半干法迥转式液压压坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用普通粘土或软质页岩采用半干法工艺生产建筑墙体砖的半干法回转式液压压坯机，该机的转盘式机台上均匀装有型框，各型框的冲模由位于其上方的彼此独立的液压缸驱动，各液压缸的压力不同且可调，冲模的下限位由限压控制，当达到预定的压力后，即自动换向回升。坯料不用陈化，直接通过给料装置喂入给料位型框，然后由各个冲模以不同的压力依次分步压制成坯，所制得的砖坯密实而不分层，质量保证。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖机，尤其是一种半干法液压制砖机。目前公知的半干法液压制砖机，通常是由机台、机架、液压缸、冲模、型框和给料装置等组成，坯料经给料装置送入型框中，然后由液压缸驱动的冲模将其压制成坯后，再通过一个脱坯装置将该坯卸出型框。这种半干法液压制砖机的缺点是压制过程是一步完成。不能制取以普通粘土为原料的建筑墙体砖，只能制取由特殊材料构成的耐火砖、免烧砖等，如用上述粘土来制取建筑墙体砖，则所压制的砖坯极易产生分层，严重影响砖坯的质量。本技术的目的，是提供一种能以普通粘土或软质页岩为原料，采用半干法工艺生产高质量建筑墙体砖坯的半干法迥转式液压压坯机。为达到上述目的，本技术设计了一种迥转式液压压坯机，它包括底座、转盘式机台、立柱、横梁、液压缸、冲模、型框、给料装置等主要部件，其中转盘式机台位于底座上，可绕底座的固定轴转动。机台上均匀装有若干个型框，除给料工位的型框外，其余各型框的上方横梁上对应有液压缸，各液压缸的活塞通过连杆与下方的冲模连接。各液压缸之间是彼此独立的，各自的压力不同且可调。坯料由给料装置送入处于给料工位的空型框中，然后随着机台的间歇转动，依次分另由各个冲模以不同的限定压力分步压制成坯，并由最后一个冲模压出型框外。当各冲模达到预先设定的限定压力后，各液压缸通过回程控制装置自动换向，带动冲模脱离型框。由于本机是采用限压分步压制，可以确保坯料受到足够的压力，因而可以确保坯料的成型密实度，从而保证砖坯的质量，防止分层；而至于分步压制工艺，则是根据坯料本身的物理化学属性和实践总结得出的经验。液压缸活塞连杆与下方的冲模如果仅仅是采用通常的固定连接方式，则由于压制过程中阻力的不均匀性，容易造成连接点和连杆变形损坏。因此，为避免上述情况的发生，本技术采用球铰连接，解决了这一技术难题。在压制有孔砖坯时，在冲模的下方需设置数条孔针，这些孔针在冲模的巨大压力下，在扦入坯料时常会发生不可逆转的形变，因而影响整个砖坯的质量；此外，为防止冲模在回程中可能会将整个砖坯从型框中带起，本技术专门在冲模的下方设置了一块挡坯板。该板上对应各孔针的位置开有孔，套在孔针上，并由穿过冲模中通孔的连接杆连接，可与连接杆一起沿着通孔方向相对上下滑动。在冲模上方的连接杆上设置有防止连接杆滑脱的装置，在连接杆的上升方向设有限定连接杆上升高度的装置。该挡坯板在压制有孔砖坯时可起到防止孔针变形的作用，在冲模回程中如果带起砖坯时，可起到限定砖坯上升高度的作用，防止将砖坯带出型框。冲模或挡坯板在工作了一段时间后，不可避免地会在底部粘上一些坯料，影响砖坯的质量。因此，必须定时将其清除干净。本技术是采用在转盘式机台的上表面安装绕性清模板，随着机台的转动，刮过冲模或挡坯板的底部，将其清除干净的。为了使清模板的效果最佳，清模板的高度应该设计成等于或稍大于冲模或挡坯板的上限高度。为了能准确喂料，本技术还设计了一种往复式可调给料装置，该装置由储料斗、量料斗、拨料叶板、液压驱动装置等组成，其中量料斗位于储料斗的下方，由液压缸活塞驱动作往复运动，机台每转位一次，量料斗即给给料位型框加料一次。拨料叶板位于储料斗中，通过位于转轴下面的棘轮带动，棘轮又由同一液压缸活塞拨动。该装置的合料量由安在量料斗出口上方的一块可调节与量料斗相对高度的调料板调节控制，调节该板的相对高度即可调节控制量料斗的物料高度，从而达到控制给料量。本技术半干法迥转式液压压坯机的优点在于采用多个冲模以不同的限压分步压制一个砖坯，确保了砖坯的受压压力，从而确保了砖坯的密实度，可制得高质量的砖坯；该机对坯料的要求不高，凡含水份8～15％的粘土或软质页岩均可用于制坯，并且不用陈化，整机的适应性强。以下结合附图对本技术半干法迥转式液压压坯机的实施例作进一步的详述。