土原料进行充分搅拌使之均匀，从而影响了砖坯的质量和标号。本技术的设计目的是针对上述存在的不足之处，设计一种齿轮传动，并且装有自搅拌部分的自搅拌挤出机。本技术的设计方案是1、自搅拌挤出机采用齿轮传动，改变了挤砖机械传统的联接带动，不仅增强了其机械性能的应用力，而且提高了整体机械的同轴度和同心度，使机械运转灵活省力，从而达到省电省力的目的。同时，本技术利用齿轮传动惯性力原理，使得整体机械只用一台电机，与传统的挤砖机相比，可节电20％以上。2、本技术在结构设计上由于设有自搅拌部分，因此，能够对粘土原料进行充分搅拌，使之达到均匀。这样，使得挤出的砖坯条密实、四角饱满，而且砖坯的质量好、标号高。从而克服了传统砖机制砖坯成型差的缺点。3、本技术采用组合式装配，主机轴承支点之间的距离加宽，使得整机稳定性好，而不需要混凝土水泥底座，从而便于拆迁、安装。本技术与现有技术相比，1、采用齿轮传动，取代联动传动，从而增加了一道减速程序，提高了工作效益，同时省电省力；2、结构上增设了自搅拌部分，保证了粘土原料的充分搅拌和均匀，提高了砖坯的质量和标号。从而实现了本技术的目的。 附图说明图1是自搅拌挤出机的主视示意图。图2是自搅拌挤出机的俯视示意图。附图标号说明1－变速箱2－主机齿轮3－搅拌齿轮4－轴承盘5－轴承座6－搅拌齿7－搅拌料斗8－压泥板9－轴承座10－轴承盘11－加长缸12－变径管13－出砖口14－垫高座15－底机架16－搅刀17－泥缸18－轴承支座19－减速齿轮20－左搅拌轴21－对齿轮22－右搅拌轴23－带轮固定座24－大带轮结合图1和图2对自搅拌挤出机作进一步地详细说明。自搅拌挤出机是在其主机的上部两端采用轴承座(5，9)装有一自搅拌部分，自搅拌部分是由搅拌齿轮3、轴承盘(4，10)、轴承座(5，9)、搅拌齿6、搅拌料斗7、压泥板8、左右搅拌轴(20，22)和对齿轮21组成。其轴承盘(4，10)位于轴承座(5，9)的两端，左右搅拌轴(20，22)通过轴承盘(4、10)位于搅拌料斗7中，搅拌齿轮3位于左搅拌轴20的一端。对齿轮21则位于左右搅拌轴(20，22)的另一端，对齿轮是由两个相互啮合的齿轮组成。搅拌齿6位于左右搅拌轴上，其排列形状呈螺旋形，并且调整搅拌齿的角度，就可实现根据主机需要调整进泥料的速度。压泥板8位于左右搅拌轴的出泥端。动力传递部分采用齿轮传动，其齿轮传动是由减速齿轮19、主机齿轮2和搅拌齿轮3相互啮合而成，其减速齿轮19通过与减速箱1中的轴连接而带动与主机轴连接的主机齿轮2，主机齿轮则带动主机轴和与左搅拌轴20连接的搅拌齿轮3，搅拌齿轮则带动左搅拌轴转动，左搅拌轴通过对齿轮21带动右搅拌轴22转动。主机齿轮2是搅拌齿轮3的1.25－1.5倍。本机泥缸17和加长缸11内装有可换衬套，可换衬套的齿条成螺旋形状，并且与铰刀6旋转成反比。而轴承支座18为开箱式，上下两部用螺栓连接成一体。其工作过程本机组采用一台电机，经变速箱带动减速齿轮，减速齿轮带动主机齿轮，主机齿轮则带动主机轴和搅拌齿轮，搅拌齿轮带动左搅拌轴及通过对齿轮带动左右搅拌轴运转，使得排列在左右搅拌轴上的呈螺旋状的搅拌齿将粘土原料搅拌均匀后输入到端部出料口处，通过压泥板压入泥缸内经铰刀挤压后，经变径管至出砖口而制出标准的各种砖坯。实施例图1和图2是自搅拌挤出机的一种实施例。自搅拌挤出机的实施首先参照附图1和2及说明书第五和第七部分，按现有制砖机加工制作技术加工制作另部件，待其制好后，按现有制砖机安装调试技术安装调试即可。权利要求1.