陶瓷器的浇注成形方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成形方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种陶瓷器成型品的浇注成型方法。将预先成型的生坯放置至浇注成型模的浇注空间内，而后将泥浆注入浇注空间，该生坯与后注入泥浆所形成的成型体成为一整体，即得到所需成型品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷器的浇注成形方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的制造方法。陶瓷器的浇注成形是使粘土等陶瓷器坯料颗粒在水等的溶剂(以下称为水)内分散，形成泥浆，将该泥浆浇注入多孔质的模子内，模子吸收泥浆的水分使之成形后将该成形物脱模的一种成形方法。在浇注成形方法中，有固态浇注成形和排泥浇注成形两种。固态浇注成形是模子从成形物的两侧吸收水分;排泥浇注成形是模子从成形物的一侧吸收水分，达到预定厚度后，排出剩余泥浆。用固态浇注成形的部分称为双层部，用排泥浇注成形的部分称为单层部，有时也有具备单层部和双层部二者的情形，例如象卫生陶瓷具。浇注成形是一种很好的成形方法，它可以用简单的设备做出复杂的形状，但是，由于在模子任何面上的泥浆成形速度基本上都是一定的，所以受到形状的限制。例如，很难将单层部的厚度做成适应成形部各部分的不同厚度。此外，在双层部中，如果各部分厚度不均衡，则未成形的泥浆留在双层部厚度方向的中央，而周围的泥浆全部成形，其结果，出现中央部未成形的泥浆成为一个穴的现象。浇注成形中，受形状限制的一个方面是关于模子的分割。为了制作形状复杂的成形体，必须采用较多的型芯盒、拼合模，根据成形体的形状，有时须将这些型芯盒、拼合模变形、弄碎，而将拼合模复杂化是有限度的。因此，为了得到形状复杂的成形品，一种方法是用粘接泥浆把预先成形的生坯接合起来。但这种方法的缺点是接合工艺本身烦杂，需要熟练的技巧，在接合部位粘接泥浆会溢出，很难将该溢出的泥浆去除干净，有时甚至除不掉，在干燥、烧结时，接合部易产生裂缝。具有存水弯部的卫生陶瓷具，是受到形状很大限制的典型制品。在冲水式坐便器和立式小便器这样的卫生陶瓷具中，设有闭水件，以防来自下水道的臭气或防止小动物等进入，为了设置该闭水件，配备了弯曲的存水弯部。在已有技术中这种管状的存水弯是这样形成的其大部分与主体形成整体，其一部分与预先成形的生坯接合。如上所述，在陶瓷器的浇注成形中，成品的厚度或形状会受到限制，不可能有不受这些限制的制品。具有存水弯部的卫生陶瓷具中，由于存水弯部的大部分与主体形成整体，所以，存水弯的形状很大程度上受到主体形状的限制。因为存水弯的形状对卫生陶瓷具的冲水功能有很大影响，为了确保冲水功能，要对卫生陶瓷具的形状加以严格限制。在该方法中，由于存水弯部的一部分是通过与预先成形的生坯粘接而形成的，所以，粘接泥浆人接合部位溢出，要除去该溢出泥浆是很麻烦的。另外，在干燥、烧结时，接合部位易产生裂缝。日本专利特开平了3-272804中揭示了这样一种方法将存水弯部的大部分预先成形，将没有存水弯部的主体生坯与存水弯部生坯接合。这种方法的缺点是接合时，存水弯的定位较困难，接合的好坏影响到冲水功能，另外，由于制品形状的原因，有时有不能接合的情形。本专利技术人提出了这样的陶瓷浇注成形方法将预先成形的生坯放在多孔质浇注成形模的浇注空间内，再将泥浆注入浇注空间，该生坯和后浇入泥浆所形成的成形体成为一整体，即制得成品。该方法不受在陶瓷浇注成形中的成品厚度、形状的限制，可进行自由形状的产品设计。另外，本专利技术人还提示了带有存水弯部的卫生陶瓷具的成形方法，根据该方法，可以使得成形工序简单，并可进行自由形状的产品设计。该方法是对带有盆部及与该盆部相连存水弯部的卫生陶瓷具进行浇注成形，该方法的特征是，将预先成形的存水弯部的生坯放在多孔质浇注成形模的浇注空间内，再将泥浆注入浇注空间，使之适当成形后排泥，即可得到存水弯部与后浇入泥浆形成的成形体成为一整体的成品。在已有技术中每当产品型号改变时，要重新修改存水弯部的形状，其冲水功能试验相当费事，而根据本专利技术，存水弯部事先经过充分的冲水试验，这种形状的存水弯部通用于若干个型号，所以使产品开发期大为缩短。