本发明专利技术涉及用于制造刨花板的雾化树脂胶合方法和系统。所述方法包括同时对刨花，胶以及化学填加剂混合物进行加热和用过热压力蒸汽施加动态脉冲的步骤，混合物还在树脂胶合装置中受扰动作用，从而产生具有均匀物理特性和雾化颗粒流。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于制造刨花板的雾化树脂胶合方法和系统。目前公知的有许多树脂胶合制造刨花板的方法，实施这些方法的系统主要包括用于计量从干燥木材中获得的刨花的计量料斗，该料斗向一皮带称以连续方式提供刨花流，皮带称悬挂在一加料仓中。皮带称将与供应给树脂胶合系统的刨花重量有关的数据连续地输入到一电子处理器中，该处理器根据已由操作员设定的干胶与干刨花的重量比控制一泵的转数，该泵将混合胶输进树脂胶合装置中、混合胶包括水、胶和熟化石腊乳液。每条传统的刨花板生产线至少使用两个系统，一个系统用于树脂胶合细小的刨花，以形成板的外表面，另一系统用于树脂胶合尺寸较大的刨花以形成板的内芯。在这些系统的下游侧还设置一成形系统。它最好包括四个排成一行的成形装置。第一成形装置用于在成形皮带上撒布第一层树脂胶合的细小刨花，而第二和第三成形装置形成两层树脂胶合的较大尺寸的刨花，第四成形装置形成最后一层树脂胶合的细小刨花。由此形成的“柴排”通过在成形装置中被连续驱动的皮带或板带送入一压力机中，该压力机包括两条在两加热板上滑动的钢带，加热板的温度在180℃至240℃之间变化，钢带的速度与前述皮带的速度相同。在压力和温度共同作用下，树脂胶合的刨花柴排在树脂的熟化处理下形成刨花板。然而这种已知方法受到下面几种缺陷的困扰。在冬季时，柴排的温度相对夏季下降大约20℃，相应地造成板烘烤时间的增加，对于原始厚度为18毫米的刨花板来说，系统的操作时间需从48秒/毫米增加到5.9秒/毫米。另一个缺点是系统需定期停止操作，以便消除残留在树脂胶合装置中的胶和木屑。还有一个缺点是树脂胶合性能较低，需使用温度大约为5℃的冷却水以便冷却树脂胶合系统的水套，因为由于摩擦产生过热，容易使一些物料渣凝结或沉积在这些水套的内壁上，从而填塞装置。此外，在上述成形装置中由于胶合树脂不能在刨花中最佳地扩散，使成形装置容易结污。另一个缺点是为减小成品刨花板的吸水量，需使用昂贵的石腊乳液。本专利技术的目的是提出一种系统和方法以克服上述缺点，该系统和方法可减少烘烤时间，从而大大提高生产效率，而且也无需中断操作来清洗树脂胶合和成形装置。本专利技术的另一个主要目的是提出这样一种树脂胶合方法和系统，该方法和系统具有非常好的操作性能，从而改进成品刨花板的机械特性。本专利技术的第三个目的是提出这样一种树脂胶合方法和系统，该系统和方法使柴排在成形装置中充分地摊铺开，从而减小压力机出口处坯板的厚度误差。本专利技术的第四个目的是提出这样一种树脂胶合方法和系统，其中无需使用任何石腊乳液。本专利技术的第五个目的是提出这样一种树脂胶合方法和系统，其中无需使用冷却装置对树脂胶合装置水套中的循环水进行冷却。按照本专利技术的一个方面，上述目的，以及其它从下面的说明中可了解到的其它目的。通过这样一种改进的刨花板制造系统而达到，该系统的特征是使用最好包括压力蒸汽的高温液体，所述液体送入树脂胶合装置中以便增加刨花，胶以及化学辅料的温度，这些材料被混合起来用于生产刨花板。下面参照附图中对本专利技术无限制意义的一个最佳实施例对本专利技术进行更详细的说明，参阅下述说明可对本专利技术的其它特征和优点有更进一步的了解。其中附图说明图1和1a是一用于连续压制刨花板的已有系统的示意图;图2是一用于制造刨花板的已有树脂胶合系统的示意图;图3是一用于连续制造刨花板的系统的其它部分的示意图;图4是一用于实施本专利技术方法的树脂胶合系统的示意图;图5是一本专利技术的用于蒸汽处理刨花的容器的示意侧剖视图;图6是图5所示容器的顶剖视图，其中该容器与一蒸汽凝液分离器相连。参看附图，特别是图2，用于连续制造刨花板的已有树脂胶合系统包括一干刨花计量料斗1，该料斗1向一皮带称2连续地供应干刨花，皮带称2悬挂在一加料仓3中。