生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法及其使用的平模模具技术

本发明专利技术公开了一种生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法及其使用的平模模具，特别适用于生产板体中设置有纵横通孔的隔墙条板的方法及其模具。一次成型方法为：在由端面模板和边模板组装的模具框架灌筑浆料，得到条板的底面；然后通过端面模板、带榫模板、带槽模板和隔板模板上的凸台形成条板上的内部凸台和通孔；在通过空心胎模板形成条板的顶面。同时还公开了平模模具的结构。采用本发明专利技术的方法和平模模具生产中空轻质隔墙条板，具有简便易行、结构简单、成本低、使用方便和节约生产场地的优点。生产出的隔墙条板整体性好、空心率高、重量轻、节省材料、便于施工、方便水电管线安装，适合工程建筑行业的广泛使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法及其使用的平模模具，特别适用于生产板体中设置有纵横通孔的隔墙条板的方法及其模具。
技术介绍
现在在建筑工程上大量采用的预制构件，许多都是用平模模具加工而成。所谓的平模模具一般就是四周用模板构成一个完整的架体，然后再在架体中进行预制，从而得到预制件。随着目前建筑行业的发展，为减轻墙体的自重以及便于配套的水电工程安装，逐渐大量地使用中空的隔墙条板。常见的用平模模具生产的隔墙条板均是圆形纵向孔，不但产品的空心率低(一般在30％左右)，自重大，而且在建筑施工中安装水管、电线、电缆等管线时，还不得不局部损坏墙板后才能安装，使墙板的完整性遭到破坏，强度和刚度下降，同时费工费时，增大工程量和费用。现在有一些采用平模模具生产隔墙条板的是采用先预制条板中的腹板，然后用平模浇注条板的下面板，再将腹板按照一定的间距要求放置在浇好的下面板上，最后浇筑上面的上面板，从而得到需要的中空隔墙条板。由于采用该方法浇筑中空隔墙条板需要进行两次浇注，费工费时，特别时采用的两次浇筑方法不能保证面板与腹板之间的粘接性能，所以会影响了整个条板的强度和质量。
技术实现思路
鉴于以上缺陷，本专利技术提供了一种能提高中空隔墙条板强度和质量，取消预制腹板工序的一次成型方法，同时提供了为实现该方法所采用的一种平模模具。本专利技术解决技术问题所采用生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法包括以下步骤(1)将由端面模板和边模板组装的模具框架放在平整的地面或加工台上，在模具框架内部的底部灌筑浆料，得到要生产的条板的底面；其中边模板包括带榫模板和带槽模板；(2)然后在模具框架中的条板底面上根据需要或要求设置一个或多个隔板模板；(3)将至少两根钢筋分别穿过设置在带榫模板、带槽模板以及隔板模板上的同轴孔中；(4)再在端面模板、带榫模板、带槽模板以及隔板模板的凸台的周边填筑浆料，得到条板的内部凸台的下部；(5)在钢筋上铺设矩形的空心胎模板，灌筑浆料形成条板的内部凸台的上部和顶面；(6)待浆料经过一段时间凝固后，抽出钢筋，取出空心胎模板，取出空心胎模板后再抖动隔板模板并将隔板模板取出；(7)，卸开端面模板和带榫模板、带槽模板的连接，打开模具框架，得到中空轻质隔墙条板。为了实现本专利技术的中空轻质隔墙条板的一次成型方法，所使用的平模模具为包括两个端模板和两个边模板组成的四方形模具框架，在上述的模具框架内的安装有隔板模板，上述隔板模板的两端分别靠近在端模板上；空心胎模板安装在上述模具框架的上部并低于框架的顶面，两个边模板分别为带榫模板和带槽模板，带榫模板和带槽模板面向模具框架内侧的侧面分别设置有一个或多个凸台，在端模板面向模具框架内侧的侧面也设置有一个或多个凸台。在上述的隔板模板的侧面设置有一个或多个凸台。为更好地实现本专利技术的技术方案，在平模模具中进一步还包括空心胎膜板的截面为矩形。在相对应的两个边模板和隔板模板的上部设置有两个以上的同轴孔，在同轴孔中穿有钢筋；在上述钢筋上铺设有空心胎膜板。采用本专利技术的方法和平模模具生产中空轻质隔墙条板，具有简便易行、结构简单、成本低、使用方便和节约生产场地的优点。生产出的隔墙条板整体性好、空心率高、重量轻、节省材料、便于施工、方便水电管线安装，适合工程建筑行业的广泛使用。附图说明图1是生产中空轻质隔墙条板的平模模具框架及隔板模板的组装平面图； 图2是端面模板的主视图；图3是带榫模板和带槽模板的两种边模板的主视图；图4是图3的边模板中的带榫模板的A-A剖面图；图5是图3的边模板中的带槽模板的A-A剖面图；图6是隔板模板的主视图；图7是端面模板和隔板模板的B-B剖视图；图8是生产中空轻质隔墙条板的平模模具在生产时的横截面的剖视图。具体实施例方式本专利技术的平模模具主要包括端面模板1、边模板6、隔板模板4和空心胎膜板8。其中边模板6包括带榫模板2和带槽模板3。