附图说明图1为本技术半干法迥转式液压压坯机的整机主视结构示意图。图2为本技术半干法迥转式液压压坯机的整机俯视结构示意图。图3为本技术半干法迥转式液压压坯机的转盘式机台的俯视工作原理图。图4为本技术半干法迥转式液压压坯机的转盘式机台的主视工作原理图。图5为本技术半干法迥转式液压压坯机的往复式可调给料装置的主视工作原理图。图6为本技术半干法迥转式液压压坯机的往复式可调给料装置的俯视工作原理图。图7为本技术半干法迥转式液压压坯机的冲模以及匹配的挡坯板的组合结构主视示意图。(上限位)图8为本技术半干法迥转式液压压坯机的冲模以及匹配的挡坯板的组合结构的主剖视图。(下限位)由图1、图2可知，本半干法迥转式液压压坯机由底座(01)、立柱(10)、横梁(15)组成固定的机架。在横梁上安装3个液压缸Pn，Pi，Pt)，每个液压缸下面配有一个冲模(20)。冲模与液压缸的活塞连杆(21)用球铰(22)连接，可以在液压缸的驱动下沿着机架上的导向结构(23)向下压。当各液压缸的工作腔达到各自顶先设定的限压后，由各自的回程控制机构自动换向，带动冲模向上回升，回升的上限高度，由行程开关2LX限位。在底座的上面，装有一个其上均匀分布4个型框(24)的转盘式机台(30)，该机台可以绕底座的固定轴(31)间歇转动，以实现每块砖坯经多工位分步压制。如图2所示，A位为给料工位，B位为顶压工位，C位为成坯工位，D位为脱坯工位。实际工作时，各工位上方所对应的冲模是同时动作的。A位给料，B位预压，C为成坯，D位脱坯，等各冲模回程完毕，机台在液压缸(PW—见图3)的驱动下转位90度，这样原来的给料位型框转至预压位，预压位转至成坯位，成坯位转至脱坯位，脱坯位转至给料位，然后又开始下一轮的压坯工作，不断循环。为了能压制有孔砖坯，在各冲模的下方均应设置若干条孔针(51)，并相应配置一块挡坯板(05)，如图7、图8所示。由图7可知，该挡坯板套在孔针上，并由穿过冲模中通孔(55)的螺杆(52)连接。在冲模上方的螺杆上装有能防止螺杆脱落的螺母(53)，在螺杆的上方装有限定螺杆上升高度的阻挡块(54)。冲模在上升或下降时可以沿着螺杆在螺母和挡坯板之间上下滑动，当孔针抽出型框，而砖坯被带出型框时，挡坯板由于受阻挡块的限制，只能刚好升出型框，这样就起到了防止砖坯被冲模带出型框的作用。图8显示了该冲模在下限位时挡坯板的相对位置，由图可知此时冲模已与挡坯板相接触。如果用这种带有挡坯板的冲模生产无孔砖坯，只需去除孔针即可。如图1所示，在转盘式机台的上表面，还设置了4块均匀分布的绕性清模板(25)，该板的高度等于或稍大于挡坯板的上限高度，其作用是机台每转一次即可清理挡坯板一次，确保挡坯板的表面清洁，保证制坯质量。由图3、图4可知，本机的转盘式机台由机台主体(3001)和转动盘(3010)组成。机台转位采用曲柄滑块机构原理，由液压缸(PW)驱动。当活塞向左推动时，通过连杆使转动盘绕机台主体轴线逆时针转动，机台主体的下端面设有螺旋楔块机构(3002)，转动盘上端面设有与其相配的拨销(3005)，该拨销在转动盘转动时，顶住楔块的后端面，从而拨动机台主体一起转动。当活塞向右退回时，带动转动盘顺时针转动，而此时机台主体原地不动，拨销滑过下一个楔块的螺旋面，随转动盘转至该楔块的后端面，准备下一次拨动机台主体。机台转动角度和定位靠可调挡块(301本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半干法迥转式液压压坯机，包括底座（０１），转盘式机台（３０）、立柱（１０）、横梁（１５）、液压缸（Ｐｎ）、冲模（２０）、型框（２４）、给料装置（３５），其中转盘式机台位于底座上，可绕底座的固定轴转动，特征在于：（１）转盘式机台上均匀 装有型框，除给料位型框外，其余各型框的上方横梁上对应装有彼此独立的、压力不同且可预先设定的液压缸；（２）每个液压缸下面配有一个冲模，各液压缸的活塞通过连杆（２１）与其下方的冲模连接，驱动冲模沿着机架上的导向结构（２３）作往复运动，将型框 内的坯料压制成坯；（３）转盘式机台由一个位于其下方的间歇驱动装置（３００２）带动，作间歇转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小林，
申请(专利权)人：袁小林，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]