天然木材表面天然浮雕化处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种天然木材表面天然浮雕化处理的方法，其步骤是：第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将三价铁盐的饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为０．５－４ＭＰａ、温度为８０－１４０℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为８０－１８０秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。所述的三价铁盐为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。本发明专利技术利用三价铁盐对表面平整的木材坯料的表面进行腐蚀，通过高温加压和自然干燥，使纯天然木材表面呈现天然浮雕效果，是一种加工简单、成本低廉、性能可靠、生产效率高的天然木材表面天然浮雕化处理的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对天然木材表面采用化学药剂进行天然浮雕化处理的方法。
技术介绍
在家具和其他一些木质制品中，为了美观的需要，常常对木材表面进行天然浮雕效果处理，目前采用机械表面磨削的方法对木材表面进行，达到天然浮雕效果。但这种木材表面天然浮雕化处理的方法加工难度大，生产效率低，生产成本高，质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工简单、成本低廉、性能可靠、生产效率高的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的是第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将三价铁盐的饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为0.5-4MPa、温度为80-140℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80-180秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。所述的三价铁盐为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。所述的压力为2.5-3.5MPa；所述的温度为100-120℃；所述的热压时间为110-130秒。采用上述技术方案的，三价铁盐溶液中的三价铁离子与木材表面中单宁发生化学反应，实现对木材表面的染色，由于年轮的宽窄和同一年轮内材质密度不同，腐蚀时，深浅不一，而呈现出年轮的木纹，使木材表面呈现天然浮雕效果，可达仿古木效果，特别是对于木材密度＜0.8g/cm2的低密度木材，提升了低密度木材的使用价值。木质疏松，单宁含量高，腐蚀度大，木质紧密，单宁含量低，腐蚀度小。用热压机加压是使三价铁盐溶液能深入到木材内部，发生化学反应，达到腐蚀染色的目的。综上所述，采用上述技术方案的，利用三价铁盐对表面平整的木材坯料的表面进行腐蚀，通过高温加压和自然干燥，使纯天然木材表面呈现天然浮雕效果，是一种加工简单、成本低廉、性能可靠、生产效率高的。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术用进一步详细说明。实施方式1第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将氯化铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为0.5MPa、温度为140℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为180秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。采用上述技术方案的，氯化铁溶液中的三价铁离子与木材表面中单宁发生化学反应，实现对木材表面的染色，由于年轮的宽窄和同一年轮内材质密度不同，腐蚀时，深浅不一，而呈现出年轮的木纹，使木材表面呈现天然浮雕效果，可达仿古木效果，特别是对于木材密度＜0.8g/cm2的低密度木材，提升了低密度木材的使用价值。木质疏松，单宁含量高，腐蚀度大，木质紧密，单宁含量低，腐蚀度小。用热压机加压是使三价铁盐溶液能深入到木材内部，发生化学反应，达到腐蚀染色的目的。实施方式2第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硫酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为4MPa、温度为80℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式3第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硝酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为3MPa、温度为120℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为120秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式4第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硫酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为2.5MPa、温度为100℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为110秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式5第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将氯化铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为3.5MPa、温度为120℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为130秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式6第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硝酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为4MPa、温度为100℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式7第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硫酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为3MPa、温度为120℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。实施方式8第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将硝酸铁饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为0.5MPa、温度为140℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为180秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。权利要求1.一种，其步骤是第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将三价铁盐的饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为0.5-4MPa、温度为80-140℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80-180秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是所述的三价铁盐为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。3.根据权利要求1或2所述的一种，其特征是所述的压力为2.5-3.5MPa。4.根据权利要求3所述的一种，其特征是所述的压力为3MPa。5.根据权利要求1或2所述的一种，其特征是所述的温度为100-120℃。6.根据权利要求5所述的一种，其特征是所述的温度为120℃。7.根据权利要求1或2所述的一种，其特征是所述的热压时间为110-130秒。8.根据权利要求7所述的一种，其特征是所述的热压时间为120秒。全文摘要本专利技术公开了一种，其步骤是第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将三价铁盐的饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为0.5－4MPa、温度为80－140℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为80－180秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。所述的三价铁盐为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。本专利技术利用三价铁盐对表面平整的木材坯料的表面进行腐蚀，通过高温加压和自然干燥，使纯天然木材表面呈现天然浮雕效果，是一种加工简单、成本低廉、性能可靠、生产效率高的。文档编号B27M1/00GK1868706SQ20061003176公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日专利技术者汤大中, 李贤军 申请人:汤大中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然木材表面天然浮雕化处理的方法，其步骤是：第一步，对坯料需进行天然浮雕处理的表面进行平整处理；第二步，将三价铁盐的饱和溶液涂覆在处理好的坯料平整表面上；第三步，用热压机在压力为０．５－４ＭＰａ、温度为８０－１４０℃条件下对涂覆后的坯料进行热压，热压时间为８０－１８０秒；第四步，热压好的坯料自然干燥冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤大中，李贤军，
申请(专利权)人：汤大中，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]