木工旋切机制造技术

一种木工旋切机，包括机架、刀具及驱动机构，机架上设有转动的二组双辊轴，该旋切机还设有滑动台，滑动台在机架上滑动，两者之间设有导向装置以及使滑动台在机架上滑动的驱动装置；在滑动台上与双辊轴相对应的侧面设有与其平行且同向转动的一组单辊轴，单、双辊轴组呈三角形布置，在单辊轴组下侧的机架上安装有刀具。因无卡轴，故对木料切削受直径的制约大为降低，使木材的利用率提高，本实用新型专利技术结构紧凑、使用及维修方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工旋切机。目前，市场上销售的旋切机大部分是有卡轴的旋切机，利用卡轴插进木料固定木身；通过旋转木身，用刀具把圆木由外至内旋切成薄状。卡轴是用来固定木身且进行旋转及切割，故卡轴插入木身的部分便不能旋切，因卡轴的直径比较大，不能旋切的木材还很多，卡轴旋切机所造成的木材浪费非常严重，不利于木材资源的充分利用，同时也使产品的成本上升，根据调查，目前一般有卡轴的旋切机旋切的长度为0.8m-2.6m，不能旋切的木芯直径达70mm-300mm。本技术的目的在于提供一种结构紧凑、布局合理、能使木材的利用率提高的木工旋切机。为达到上述目的，本技术是这样实现的，一种木工旋切机，包括机架、刀具及驱动机构，驱动机构包括电机及变速传动机构；机架上设有转动的二组双辊轴，该旋切机还设有滑动台，滑动台在机架上滑动，两者之间设有导向装置以及使滑动台在机架上滑动的驱动装置；在滑动台上与双辊轴相对应的侧面设有与其平行且同向转动的一组单辊轴，单、双辊轴组呈三角形布置，在单辊轴组下侧的机架上安装有刀具。导向装置包括设在滑动台两侧的且可在机架上滑动的导轨以及在滑动台底部的导向机构，该导向机构由设在机架的导向轴座、导向轴座上安装的导向轴以及导向轴上套装的导向套组成，导向套通过紧固件与滑动台的底侧相联接。驱动装置包括设在机架上的液压缸及其内的活塞杆，活塞杆通过紧固件与滑动台相联接。电机及变速传动机构设在滑动台上，变速传动机构包括减速齿轮以及与其同轴的小齿轮、与小齿轮相啮合的中间齿轮；电机轴上的齿轮与减速齿轮相啮合，中间齿轮与单辊轴上的齿轮相啮合；电机、变速传动机构设置在机架上，变速传动机构上包括减速齿轮以及同轴的小齿轮，电机轴上的齿轮与减速齿轮相啮合，小齿轮与双辊轴上的齿轮相啮合；在支承双辊轴、单辊轴的轴承座与机架及滑动台的安装面之间设有定位装置。轴承座包括设在双辊轴上的双联轴承座及中双联轴承座；设在单辊轴上的单辊轴承座及中单辊轴承座，定位装置是在上述轴承座的底侧上设有凹槽或凸台，在机架及滑动台上设有与其相适配的凸台或凹槽；单辊轴之问、双辊轴之间由联轴器相联接。在双辊轴、单辊轴的下侧设有支承架。本技术与现有技术相比具有如下优点本技术采用三辊轴式设计，一边为一组单辊轴，另一边为二组双辊轴，旋切前先把两部分调到一定的距离(比圆木的直径大)，三组辊轴呈三角形布置，木料由支承架承托并固定上述三角形的范围内，液压系统推动滑动台及一组单辊轴，三组辊轴同时转动，带动木材旋转，单辊轴的下面的刀片与木料相切，将木材旋切成薄片状，通过调整节液阀的流量来调节刀具的进刀量，从而保证旋出木片的厚度。因无卡轴，故对木料的切削受直径制约大为降低，使木材的利用率提高，本技术结构紧凑、使用及维修方便。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图2的C向视图；图6是图5的D向视图；图7是滑动台、导向机构的装配示意图；图8是单、双辊轴组、刀具及木料加工位置示意图；图9是单辊轴的装配结构示意图；图10是图9的E-E剖视图；图11是双辊轴的装配结构示意图；图12是图11的F-F剖视图；图13是图11的俯视图；图14是单辊轴的变速传动机构结构示意图；图15是图14的左视图；图16是双辊轴的变速传动机构结构示意图；图17是图16的左视图；图18是液压系统原理图。如图1、2、3、4所示，它是一种木工旋切机，包括机架1，刀具24及驱动机构，驱动机构包括电机6、13及变速传动机构5、12；该旋切机还设有滑动台4，滑动台4在机架1上滑动，两者之间设有导向装置以及使滑动台4在机架1上滑动的驱动装置；机架1上设有二组双辊轴15a、15b，滑动台4上与双辊轴15a、15b相对应的侧面设有一组单辊轴17a、17b；如图8所示，上述单、双辊轴组呈三角形布置，在双辊轴15a、15b及单辊轴17a、17b的下侧还设有支承架25，木料28由支承架25承托并可固定在上述三角形的范围内；在单辊轴17a、17b的下侧机架1上安装有刀具24。