皮带称2将与供应给树脂胶合系统的刨花重量有关的数据连续地输入到一电子处理器中，该处理器根据已由操作员设定的干胶与干刨花的比例控制一泵5的转数、泵5将混合胶输进树脂胶合装置4中，混合胶主要包括水、胶和熟化石腊乳液。在刨花板生产线上每形成一层刨花，就连续地使用一个或多个上述已知的树脂胶合系统。有些树脂胶合装置用于胶合细小的刨花以形成刨花板的外表面，而用一个或多个这样的装置胶合尺寸较大的刨花以形成柴排或多层柴排，这些柴排构成刨花板的内芯。在上述装置的下游设置有一成形系统6，它主要包括四个排成一行的成形装置7、8、9、10。第一成形装置7用于在成形皮带11上撒布第一层树脂胶合的细小刨花，而第二和三成形装置8和9形成两层树脂胶合的较大尺寸的刨花板，最后一个成形装置10形成最后一层树脂胶合的细小刨花。由此形成的柴排12通过连续驱动的成形皮带11连续地送入一压力机13中，该压力机包括两条在加热板15上滑动的钢条或钢带14，钢条或钢带14的速度与成形皮带11的速度相同。在压力和温度的共同作用下，树脂胶合的刨花柴排12在树脂的熟化处理下形成刨花板成品。然而正如所讨论过的，上述已知的制造方法有几个缺点。在冬季时，柴排12的温度相对夏季下降大约20℃，相应地造成板烘烤时间的增加，对于原始厚度为18毫米的刨花板成品来说系统的操作时间需从4.8秒/毫米增加到5.9秒/毫米。参看图3，4，5和6，本专利技术的树脂喷雾胶合系统和方法使刨花、胶和化学辅助剂混合物同时受到均匀和充分的加热和额外的动态脉冲作用。上述混合物在树脂胶合装置4内还受到搅拌器16的扰动。特别是在一优选实施例中，通过注入压力蒸汽(设定压力为0.1-13巴)进行加热，操作员可预先设定将蒸汽加热到高达120-200℃，此外还可对蒸汽进行预处理。加热最好通过设定在树脂胶合装置中的蒸汽注入器17进行，蒸汽注入器17安排成垂直于流向，并带有内径为8-10毫米的喷咀，蒸汽注入器距离输入料斗18大约300毫米。相对在搅拌器16挤压下的物粒的前进方向来说，蒸汽注入器位于紧靠用于注入混合胶的注入器的上游侧。上述预处理是在一钢制圆筒容器或叶轮式混合器19中进行的，在一优选的但无并无局限性的实施例中，该容器的内径为350毫米，高约600毫米，壁厚约10毫米。该叶轮式混合容器19包括与容器表面相切的喷咀20和21，喷咀在容器内部带有偏转片22和23。此外，在容器19上游侧连接有一凝液分离器24，使可能凝结在系统管道中的水滴在该分离器中凝结。喷咀20将过热蒸汽送入容器中，而喷咀21用于将几种化学填加剂或辅助剂送入容器中。由于上述偏转片22和23的作用，过热蒸汽和化学辅助剂在容器中央区域混合，偏转片22和23在这些辅助剂刚进入容器中以便对蒸汽进行处理时，使化学辅剂与过热蒸汽流分开。化学辅剂包括表面活性剂25，最好是乙烯和亚甲甘醇。这些辅剂在压制加工中用于改变水的表面条件，以便在不同的季节适当地调节水的热平衡。此外，还使用催化剂以便加速混合胶的熟化，同时也使用清洁剂27。清洁剂特别用于清洗设置在下游侧的装置。还可使用防水剂28，以便改善刨花板的防水特性。除了通过注入器17向树脂胶合装置4中送入物理特性均匀的雾化混合物外，还向干刨花中送入聚热并通过冲击施加一定的冲量，在滑流，冲击以及发生在送入树脂胶合装置4中的几种物质之间的扰动的共同作用下，干刨花逐渐被混合胶浸渍。本专利技术的主要特征主要包括注入过热蒸汽，由此可获得下列几种优点。首先，随着蒸汽被注入树脂胶合装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造刨花板的改进系统，其特征是在该系统中向树脂胶合装置送入包括压力蒸汽的高温流体，以便增加刨花、胶合材料和其它化学辅助剂的温度，这些被增温的材料相互混合用于制造刨花板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特伯托拉，吉多戈格利诺，
申请(专利权)人：SIA公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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