本发明专利技术涉及炭滤芯生产加工领域，具体是由活性炭、复合纤维丝、密封圈、端盖、胶粘剂、防渗漏衬套、套网、套网外层热缩膜、等原辅材料合成的一种炭及纤维滤芯制作方法。提供一种设计合理、操作简单、加工成本低、节省能源的炭及纤维滤芯制作加工方法。本发明专利技术能解决骨架包裹无防布炭粉渗漏，吸附阻力大，流水速度慢。只要适用于市政饮用水，食品工业用水，工业电镀液等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炭滤芯生产加工领域，具体是由活性炭、复合纤维丝、胶粘 剂、密封圈、端盖、防渗漏衬套、套网、套网外层热縮膜、等原辅材料合成的 一种炭及纤维滤芯制作方法。技术背景目前，传统的炭滤芯技术是挤压式，滤芯主要使用颗粒状活性炭，水流呈 轴向流动吸附面积小，而且利用普通的无纺布缠绕在骨架上面，容易产生炭粉渗 漏到骨架管内。同时也增大了滤芯的阻力，出水的速度慢，在一定的程度上浪费 炭资源。
技术实现思路
为了解决以上现有炭滤芯技术不足，提供一种设计合理、操作简单、加工 成本低、节省能源的炭及纤维滤芯制作加工方法。本专利技术能解决炭粉渗漏，吸 附阻力大，流水速度慢。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是合成纤维丝亲水处理，解决合成纤维丝拒水性按1: 50比例稀释亲水硅 油，再按1: 8的比例与合成纤维丝搅拌均匀并甩千，放入红外线烘箱温度90。C士5。C烘2小时左右。骨架表面防渗漏处理，防止炭粉渗漏问题 一次吸注将亲水合成纤维丝 (1. 5DX1. 5匪)1:6 (保护剂:水1:50)投放浆池搅拌均匀；送至浆槽匀速搅拌， 在压力表0. 05Mpa把骨架固定吸注5秒钟，吸入丝浆0. 5mm厚度。二次吸注把亲水合成纤维丝(2. 5DX3mm) 1:5 (保护剂水1:60)投放另一浆池搅拌均匀， 送至另一浆槽匀速搅拌压力表0.08Mpa吸注5秒钟，吸入丝浆1.2mm厚度。将 上述半成品放入红外线烘箱(温度6CTC)约2小时烘干。解决流水阻力大、速度慢 一次配比按合成纤维(1.5DX1.5mm):合成纤 维丝(2. 5DX3咖)炭(160目1:180目1.5:240目1):食品级胶水(1:1: 1.5:0.5:9)比例投放A池搅拌均匀匀，送进浆槽匀速搅拌20分钟。二次配比-按合成纤维丝(1.5DX1.5腿)合成纤维丝(2. 5DX3mm):炭(160目1:200 H 1.2:240目0.8):食品级胶水(1:1: 1.5:0.5:8)比例投放B池搅拌均匀，送 进浆槽匀速搅拌20分钟。本专利技术炭及纤维滤芯解决了普通滤芯阻力大，出水量慢的难题，出水量是传 统的滤芯8—10倍，炭及纤维滤芯使用的材料复合纤维丝、食品级胶，保证饮 水安全，制作重量是挤压滤芯的2/3，节省了炭资源。本专利技术的有益效果具有以下特点 1:市政饮用水、食品工业用水过滤精度0. 5um作用去除隐孢子虫和贾得虫孢子99. 95%高效去除余氯，臭味和异味，是传统炭棒3倍的吸附异味效果。 2:工业电镀液过滤精度0. 5—10um 作用高效过滤硫磺杂质不进入电镀液，贵金属不散失，比传统炭棒高出2倍的吸 附和纳污效果。 3:所用材料耐酸耐碱，浓度20%以上，产品耐温84。C。4:重量轻，节省炭资源。 具体实施方法合成纤维丝亲水处理，解决合成纤维丝拒水性按1: 50比例稀释亲水硅 油，再按1: 8的比例与合成纤维丝搅拌均匀并甩干，放入红外线烘箱温度90r土5t:烘2小时左右。骨架表面防渗漏处理，防止炭粉渗漏问题 一次吸注将亲水合成纤维丝 (1.5DX1. 5mm) 1:6 (保护齐(j:水1:50)投放浆池搅拌均匀；送至浆槽匀速搅拌， 在压力表0. 05Mpa把骨架固定吸注5秒钟，吸入丝浆0. 5mm厚度，悬挂在红外线 烘箱预烘(温度5(TC)约1小时；二次吸注把亲水合成纤维丝(2. 5DX3mm) 1:5 (保护剂:水1:60)投放另一浆池搅拌均匀，送至另一浆槽匀速搅拌压力表 0. 08Mpa吸注5秒钟，吸入丝浆1. 2mm厚度。放入红外线烘箱(温度6CTC )约2 小时烘干。吸注1.按合成纤维(1. 5DX1. 5mm):合成纤维丝(2. 5DX 3mm):炭(160 目1:180目1.5:240目1):食品级胶:水(1:1: 1.5:0.5:9)比例投放A池搅拌 均匀匀，送进浆槽匀速搅拌20分钟。把半成品固定，以40转/分的速度转动， 开启压力泵，在0. 15Mpa的压力下吸附浆料至所需尺寸的60%， 2.按合成纤维丝 (1.5DX 1.5mm):合成纤维丝(2. 5DX3腿)炭(160目1:200目1.2:240目 0.8):食品级胶:水(1:1: 1.5:0.5:8)比例投放B池搅拌均匀，送进浆槽匀速 搅拌20分钟,把上述半成品固定在专用模具上(根据产品长度，外径制作专用 模具)以30转/分的速度转动滚轴，开启压力泵，在O. 1Mpa压力下吸附浆料， 吸满模具不外溢即可。