一种利用次小薪材生产模块木料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用次小薪材替代原木生产模块木料的方法，经破碎、脱脂、烘干、浸胶、烘干、压制成型、固化等步骤将次小薪材胶合成模块木料或型材。用该方法生产出的模块木料保持了原有的纤维组织、纹理和性能，具有极高的硬度、抗压能力、抗冲击能力和抗变形能力，且无需防腐、防虫、防水处理，可直接加工成地板、家具、建筑器材等。利用小枝条、小木材等次小薪材加工模块木料，节约资源，变废为宝，是原木的理想替代品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块木料的生产工艺，特别是一种利用次小薪材替代原木 生产模块木料的方法。
技术介绍
目前，在全世界范围内，随着家具、地板、造纸等行业的迅猛发展，大量 的原木资源被消耗，森林资源日益减少，不但使森林资源遭到了极大的破坏， 还引发了水土流失、环境恶化等问题。但是家具、地板市场需求量却仍然有增 无减。在使用原木生产模块木料时，需要对原木进行较长时间的时效处理和脱脂、 防腐等预处理，加工过程中产生的边角料多。多数原木还存在开裂，变形，不 耐水，不耐晒等缺点。中国专利申请200710072799.5公开了一种利用林木剩余物制备多层胶合板 材的方法利，具体步骤包括 一、设计剪切板台；二、对步骤一剪切的矩形和 方形单板进行干燥；三、组坯排板，将剪切成不同规格长度的矩形和方形单板， 按不同的排板方式进行排板组合，两层间为胶粘层，相邻层的单板，奇数层单 板为横向排列，偶数层单板为纵向排列；四、将经步骤三组坯排板的板坯送入 热压机进行热压胶合；五、将热压胶合后的板材锯切成所需规格的多层胶合板 材。中国专利02120518.3公开了一种重组竹材胶合板制造方法，该方法以竹材 为原料，经过截断、辗压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压而成。其主要特征是辗压处理采用将竹材先去青，再剖分，然后辗压成横向不断裂、纵向松 散而交错相连、不打乱竹材纤维排列方向的竹束的处理方法。上述方法可将木材废料和竹材废料得以充分利用，但工序比较复杂，其硬 度、抗压、抗冲击、抗变形性能不强，且改变了木材的原形，不能显示天然纹 理结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种利用次小薪材生产模块木料的 方法，根据本专利技术方法生产的模块木料，可以直接用于加工地板、家具、建筑 器材等。无需时效、脱脂、防腐等处理，且具有不易开裂、变形，保留了木材 天然纹理结构等特点。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现一种利用桑枝等次小薪材生产模块木料的方法，其特征是包括以下步骤a. 将次小薪材原料用机械方法径向破碎，捆扎成把；b. 放入开水中蒸煮1~3小时后用蒸汽碳化设备进行碳化处理，碳化处理时 间为1~4小时；或用双氧水、烧碱浸泡1~48小时进行化学脱脂；C.将薪材烘干，使其水分含量小于10%;d. 把薪材浸入木材用胶水中10~25分钟；e. 在30 55-C下烘干，使薪材水分含量为10 18%;f. 用液压机压制成型；g. 将压制成型后的半成品在80 155-C高温固化，固化时间10 20小时，得 模块木料成品。本专利技术所述的次小薪材包括材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级，但 具有一定利用价值的次加工原木；长度在2米以下或径级8厘米以下的小原木条、松木杆、脚手杆、杂木杆、短原木、桑枝、青檀等小径材。进一步地，为了使破碎后的木料能够充分吸胶，步骤a中机械破碎沿着薪 材木纤维方向的进行破碎，破碎后木料的径向尺寸为3~5mm。利用这种方法将 次小薪材破碎，可达到了破而不碎的程度，保持其原有纤维组织，保留原有性 能及纹理。步骤b中所述的木材用胶水包括脲醛胶、酚醛胶、植物胶，胶水与薪材的 重量比为l: 5.5~20。根据薪材的不同和胶水的渗透性能控制其浸胶时间， 一般 为10 25min。步骤e中对浸胶后的薪材进行烘干处理时，应视不同的胶水固化温度，严 格控制烘干温度，不得高于胶水固化温度。步骤f中压制成型的压力控制在8Mpa 23Mpa之间。 步骤g中固化温度优选为110~135°C。本专利技术方法工序简单，利用胶水的粘接性能，把次小薪材胶合成模块木料 或型材，经脱脂、烘干、浸胶、烘干、压制成型、固化等步骤，生产出的模块 木料具有极高的硬度、抗压能力、抗冲击能力和抗变形能力，且无需防腐、防 虫蛀、防水处理，可直接加工成地板、家具、建筑器材等。