本发明专利技术属于对工件进行连续加工的设备和加工方法。机架面板上设有相互平行的面板长条孔和面板卡条，前工段滑动台和后工段滑动台分别在不同位置与机架面板的面板卡条卡合成滑动连接；前工段设备和后工段设备之间还包括一个工件翻转机构；前工段连接杆的上面穿过面板长条孔与前工段滑动台固定连接，下面与前工段直线驱动杆以螺纹连接，前工段直线驱动杆与电机或油缸连接；后工段也有相同的驱动结构。工件翻转机构设在前工段设备与后工段设备之间的机架面板上面。优点：在前后两个工段设备之间用工件翻转机构进行工段连接，能实现全自动化的、连续的、快速的、产品成本低的、产品合格率高的连续加工工件的上下两个大面。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
用工件翻转机构连接两个工段的组合设备，包括前工段设备和后工段设备，前工段设备和后工段设备共用同一个机架面板（1），其特征在于：前工段设备和后工段设备之间还包括一个工件翻转机构；前工段设备、后工段设备和工件翻转机构分别与机架面板（1）的连接结构为：?机架面板（1）上设有相互平行的面板长条孔（2）和面板卡条（3），机架面板（1）的上面放置有前工段滑动台（5）和后工段滑动台（32），前工段滑动台（5）和后工段滑动台（32）分别在不同位置与机架面板（1）的面板卡条（3）卡合成滑动连接；在前工段设备位置的机架面板（1）下面设有前工段直线驱动杆（9），前工段连接杆（10）的上面穿过面板长条孔（2）与前工段滑动台（5）固定连接，前工段连接杆（10）的下面与前工段直线驱动杆（9）以螺纹连接，前工段直线驱动杆（9）与电机或油缸（8）连接；?在后工段设备位置的机架面板（1）下面设有后工段直线驱动杆（30），后工段连接杆（31）的上面穿过面板长条孔（2）与后工段滑动台（32）固定连接，后工段连接杆（31）的下面与后工段直线驱动杆（30）以螺纹连接，后工段直线驱动杆（30）与电机或油缸（8）连接；?工件翻转机构设在前工段设备与后工段设备之间的机架面板（1）上面；前工段设备的结构：包括前工段滑动台（5）和一个顶面铣工件刀具架（17）；前工段滑动台（5）两对面的边缘分别固定有立板（18），两块立板（18）分别都与面板长条孔（2）平行，前工段滑动台（5）和两块立板（18）组成开口向上的凹形结构，在该凹形结构内空间（19）内，靠有一块立板（18）位置设有侧向压工件板（20），侧向压工件板（20）上的连接杆穿过该立板（18）与该立板（18）外面的电机或油缸（8）连接；前工段滑动台（5）的上面设有与面板长条孔（2）相平行的前工段滑动台宽槽（35）；后工段设备的结构：包括后工段滑动台（32）和一个顶面铣工件刀具架（33）；后工段滑动台（32）两对面的边缘分别固定有立板，两块立板分别都与面板长条孔（2）平行，后工段滑动台（32）和两块立板组成开口向上的凹形结构，在该凹形结构内空间内，靠有一块立板位置设有侧向压工件板，侧向压工件板上的连接杆穿过该立板与该立板外面的电机或油缸（8）连接；后工段滑动台（32）的上面设有与面板长条孔（2）相平行的后工段滑动台宽槽；工件翻转机构的结构：包括翻转板的支架（37）、电机或油缸（8）、叉形翻转夹板（38），翻转板的支架（37）固定在前工段设备与后工段设备之间的机架面板（1）上面，电机或油缸（8）设在翻转板的支架（37）上面，叉形翻转夹板（38）与翻转板的支架（37）转动连接，叉形翻转夹板（38）的转动区间为前工段设备与后工段设备之间；叉形翻转夹板（38）分为上夹板（39）和下夹板（40），下夹板（40）的横截面形状小于前工段滑动台宽槽（35）内空，并且下夹板（40）的横截面形状地小于后工段滑动台宽槽内空；前工段设备、后工段设备和工件翻转机构在机架面板（1）上的排列是：沿机架面板（1）的面板长条孔（2），前工段设备的顶面铣工件刀具架（17）设在高于前工段滑动台（5）的上方位置、前工段滑动台（5）与机架面板（1）滑动连接、工件翻转机构与机架面板（1）固定连接、后工段滑动台（32）与机架面板（1）滑动连接、后工段设备的顶面铣工件刀具架（33）设在高于后工段滑动台（32）的上方位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万忠文，刘斌，何元刚，
申请(专利权)人：丹棱县瑞迪联合机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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