一种多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备技术

本发明专利技术提出的是建筑领域建筑材料的生产方法及设备，是一种多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备。其流程和应用设备为：Ａ预混，混凝土经配料、搅拌制成原料浆－Ｂ分散，经分散机ＢＡ分散处理制成分散浆－Ｃ组模，用模板ＣＡ１组合成模框ＣＡ，形成模腔－Ｄ摊铺，将分散浆注入模腔，用振动摊铺机ＤＡ逐层摊铺，层间摊铺隔离物ＣＡ２，形成型材层ＣＡ３－Ｅ固化养护，保证温度、湿度、时间条件－Ｆ拆模，拆去模框ＣＡ－裁切，进行定尺裁切－Ｈ定型处理，用定型切削机ＨＡ进行定尺、定厚、定型加工。本发明专利技术方法及设备可用于生产板材、框材和柱材及砌块。具有基础投资低，生产效率高，便于机械化，适宜生产品种多的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出的是建筑材料生产领域的型材的生产方法及设备，具体地说是一种多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备。
技术介绍
本专利技术所指的建筑型材是由胶凝剂、填加剂与体质材料等混合的混凝土所预制成型的板材及其衍生物。在本专利技术提出以前，建筑领域生产预制板材、柱材、框材等型材广泛使用的方法是模具成型法和挤出成型法，下面对这两种方法进行分析。模具成型法是将混凝土浇注在模具内，固化后，形成与模腔一致形状与结构的型材。通常是单模生产，即将混凝土注入模具内，经过振捣、固化、养护、脱模、修整过程完成。此种方法模具制造选材困难、成型复杂，且模具用量大，基础投资多，模具周转率低，坏损率高，而且劳动强度大，消耗工时多，生产效率低，综合成本高。本方法也有多模组合的生产方式，虽然生产效率有所提高，但仍然存在着模具生产的普遍缺点。挤出成型法是将混凝土装入挤出机内，通过挤出辊的推动作用，将混凝土通过型口成型，排出机外操作台上，进行固化后，再经过裁切工序成为成品。此种方法虽然产品的成型是在挤出机内进行的，但还是在操作台上实现固化和养护，占用场地大，养护分散，耗用工时多，产品质量不容易保证。且生产效率也难以有较大的提高。
技术实现思路
本专利技术提出一种新方法和设备，即多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备。其
技术实现思路
是A预混，混凝土经配料、搅拌制成原料浆-B分散，经分散机BA分散处理制成分散浆-C组模，用模板CA1组合成模框CA，形成模腔-D摊铺，将分散浆注入模腔，用振动摊铺机DA逐层摊铺，层间摊铺隔离物CA2，形成型材层CA3-E固化养护，保证温度、湿度、时间条件-F拆模，拆去模框CA-裁切，进行定尺裁切-H定型处理，用定型切削机HA进行定尺、定厚、定型加工。成为成品型材。模框由模板组合或由多层模板逐层拼装而成。型材层中可以加入充填物。并可制成复合层。本专利技术方法具有如下优点1.所使用的模具是由模板组合的模框，结构简单，选材制造容易，重复使用次数多，且容易更换，制造成本低，生产效率高，可以实现无限大，便于大批量生产型材产品。2.混凝土料浆经过分散机分散处理，使料浆充分混均，所填加的纤维材料得以疏解，有助于型材整体强度的提高，保证产品质量。3.混凝土料浆的摊铺是用振捣摊铺机进行的，在振捣的同时，摊平料浆，并使料浆中所填加的纤维有续化，可提高型材的应力强度。4.混凝土料浆的摊铺过程中，能够实现在层中加入轻体充填物或孔腔填充物以及发泡剂，制成具有一定空心率的型材，以降低容重，提高隔音、保温性。还能够实现填充纤维性材料和网状填充材料用于提高抗折、抗弯、抗拉强度。5.由于模框可以组合成无限大，可以实现大规模机械化生产，生产效率高，综合成本低。附图说明图1为本专利技术型材生产过程流程2为本专利技术模框与型材位置示意3为本专利技术分散机结构4为本专利技术振捣摊铺机结构5为本专利技术定型切削机结构1中，A为混凝土预混，B为分散处理，C为组模，D为摊铺操作，E为固化养护，F为拆模，G为裁切，H为定型处理。图2中，由模板CA1组合成模框CA，CA3为在闭合的模框内摊铺的混凝土分散料浆型材层，CA2为隔离物。图3中，BA为分散机，BA1为分散机的壳体，在其下部安装有机座BA2，在壳体下部还安装有传动轮BA3，传动轮与安装在壳体内下部的下齿盘BA6相连接，在壳体内上部与下齿盘轴向相对位置安装有上齿盘BA7，在上齿盘上安装有进料斗BA5，在下齿盘上设有螺旋进料器BA6A，在壳体一侧设有出料口BA4。图4中，DA为振动摊铺机，在其上设有摊铺管DA1，在摊铺管上安装有振动器DA2，在摊铺管底部安装有底板DA3，一侧设有摊铺刮板DA3B，在摊铺刮板相对一侧的底板上安装有振动爪DA3A。