一种复合台面板及其制作方法技术

一种复合台面板，以胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形或“米”字形凸筋用胶凝材浇制而成。制作方法是：先配料，搅拌胶凝材料，将拌好的胶凝材料铺设在排好的饰面材的模具内，再放置加强层，刮平胶凝材料，将铺好材料的模具送到压模机上加工成型，将压好的台面连同压模送往工作台，卸去外缘模具，将成品送进养护间进行养护，再脱模，砂磨到成品。优点是：无机胶凝材料，生产中无有毒有害气体；不造成产品翘曲变形；生产效率高，质量有效管控；一次成型，取消原来的背衬板，生产中不产生边角料，节省了原材料和用工量，降低生产成本；无层间裂隙或表面龟裂；凸筋有效减重，避免变形、翘曲和凹陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及台面板，特别是休闲台桌、厨房琉璃台的复合型台面板的制作方法。
技术介绍
目前在国内及国际市场上流行的休闲台桌、烤炉、厨房琉璃台，其台面板大都使用一种复合型面板以及人造石板。它的组成是背衬板、不饱和树脂和饰面材。它的复合过程是将需要规格的模型置放在工作台上，按设计将饰面材排列在其范围内，再在排好的饰面材上面浇注不饱和树脂，将饰面材的缝隙填满后，饰面材上面再刮一层有一定厚度的树脂当为胶凝剂，而后再按上背衬板，待整个复合台面固化后再进行砂磨、打光。现有技术的缺点有1、所有制作台桌面板的过程大部分用手工完成，不但效率低，质量也因人为因素无法理想的控管，导致合格率与成本无法控制；2、所使用的不饱和树脂在固化的过程中会放出热量，易导致产品的翘曲或变形，其次，不饱和树脂在加工过程中会溢出刺鼻的异味，对人体有害；3、所使用的背衬板无论使用何种材质都得由平板再按需要的规格裁切而成，形成了极大的人力及材料的浪费，增加了产品的成本；4、背衬板加树脂加饰面材，因材质不同而有互不相容的问题发生，易产生台桌面饰材与背衬板脱落、龟裂、剥离等后遗症。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合台面板，以提高产品的质量和生产效率，节省人力物力，降低生产成本。为达上述目的，本专利技术提供一种复合台面板，以胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形或“米”字形凸筋用胶凝材浇制而成。所述的加强筋，以竹筋、或木料、或麻布、或麻丝、或金属材料、或玻璃纤维、或塑料为加强材料。本专利技术的再一目的在于提供一种复合台面板的制作方法，该技术方案是配料搅拌胶凝材料(用波特兰水泥及混合型水泥，或氯氧镁水泥)，将拌好的胶凝材料铺设在排好饰面材的模具内(模具内可预留饰面材位置或不预留饰面材位置)，再放置加强层，刮平胶凝材料，将已铺好材料的模具送到压机上一次成型，将压好的台面连同压模送往工作台，卸去外缘模具，将成品送进养护间进行养护(视胶凝材属性而定，可蒸气养护、烘焙养护或自然养护)，再脱模、砂磨到成品。本专利技术的优点是1、采用无机胶凝材料代替高分子不饱和树酯，生产过程中不产生有毒有害气体，不会对工人造成伤害；同时无机胶凝材料在硬化过程中不会因激烈反应而在短时间内发热，也就不会造成产品翘曲变形；2、以模具生产代替原来的手工作业，提高了生产效率，且质量也可得到有效管控；3、一次成型工艺，取消了原来的背衬板，生产中不产生边角料，节省了原材料和用工量，较大幅度地降低了生产成本；4、产品是以单一无机材料为主体，表面结合有无机饰面材，舍弃了原来使用的背衬板复合，避免了因多层搭接和材质不同而产生的弊端，故不会产生层间裂隙或表面龟裂等问题；5、台桌面主体的背面设计有凸筋，有效减轻重量，避免台桌面的变形、翘曲和凹陷，消除了一般台桌面的常见弊端。附图说明图1为本专利技术的复合圆台面板底层为“井”字形结构图。图2为本专利技术的复合圆台面板底层为“米”字形结构图。图3为本专利技术的复合方台面板底层为“井”字形结构图。图4为本专利技术的复合方台面板底层为“米”字形结构图。