如图1所示，先将两个端面模板1和两个边模板6组合成一个四边形的模具框架，在组装时将分别设置在端面模板1和边模板6上的卡口7上下卡紧，保证框架完整和牢固，其中两个边模板6分别为带榫模板2和带槽模板3。由图4、图5和图6可见，在带榫模板2和带槽模板3的纵向侧面的其中一侧的中部间隔一定的距离设置有多个凸台5，而在组装框架时，带榫模板2和带槽模板3上的凸台5面向框架的内部。由图1、图2和图3所示，端面模板1面向框架内部的一面也间隔一定距离设置有多个凸台5。如图5所示，带榫模板2的凸台5两侧为凹槽12。如图6所示，带槽模板3的两侧为阶梯13。如图7和图8所示，在隔板模板4的纵向侧面的其中一侧的中部间隔一定的距离设置有多个凸台5，隔板模板4的两端靠在端模板1上，保证能方便地撤卸隔板模板4。端面模板1、边模板6和隔板模板4上的凸台5的高度应大于或等于要生产的中空轻质隔墙条板的腹板厚度。另外，在相对应的两个边模板6和隔板模板4的上部分别设置有两个以上同轴孔10，上述孔10在模具框架中为两个以上的同轴孔10。在上述同轴孔10中分别插入有钢筋8，空心胎膜板8铺设在钢筋8上。采用上述的平模模具生产中空轻质隔墙条板的方法和过程如图9为(1)、将由端面模板1和边模板6组装的模具框架放在平整的地面或加工台上，在模具框架内部的底部灌筑浆料，得到要生产的条板的底面11；(2)、然后在模具框架中的条板底面11上根据需要或要求设置一个或多个隔板模板4；(3)、将至少两根钢筋9分别穿过设置在带榫模板2、带槽模板3以及隔板模板4上的同轴孔10中，用来支撑空心胎膜板8；(4)、再在端面模板1、带榫模板2、带槽模板3以及隔板模板4的凸台5的周边填筑较干的粘稠浆料，此时所用的浆料应无流动性但又具有一定的粘接性，为了使浆料便于定型和密实，用泥掌将浆料抹在凸台5上，形成条板的内部凸台的14的下部；(5)、在钢筋9上铺设矩形的空心胎模板8，空心胎模板8的长度应按照模具框架的长度设置，保证从上方灌筑浆料时，能充分与形成条板的内部凸台14的上部和顶面16粘连成一体；(6)、待条板的浆料经过一段时间凝固后，抽出钢筋9，空心胎模板8失去支撑，很容易将空心胎模板8取出，取出空心胎模板8后抖动隔板模板4并将隔板模板4取出；(7)、卸开端面模板1和带榫模板2、带槽模板3的连接，打开模具框架，最终得到中空轻质隔墙条板。在步骤4中用泥掌抹的内部凸台14的下部也可以向上延伸到包括内部凸台14的全部，使条板的的内部凸台14与顶面16能完全粘连为一体为准。为了减少和防止隔墙条板制成型后与地面或加工台粘连，在步骤(1)中，在地面或加工台上先铺设隔离布，模具框架再放在隔离布上。隔离布采用塑料布、纸张、纸板或玻纤布等。从图9可以看出，当模具取出后，得到的中空轻质隔墙条板能形成的纵横交错的通孔，因此空心率高。由带榫模板2和带槽模板3形成的条板端面为相互配合的阴阳形，使在建筑安装时相邻的两块条板能很好地配合。空心胎膜板8最好是横截面为矩形的材料如方木条，也可以采用一般的建筑模板。权利要求1.一种生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括以下步骤(1)、将由端面模板(1)和边模板(6)组装的模具框架放在平整的地面或加工台上，在模具框架内部的底部灌筑浆料，得到要生产的条板的底面(11)；其中边模板(6)包括带榫模板(2)和带槽模板(3)；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括以下步骤：（１）、将由端面模板（１）和边模板（６）组装的模具框架放在平整的地面或加工台上，在模具框架内部的底部灌筑浆料，得到要生产的条板的底面（１１）；其中边模板（６）包括带榫模板（２）和带槽 模板（３）；（２）、然后在模具框架中的条板底面（１１）上根据需要或要求设置一个或多个隔板模板（４）；（３）、将至少两根钢筋（９）分别穿过设置在带榫模板（２）、带槽模板（３）以及隔板模板（４）上的同轴孔（１０）中；（４）、再在端面 模板（１）、带榫模板（２）、带槽模板（３）以及隔板模板（４）的凸台（５）的周边填筑浆料，得到条板的内部凸台（１４）的下部；（５）、在钢筋（９）上铺设矩形的空心胎模板（８），灌筑浆料形成条板的内部凸台（１４）的上部和顶面（１６）；（６ ）、待浆料经过一段时间凝固后，抽出钢筋（９），取出空心胎模板（８），取出空心胎模板（８）后再抖动隔板模板（４）并将隔板模板（４）取出；（７）、卸开端面模板（１）和带榫模板（２）、带槽模板（３）的连接，打开模具框架，得到中空轻质隔墙条板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华大，郭明金，
申请(专利权)人：成都市金橙环保轻质建材有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]