无**压制玉米秸人造板生产工艺制造技术

技术编号:934215 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及植物茎杆,特别是玉米秸生产人造板无胶工艺。玉米秸中有大量单糖和多糖等多种化学成份。是构成合成胶合剂的物质条件。玉米秸纤维在高温、高压在酸性条件下,使玉敉秸中单糖、多糖转化成树脂,将其物料胶合在一起,通过一定温度和压力压制成板材。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及植物茎杆,特别是用玉米秸压制人造板(也称碎粒板)的工艺。本专利技术是根据1983年,日本专利昭58-31112(3)“木质纤维素材料的胶合方法”发展而来的。该专利叙述了“以木材为原料,以糖、淀粉作为胶合剂,再加入适当的催化剂后,能生产耐水性的胶合板和刨花板。”其理论根据是本专利技术主要借鉴之处。由于玉米秸杆中含有大量戊糖(C5H8D4)n、已糖(C6H10D5)n单糖类和纤维素、半纤维素、木质素、淀粉等多糖类,多种化学物质,这些物质是构成合成胶合剂的物质条件。在公知的玉米秸人造板生产工艺中,虽原料易得、工艺简单,但由于加入大量尿醛胶作胶合剂,大大的提高了人造板的成本。本专利技术的目的是在于提出一种在一定条件下,使玉米秸中单糖、多糖转化成胶合剂,从而实现不需要任何胶合剂压制玉米秸人造板,其理化指标优于有胶的玉米秸人造板的工艺方法。使每立方米玉米秸人造板可降低成本二分之一以上。本专利技术目的是这样实现的,用粉碎经热磨机研磨的玉米秸杆,在高温、高压和弱酸条件下,使玉米秸中单糖和多糖类转化成不溶性树脂,将玉米秸中纤维胶合在一起,并加压成板材。玉米秸中纤维素、半纤维素、淀粉在水和一定温度的作用下转化成单糖类,单糖类在酸性条件下,生成5羟甲基糠醛,5羟甲基糖醛是不稳定化合物,重新水化成乙酰丙酸或均聚成黑色的胶。戊糖在稀酸介质中加热生成糠醛,糠酸经氢化作用生成糠醇、糠醇在酸性介质中,首先生成呋喃甲基同系物,糠醛醚同系物、糠醇同系物,这些线性聚合物进一步液态塑性树脂,进行横向交联,形成不溶性树脂,在高温、高压下玉米秸自身反映中就产生了酸,其酸便成了催化剂,所以在整个反映中不需要另加酸了。采用本专利技术的工艺压制的玉米秸人造板,具有表面光洁度好,美观大方,其静曲强度MPa≥18,半面抗拉强度MPa≥0.5,吸水厚度膨胀率≤0.5而且用途广泛,可做建筑用地板、天花板、隔墙板、门心板,以及家俱等,在一些领域可带替木材,其原料来源充足,价格低廉,经济、社会效益显著等优点。图是无胶压制玉米秸人造板工艺流程图以下结合附图对本专利技术的实施作进一步说明玉米秸的收购与存放处〔1〕;用切断机将其玉米秸切断20-30mm〔2〕;水洗去泥砂等杂质〔3〕;在热磨机中研磨;蒸气压力控制在400KPa-1000KPa,温度在130℃-170℃,保压时间在3-10分钟,使物料成为纤维状态〔4〕;研磨好的物料至管道烘干系统烘干,至含水率为10 30%〔5〕;烘干后的物质送至QPD型铺装机在铝合金垫板上铺装予压(厚度要按密度0.5-0.85g/cm3铺装板坯)〔6〕;带有垫板予压好的坯料送至BY124x8/13型热压机中热压,热压温度180℃-250℃,热压压力1MPa-2.5MPa,保压时间1-3分钟,使其压制成板材〔7〕;把压制好的板材送至切边机(纵向BC1112,横向BC2124)进行切边,使产品达到要求的几何尺寸〔8〕;切好的板材验收〔9〕;合格的产品出厂〔10〕或深加工〔11〕。权利要求1.一种由粉碎的玉米秸,在弱酸作用下,经高温、热压压制成人造板的方法,在热磨机中研磨,其特征在于(1)研磨温度为130℃--170℃;(2)蒸气压力为400KPa--1000KPa。2.按照权利要求1所述的压制人造板的方法,其特征在于热压机热压温度为180℃-250℃,压力为1MPa-2.5MPa,保压时间1-3分钟。全文摘要本专利技术涉及植物茎杆,特别是玉米秸生产人造板无胶工艺。玉米秸中有大量单糖和多糖等多种化学成份。是构成合成胶合剂的物质条件。玉米秸纤维在高温、高压及酸性条件下,使玉米秸中单糖、多糖转化成树脂,将其物料胶合在一起,通过一定温度和压力压制成板材。文档编号B27N3/08GK1034159SQ8810885公开日1989年7月26日 申请日期1988年12月26日 优先权日1988年12月26日专利技术者肖友林, 齐忠义, 王德臣, 姜守刚, 李俊光, 王宇, 孔庆霞 申请人:吉林省四平市水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由粉碎的玉米秸,在弱酸作用下,经高温、热压压制成人造板的方法,在热磨机中研磨,其特征在于:(1)研磨温度为130℃--170℃;(2)蒸气压力为400KPa--1000KPa。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖友林齐忠义王德臣姜守刚李俊光王宇孔庆霞
申请(专利权)人:吉林省四平市水泥厂
类型:发明
国别省市:22[中国|吉林]

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