图5为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式以下结合结构图和工艺流程图对本专利技术作进一步说明。本专利技术一种复合台面板，以无机胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形凸筋1，3或“米”字形凸筋2，4，用胶凝材浇制而成。本专利技术的工艺流程是实施例1以氯氧镁水泥为主体胶凝材料的模压成型工艺。(1)以重量百分比计，配方如下轻烧氧化镁粉 35～45％氯化镁溶液23Be040～50％滑石粉 2～3％方解石粉 1.5～2％膨胀珍珠岩 8～10％ 添加剂2.5～3.5％(2)将搅拌好的胶凝材料铺放一薄层在模具内，使之盖满饰面材，然后在上面覆一层玻纤网格布；(3)再将胶凝材料铺放在模具内；(4)将预制的竹片编织层作加强筋按压在胶凝材料上，再以胶凝材料将模具加满，刮平；(5)将工件连同模具一起送到压机上压制成型后，脱外缘模，保养到硬化后脱模；(6)打磨修整至成品。实施例2以波特兰水泥为主体胶凝材料的模具浇注成型工艺。(1)以重量百分比计，配方如下波特兰水泥 30～40％砂45～55％水12～20％添加剂 1～3％(2)将搅拌好的胶凝材料铺放一薄层在模具内，模具底面有“井”字形或“米”字形凹槽布满胶凝材料；(3)将预制的竹条放入“井”字形或“米”字形凹槽中，使之埋没在铺设的胶凝材料中；(4)将胶凝材料铺放在模具内，铺放量约占模具容量的2/3至3/4；(5)将预制的竹片编织层作加强筋按压在胶凝材料上，再以胶凝材料将模具加满，刮平，刮平之前也可以再铺一层玻璃纤维网格布；(6)按设计将饰面材贴合在胶凝材料的表面，然后保养到硬化后脱模；也可不贴饰面材，直接将产品主体保养至硬化，脱模后再粘贴饰面材；(7)砂磨，修整至成品。权利要求1.一种复合台面板，其特征在于以无机胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形或“米”字形凸筋，用胶凝材浇制而成。2.根据权利要求1所述的一种复合台面板，其特征在于所述的加强筋，以竹筋、或木料、或麻布、或麻丝、或金属材料、或玻璃纤维、或塑料为加强材料。3.一种复合台面板的制作方法，其特征在于配料搅拌胶凝材料，将拌好的胶凝材料铺设在排好的饰面材的模具内，再放置加强层，刮平胶凝材料，将铺好材料的模具送到压模机上加工成型，卸去外缘模具，将成品送进养间架进行养护，再脱模，砂磨到成品。全文摘要一种复合台面板，以胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形或“米”字形凸筋用胶凝材浇制而成。制作方法是先配料，搅拌胶凝材料，将拌好的胶凝材料铺设在排好的饰面材的模具内，再放置加强层，刮平胶凝材料，将铺好材料的模具送到压模机上加工成型，将压好的台面连同压模送往工作台，卸去外缘模具，将成品送进养护间进行养护，再脱模，砂磨到成品。优点是无机胶凝材料，生产中无有毒有害气体；不造成产品翘曲变形；生产效率高，质量有效管控；一次成型，取消原来的背衬板，生产中不产生边角料，节省了原材料和用工量，降低生产成本；无层间裂隙或表面龟裂；凸筋有效减重，避免变形、翘曲和凹陷。文档编号B28B15/00GK101019717SQ20061014782公开日2007年8月22日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日专利技术者张溪泉 申请人:上海葛瑞特建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合台面板，其特征在于：以无机胶凝材作为台面板的主体结构，表面覆以装饰面材，台面中部有加强筋，底层有“井”字形或“米”字形凸筋，用胶凝材浇制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张溪泉，
申请(专利权)人：上海葛瑞特建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]