本专利技术的效果是由于次小薪材经破碎机沿着薪材木纤维方向的进行破碎， 达到破而不碎，保持了原有的纤维组织、纹理和性能，经过适当条件下的脱脂、 烘干、浸胶、烘干、压制成型、固化等步骤，胶合成型的模块木料具有纹理独 特、质地细腻、性能优越的特征。本专利技术利用耐温、耐晒、耐腐蚀的酚醛胶， 产品的性能优于普通木材，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理。利用次小 薪材加工模块木料，节约资源，变废为宝，是原木的理想替代品。具体实施方式 实施例l选用直径为3~80mm的桑枝条，用破碎机沿木纤维方向的进行径向破碎， 破碎后的桑枝条的径向尺寸为3 5mm。将破碎好的桑枝捆扎成均匀的把子，长 193~250cm，重量3 4kg。将捆扎成把的桑枝条放入开水中蒸煮2小时脱脂；再用蒸汽碳化设备进行 碳化处理，汽压为1.5kg，碳化处理时间为3小时。把经碳化处理的桑枝条烘干，使其水分含量小于10%。将烘干后的桑枝条浸入酚醛胶中，浸胶时间为15min，使破碎后的桑枝条充 分吸胶。控制烘干温度为5(TC，将浸胶后桑枝条烘干，使其水分含量为10%~18%。 把经过浸胶及烘干的原料装入2米长的长方形模具中压制成型。压力控制 在17Mpa 19Mpa之间。将压制成型的半成品连同模具一起送入高温固化设备进行固化定型，使胶 水充分固化。固化温度控制在11(^135度，固化时间为17小时，得桑枝模块木 料成品。该模块木料保持了原有的纤维组织、纹理和性能，具有极高的硬度、 抗压能力、抗冲击能力和抗变形能力，无需防腐、防虫、防水处理，可直接加 工成地板、家具、建筑器材等。实施例2选用直径为3 200mrn的青檀木，用破碎机沿木纤维方向的进行径向破碎， 破碎后的青檀木的径向尺寸为3 5mm。将破碎好的青檀木捆扎成均匀的把子， 把子长193cm，重量3 4kg。将捆扎成把的青檀木放入开水中蒸煮3小时脱脂；再用蒸汽碳化设备进行 碳化处理，汽压为1.5kg,碳化处理时间为3.5小时。把经碳化处理的青檀木烘干，使其水分含量小于10%。将烘干后的青檀木浸入酚醛胶中，浸胶时间为20min,使破碎后的青檀木充 分吸胶。控制烘干温度为5(TC，将浸胶后青檀木烘干，使其水分含量为10%~18%。 把经过浸胶及烘干的原料装入2.5米长的长方形模具中压制成型。压力控制 在18Mpa 20Mpa之间。将压制成型的半成品连同模具一起送入高温固化设备进行固化定型，使胶 水充分固化。固化温度控制在110 135度，固化时间为16小时，得青檀木模块 木料成品。该模块木料保持了原有的纤维组织、纹理和性能，具有极高的硬度、 抗压能力、抗冲击能力和抗变形能力，无需防腐、防虫、防水处理，可直接加 工成地板、家具、建筑器材等。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 专利技术，而并非作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本专利技术权利要求书的范围内。权利要求1. 一种利用桑枝等次小薪材生产模块木料的方法，其特征是包括以下步骤a.将次小薪材原料用机械方法径向破碎，捆扎成把；b.放入开水中蒸煮1～3小时后用蒸汽碳化设备进行碳化处理，碳化处理时间为1～4小时；或用双氧水、烧碱浸泡1～48小时进行化学脱脂；c.将薪材烘干，使其水分含量小于10％；d.把薪材浸入木材用胶水中10～25分钟；e.在30～55℃下烘干，使薪材水分含量为10～18％；f.用液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用桑枝等次小薪材生产模块木料的方法，其特征是包括以下步骤：ａ．将次小薪材原料用机械方法径向破碎，捆扎成把；ｂ．放入开水中蒸煮１～３小时后用蒸汽碳化设备进行碳化处理，碳化处理时间为１～４小时；或用双氧水、烧碱浸泡１～４８小时进行化学脱脂；ｃ．将薪材烘干，使其水分含量小于１０％；ｄ．把薪材浸入木材用胶水中１０～２５分钟；ｅ．在３０～５５℃下烘干，使薪材水分含量为１０～１８％；ｆ．用液压机压制成型；ｇ．将压制成型后的半成品在８０～１５５℃高温固化，固化时间１０～２０小时，得模块木料成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建平，胡军卫，
申请(专利权)人：浙江仕强竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]