在本专利技术中，预先成形了的生坯与后注入泥浆形成的成形体成为一个整体，为了使两者在干燥、烧结时不分离，所以，二者最好用基本相同的坯料做成。在浇注成形中，有用石膏模等自动吸水性模的常压浇注成形和用树脂模、陶瓷模等，对泥浆施压使模吸水的加压浇注成形，本专利技术可适用于上述任何一种方式。这些模是由多个模组件装配起来形成浇注空间的，必须在该浇注空间内放置预先成形了的生坯。其放置方法可采用完全悬吊在浇注空间内的悬吊法，该悬吊法是用钢丝等线材将生坯悬吊在浇注空间内，脱模后，从成品上拔去线材。但是，对于卫生陶瓷具的存水弯部这样具有复杂形状的生坯或大型生坯来说，该方法较难使生坯定位，比较好的放置生坯方法是将生坯设置在浇注成形模的成形面上。附图说明图1是本专利技术成形工序的剖面示意图;图2是与图1相同的断面图，显示管状生坯配置在浇注成形模内的实例;图3是表示从泥浆至成形品过程中，固体成分与水或空气的体积比变化的说明图;图4是冲水式大便器的纵剖面图;图5是冲水式大便器的平面图;图6是冲水式大便器的剖视立体图;图7是采用已有技术浇注冲水式大便器的浇注成形工序及表示在成形后粘接部件的剖面图;图8是表示用本专利技术浇注成形工序的剖面图;图9是图8所示浇注成形工序中所用模子的分解立体图;图10是本专利技术浇注工序所用模子中的底模上设置着存水弯部时的立体图;图11是本专利技术浇注工序所用的、浇注成形存水弯部的模子的分解立体图;图12是冲水式立式小便器的纵剖面图;图13是冲水式立式小便器的平面图;图14是冲水式立式小便器的已有成形方法的剖视立体图。图15是用本专利技术浇注成形工序制造的冲水式立式小便器剖视立体图。图中，1-浇注成形模，1′-浇注成形模，2-生坯，4，4′-成形面，13-盆部，14-存水弯部，M1-中模，M2-底模，M3，M4-侧模，113-盆部，114-存水弯部。图1表示把生坯设置在浇注成形模成形面上时的成形工序说明图。图中，1，1′为有成形面4，4′的浇注成形模，在浇注成形模1，1′之间形成浇注空间，2为预先成形的生坯，放置在模1′上。生坯2预先成形，它与浇注成形模1′的成形面4′形状吻合，但没有必要与成形面4′的形状完全吻合，有5那样的间隙也无妨。注入泥浆时，由于泥浆进入成形面4′与生坯2之间，所以，即便出现间隙部分5也不要紧。只要在注入泥浆时设置的生坯不发生大移动，整个成形面4′与生坯2之间全面有间隙5也无妨。注入的泥浆被模1吸水，拼成成形体3，与预先放置的生坯2成一整体。达到预定厚度a以后，占据6部分的泥浆被排出。这时，要求成形面4与生坯2之间的厚度b小于a。泥浆进入2和4′的间隙5内并成形。在与生坯2的排泥面相接部分，在其表面薄溥地形成假成形部7，它是由于生坯2膨润吸水而产生的一种成形现象形成的。图2是将卫生陶瓷具的存水弯部那样的管状生坯2放置在具有成形面4的浇注成形模1上的例子。其概念与图1完全相同。这时，由于排泥面在管状部的外壁面和内壁面上，所以，假成形部7，7′也在管的两侧。如果这样的假成形部的厚度过于厚，则由于假成形部比通常的成形体柔软，同时，假成形部是由于预先放置的生坯吸水膨润变软面产生的，所以在生坯与后注入泥浆形成的成形体成为整体面形成的成形品中，仅仅该生坯的部分变软而容易引起变形。特别是象卫生陶瓷的存水弯部那样的管状生坯更易变形。存水弯部一旦变形，对卫生陶瓷具的冲水功能有致命的影响。另外，如果假成形部过于厚，在干燥或烧结工序中，在假成形部上有发生裂缝的危险。因此，必须使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造陶瓷器成形品的浇注成形方法，其特征在于，将预先成形的生坯放置在多孔质浇注成形模的浇注空间内，然后将泥浆注入浇注空间，上述生坯与后注入泥浆形成的成形体成为一个整体，即得到成形品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小杉建博，坂满，松本彰夫，井上稔，野上俊明，直尚二，山崎政男，铃木裕之，
申请(专利权)人：东陶机器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]