一种自搅拌挤出机，其特征在于a、在主机的上部两端采用轴承座(5，9)装有一自搅拌部分，自搅拌部分是由自搅拌齿轮3、轴承盘(4，10)、轴承座(5，9)、搅拌齿6、搅拌料斗7、压泥板8、左右搅拌轴(20，22)和对齿轮21组成，其轴承盘(4，10)位于轴承座(5，9)的两端，左右搅拌轴(20，22)通过轴承盘(4，10)位于搅拌料斗7中，搅拌齿轮3位于左搅拌轴20的一端，对齿轮21则位于左右搅拌轴(20，22)的另一端，搅拌齿6位于左右搅拌轴上，压泥板8则位于左右搅拌轴的出泥端；b、动力传递部分采用齿轮传动，其齿轮传动是由减速齿轮19、主机齿轮2和搅拌齿轮3相互啮合而成，其减速齿轮19通过与减速箱1中的轴连接而带动与主机轴连接的主机齿轮2，主机齿轮则带动主机轴和与左搅拌轴20连接的搅拌齿轮3，搅拌齿轮则带动左搅拌轴转动，左搅拌轴通过对齿轮21带动右搅拌轴22转动；c、泥缸17和加长缸11内装有可换衬套，可换衬套的齿条成螺旋形状，并且与铰刀16旋转成反比；d、轴承支座18为开箱式，上下两部分用螺栓连接成一体。2.根据权利要求1所述的自搅拌挤出机，其特征是对齿轮21是由两个相互啮合的齿轮组成。3.根据权利要求1所述的自搅拌挤出机，其特征是位于左右搅拌轴(20，22)上的搅拌齿6的排列形状呈螺旋形状。4.根据权利要求1或3所述的自搅拌挤出机，其特征是调整搅拌齿6的角度，就可实现根据主机需要调整进泥料的速度。5.根据权利要求1所述的自搅拌挤出机，其特征是主机齿轮2是搅拌齿轮3的1.25－1.5倍。专利摘要自搅拌挤出机属于制砖机制造领域。其实质是1、将传统的制砖机联接带动，改为齿轮传动。因此，不仅增强了砖机的机械性能的应用力，而且提高了整机的同轴度和同心度，同时具有省电、省力的特点。2、结构上增设自搅拌部分，使得粘土原料的搅拌更加充分均匀。因此，不仅提高了砖坏的质量和标号，而且克服了现有砖机砖坯成型差的不足，因而实现了本技术设计的目的。文档编号B28B3/20GK2033332SQ88208498公开日1989年3月1日 申请日期1988年7月1日 优先权日1988年7月1日专利技术者林永泽 申请人:林永泽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自搅拌挤出机，其特征在于：ａ、在主机的上部两端采用轴承座（５，９）装有一自搅拌部分，自搅拌部分是由自搅拌齿轮３、轴承盘（４，１０）、轴承座（５，９）、搅拌齿６、搅拌料斗７、压泥板８、左右搅拌轴（２０，２２）和对齿轮２１组成，其轴承盘 （４，１０）位于轴承座（５，９）的两端，左右搅拌轴（２０，２２）通过轴承盘（４，１０）位于搅拌料斗７中，搅拌齿轮３位于左搅拌轴２０的一端，对齿轮２１则位于左右搅拌轴（２０，２２）的另一端，搅拌齿６位于左右搅拌轴上，压泥板８则位于左右搅拌轴的出泥端；ｂ、动力传递部分采用齿轮传动，其齿轮传动是由减速齿轮１９、主机齿轮２和搅拌齿轮３相互啮合而成，其减速齿轮１９通过与减速箱１中的轴连接而带动与主机轴连接的主机齿轮２，主机齿轮则带动主机轴和与左搅拌轴２０连接的搅拌齿轮３，搅拌齿轮则 带动左搅拌轴转动，左搅拌轴通过对齿轮２１带动右搅拌轴２２转动；ｃ、泥缸１７和加长缸１１内装有可换衬套，可换衬套的齿条成螺旋形状，并且与铰刀１６旋转成反比；ｄ、轴承支座１８为开箱式，上下两部分用螺栓连接成一体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永泽，
申请(专利权)人：林永泽，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]