烘干将产品水平放置支架置入烘房，温度8(TC，启动引风机，时间6小时左右，随时注意观察滤芯外观，烘干度以规格尺寸核定克重为准(备注核定克重根据滤芯外径，长度不等)进行烘培。清理套网用自制专用风机清理管内杂屑，后按规格颜色进行套网，要求网不变形，将套好网的滤芯在自制专用旋转式分切机上分切，要求截面平齐。 上端盖密封圈将截切合格的滤芯利用自制专用夹具封端盖，胶满不外溢密封圈贴紧端盖，保证粘接牢固。将上完端盖密封圈的产品进行人工清理，保证骨架内无杂，表面不掉炭粉。套热縮膜按尺寸将热縮膜截切整齐，套上滤清在自动封口机上封装，放入烘箱收縮，烘箱温度8(TC，要求热縮膜不破损，不漏气。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1、本专利技术涉及炭滤芯生产加工领域，具体是由活性炭、复合纤维丝、密封圈、端盖、胶粘剂、防渗漏衬套、套网、套网外层热缩膜、等原辅材料合成的一种炭及纤维滤芯制作方法。合成纤维丝亲水处理，解决合成纤维丝拒水性按1∶50比例稀释亲水硅油，再按1∶8的比例与合成纤维丝搅拌均匀并甩干，放入红外线烘箱温度90℃±5℃烘2小时左右。骨架表面防渗漏处理，防止炭粉渗漏问题一次吸注将亲水合成纤维丝(1.5D×1.5mm)1∶6(保护剂∶水1∶50)投放浆池搅拌均匀；送至浆槽匀速搅拌，在压力表0.05Mpa把骨架固定吸注5秒钟，吸入丝浆0.5mm厚度。二次吸注把亲水合成纤维丝(2.5D×3mm)1∶5(保护剂∶水1∶60)投放另一浆池搅拌均匀，送至另一浆槽匀速搅拌压力表0.08Mpa吸注5秒钟，吸入丝浆1.2mm厚度。将上述半成品放入红外线烘箱(温度60℃)约2小时烘干。解决流水阻力大、速度慢一次配比按合成纤维(1.5D×1.5mm)∶合成纤维丝(2.5D×3mm)∶炭(160目1∶180目1.5∶240目1)∶食品级胶∶水(1∶1∶1.5∶0.5∶9)比例投放A池搅拌均匀匀，送进浆槽匀速搅拌20分钟。二次配比按合成纤维丝(1.5D×1.5mm)∶合成纤维丝(2.5D×3mm)∶炭(160目1∶200目1.2∶240目0.8)∶食品级胶∶水(1∶1∶1.5∶0.5∶8)比例投放B池搅拌均匀，送进浆槽匀速搅拌20分钟。2、根据权利要求1所述其特征在于骨架表面防渗漏处理，防止炭粉渗漏问题 一次吸注将亲水合成纤维丝(1. 5DX1.5mm) 1:6 (保护剂水1:50)投放浆池 搅拌均匀；送至浆槽匀速搅拌，在压力表0. 05Mpa把骨架固定吸注5秒钟，吸入 丝浆0.5mm厚度。二次吸注把亲水合成纤维丝(2.5DX3mm) 1:5 (保护剂水1:60)投放另一浆池搅拌均匀，送至另一浆槽匀速搅拌压力表0.08Mpa吸注5 秒钟，吸入丝浆1.2mra厚度。将上述半成品放入红外本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术涉及炭滤芯生产加工领域，具体是由活性炭、复合纤维丝、密封圈、端盖、胶粘剂、防渗漏衬套、套网、套网外层热缩膜、等原辅材料合成的一种炭及纤维滤芯制作方法。 合成纤维丝亲水处理，解决合成纤维丝拒水性：按１∶５０比例稀释亲水硅油，再按１∶８的比例与合成纤维丝搅拌均匀并甩干，放入红外线烘箱温度９０℃±５℃烘２小时左右。 骨架表面防渗漏处理，防止炭粉渗漏问题：一次吸注将亲水合成纤维丝（１．５Ｄ×１．５ｍｍ）１∶６（保护剂∶水１∶５０）投放浆池搅拌均匀；送至浆槽匀速搅拌，在压力表０．０５Ｍｐａ把骨架固定吸注５秒钟，吸入丝浆０．５ｍｍ厚度。二次吸注把亲水合成纤维丝（２．５Ｄ×３ｍｍ）１∶５（保护剂∶水１∶６０）投放另一浆池搅拌均匀，送至另一浆槽匀速搅拌压力表０．０８Ｍｐａ吸注５秒钟，吸入丝浆１．２ｍｍ厚度。将上述半成品放入红外线烘箱（温度６０℃）约２小时烘干。 解决流水阻力大、速度慢一次配比：按合成纤维（１．５Ｄ×１．５ｍｍ）∶合成纤维丝（２．５Ｄ×３ｍｍ）∶炭（１６０目１∶１８０目１．５∶２４０目１）∶食品级胶∶水（１∶１∶１．５∶０．５∶９）比例投放Ａ池搅拌均匀匀，送进浆槽匀速搅拌２０分钟。二次配比：按合成纤维丝（１．５Ｄ×１．５ｍｍ）∶合成纤维丝（２．５Ｄ×３ｍｍ）∶炭（１６０目１∶２００目１．２∶２４０目０．８）∶食品级胶∶水（１∶１∶１．５∶０．５∶８）比例投放Ｂ池搅拌均匀，送进浆槽匀速搅拌２０分钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单建民，
申请(专利权)人：单建民，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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