图5中，HA为定型切削机，在其上设有机架HA1，在机架下部安装有推进辊HA2，上部安装有切削辊HA3，在切削辊上安装有切削器HA3A，推进辊和切削辊分别与动力轮相连接。具体实施例方式按图1所示的生产过程生产混凝土型材A预混将胶凝剂与体质材料及纤维材料按比例加凝固剂混合成为混凝土原料浆；B分散将混凝土原料浆经图3所示结构的分散机BA分散处理成为混凝土分散浆；C组模将模板CA1组合成为模框CA，形成模腔；D摊铺将分散浆按设定厚度注入模腔内，用图4所示结构的振动摊铺机DA从一端向另一端行走摊铺，每层间摊铺一层隔离物CA2。E固化养护根据混凝土的类型和固化技术要求进行固化和养护处理，保证温度、湿度、时间条件；F拆模拆去模框CA；G裁切根据用户对型材几何尺寸的要求，进行定尺裁切；H定型处理根据型材的几何尺寸要求，通过图5所示结构的定型切削机HA进行去边、表面打毛、掏槽、裁口等加工处理成为成品型材。实施例说明用本专利技术方法制平面墙板采用混凝土类型为菱苦土混凝土，胶凝剂为氧化镁，固化剂为氯化镁，纤维材料为锯末。A预混将氧化镁、氯化镁和锯末按比例称量后搅拌混合成为原料浆；B分散将预混原料浆输入分散机中进行分散处理成为分散浆；C组模将模板组合成矩形，上面敞口，形成模腔；D摊铺将分散浆注入模腔内，用振捣摊铺机从一端摊铺到另一端，逐层摊铺，在层间摊铺塑料薄膜作为隔离物，形成多层分散浆层；E固化养护在15～35度温度条件下自然养护3～5小时，完成固化养护过程；F拆模将四侧模板拆掉；G裁切用裁切锯按需要尺寸进行裁切，分离成单层板；H定型处理将单层墙板通过定型切削机进行定尺切削、去边和表面打毛，成为成品墙板。混凝土还可以是水泥、石膏、树脂及其改性材料。调整层厚和裁切尺寸可以制造柱材或是框材。改变定型切削机的切削辊的组合及其形状，可以实现去边、打毛、裁口和掏槽。采用本专利技术方法可以制成墙板、装饰用板、填充用板、砌块以及各种相匹配的框材、柱材等。权利要求1.一种多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备，其特征是，生产工序流程及设备为(A)预混，混凝土经配料、搅拌制成原料浆-(B)分散，经分散机(BA)处理制成分散浆-(C)组模，用模板(CA1)组合成模框(CA)，形成模腔-(D)摊铺，将分散浆注入模腔，用振动摊铺机(DA)逐层摊铺，层间摊铺隔离物(CA2)，形成型材层(CA3)-(E)固化养护，保证温度、湿度、时间条件-(F)拆模，拆去模框(CA)-(G)裁切，进行定尺裁切-(H)定型处理，用定型切削机(HA)进行定尺、定厚、定型加工。2.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征是分散机(BA)设有壳体(BA1)，在壳体的下部安装有机座(BA2)，在壳体下侧中部安装有传动轮(BA3)，传动轮与安装在壳体内下部的下齿盘(BA6)相连接，在壳体内下部与下齿盘轴向相对位置安装有上齿盘(BA7)，在上齿盘上安装有进料斗(BA5)，在下齿盘上安装有进料器(BA6A)，在壳体一侧设有出料口(BA4)。3.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征是振动摊铺机(DA)上设有摊铺管(DA1)，在摊铺管上安装有振动器(DA2)，在摊铺管底部安装有底板(DA3)，一侧设有摊铺刮板(DA3B)，在摊铺刮板相对一侧的底板上安装有振动爪(DA3A)。4.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征是定型切削机(HA)上具有机架(HA1)，在机架下部安装有推进辊(HA2)，上部安装有切削辊(HA3)，在切削辊上安装有切削器(HA3A)，推进辊和切削辊分别与动力轮相连接。全文摘要本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层摊铺法生产建筑型材的方法及设备，其特征是，生产工序流程及设备为：（Ａ）预混，混凝土经配料、搅拌制成原料浆－（Ｂ）分散，经分散机（ＢＡ）处理制成分散浆－（Ｃ）组模，用模板（ＣＡ１）组合成模框（ＣＡ），形成模腔－（Ｄ）摊铺，将分散浆注入模腔，用振动摊铺机（ＤＡ）逐层摊铺，层间摊铺隔离物（ＣＡ２），形成型材层（ＣＡ３）－（Ｅ）固化养护，保证温度、湿度、时间条件－（Ｆ）拆模，拆去模框（ＣＡ）－（Ｇ）裁切，进行定尺裁切－（Ｈ）定型处理，用定型切削机（ＨＡ）进行定尺、定厚、定型加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文烃，
申请(专利权)人：魏文烃，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]