本实施例中，如图3、7所示，上述导向装置包括设在滑动台4两侧且在机架1上滑动的导轨2以及在滑动台4底部的二组导向机构，每组导向机构由设在机架1的导向轴座21、导向轴座21上安装的导向轴22以及导向轴22上套装的二只导向套23组成，导向套23通过紧固件57与滑动台4的底侧相联接，导轨2与导向轴22相平行。如图5、6所示，上述驱动装置包括设在机架1上的二只液压缸3及其内的活塞杆27，活塞杆27通过紧固件56与滑动台4相联接。电机6及变速传动机构5设在滑动台4上，如图14、15所示，变速传动机构5包括减速齿轮36以及与其同轴的小齿轮40、与小齿轮40相啮合的中间齿轮35；电机6轴上的齿轮37与减速齿轮36相啮合，中间齿轮35与驱动轴17上的齿轮34相啮合；电机13、变速传动机构12设置在机架1上，如图16、17所示，变速传动机构12上包括减速齿轮42以及同轴的小齿轮43，电机13轴上的齿轮44与减速齿轮42相啮合，小齿轮43与驱动轴15上的齿轮46相啮合；在支承双辊轴15a、15b、单辊轴17a、17b的轴承座与机架1及滑动台4的安装面之间设有定位装置。变速传动机构5为开式，其减速方式为双轴二级，一级为24/42，二级为24/32，齿轮的模数为2.5。变速机构12为开式，其减速方式为单轴二级，一级为24/42，二级为24/32，齿轮的模数为2.5。如图9、10、11、12、13所示，轴承座包括设在双辊轴15a、15b上的双联轴承座16及中双联轴承座18、设在单辊轴17a、17b上的单辊轴承座19及中单辊轴承座20，定位装置是在上述轴承座的底侧上设有凹槽29或凸台31，在机架1及滑动台4上设有与其相适配的凸台30或凹槽32，即为相互配合的榫槽，从而确保双辊轴15a、15b及单辊轴17a、17b之间的同轴度及直线度。单辊轴17a、17b之间、双辊轴15a、15b之间由联轴器14相联接。如图18所示，接通电源，拨动液压换向阀的手柄26，p-A导通，电机8带动油泵49运转，液压油经滤油网47及油泵49至单向阀50，然后经手动换向阀54、节流阀55至液压缸3，活塞杆27在液压缸3的推动下使滑动台4后移，再拨动液压换向阀54的手柄26，p-B导通，液压油经滤油网47及油泵49至单向阀50，然后经手动换向阀54至液压缸3，活塞杆27在液压缸3的推动下使滑动台4前移。可调节节流阀55的流量来控制滑动台4的往复速度，溢流阀51控制油压，阀门52控制压力表53以便随时观察油的压力，油温表48监控油温，管路7用来连接各液压元件。本技术使用两个液压缸推动滑动台，液压缸的行程为150mm-300mm；缸杆直径30mm-50mm，配有流量调压阀装置，可随意控制木片的厚薄；其特点是可实现无级调速、流量足、低噪音、有手动及自动两种操作方法。此外还有双辊轴固定架10、电气控制箱11、轴承盖33、轴承盖38、轴承盖41、齿轮座39、齿轮座45。使用时，木料28由支承架25承托并固定在由上述单、双辊轴组构成的三角形范围内，接通电源，电机及变速传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工旋切机，包括机架（１），刀具（２４）及驱动机构，驱动机构包括电机（６、１３）及变速传动机构（５、１２）；其特征在于：机架（１）上设有转动的二组双辊轴（１５ａ、１５ｂ），该旋切机还设有滑动台（４），滑动台（４）在机架（１）上滑动，两者之间设有导向装置以及使滑动台（４）在机架（１）上滑动的驱动装置；在滑动台（４）上与双辊轴（１５ａ、１５ｂ）相对应的侧面设有与其平行且同向转动的一组单辊轴（１７ａ、１７ｂ），单、双辊轴组呈三角形布置，在单辊轴（１７ａ、１７ｂ）组下侧的机架（１）上安装有刀具（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金生，
申请(专利权)人：周金生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]