无主轴旋板机制造技术

一种旋板机具有一个固定滚子，一个可滑动定位压力滚子和一个可滑动定位跟随滚子。一个跟随滚子定位装置用于响应跟随滚子位置控制信号对跟随滚子相对于固定滚子和压力滚子进行选择定位。三个滚子都对着位于该滚子之间的坯料转动，由此带动坯料相对于一个切刀转动，以便该切刀由坯料切剥下薄板来。压力滚子和跟随滚子分别在不同平面内滑动定位，由此在切剥薄板过程中提供精确控制。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是关于一种无主轴或无中心旋板机，用于由原木料或“坯料”上切剥下薄板(在本专业
，被切剥的原木料称为“坯料”)，不需要将坯料进行驱动和支撑其两端。更准确地说，本申请是关于一种无主轴旋板机，在其上，坯料在三个滚子之间进行转动，至少其中一个滚子可以进行独立地定位，由此，以提供切剥加工过程的精密控制。现有技术已经由1982年6月22日公告的作为一项专利技术授予查理士丁，斯克末特(Charles.J.Schmidt)的美国专利4，335，764号其标题名称为“薄板切剥设备”的专利中进行了示范说明。斯克末特(Schmidt)提供了一种无主轴或无中心旋板机，该机床带有一个固定滚子和两个可动滚子。一个待切剥的坯料放置在滚子之间，这些滚子都可以被驱动对着坯料进行转动，由此来带动坯料转动。当坯料转动时，两个可动的滚子朝着固定的滚子移动，这样推动坯料进入一个安装在靠近固定滚子的切刀，该切刀就将转动的坯料切剥成薄板。在斯克末特(Schmidt)的设备中，两个可动滚子都是在任何情况下，位于与固定滚子等距离的。这是通过一个定时(timing)机构，如一对齿轮的帮助下得到的，该对齿轮与两个可动的滚子相互间以机械耦合并防止其中一个滚子的运动与另一个滚子的运动相等。这种对可动滚子的机械耦合形成一个相当大的实际缺陷，因为它不能得到在坯料和切刀之间在切剥坯料的过程中的几何关系的准确控制，是由于它不可能做到移动一个可动滚子而不使另一个可动滚子产生相等的运动。这种精确的控制有时是需要的，特别是保证生产高质量的均匀厚度的薄板的情况下是如此。根据要进行要切剥的木料的类型和状态，例如有可能需要在坯料和切刀之间的几何关系要进行连续地变化，这是当坯料的切剥过程达到最佳效果所需要的。斯克末特(Schmidt)设备的另一个缺点是，可动的滚子都是安装在支承梁上，该支承梁必须能够较快地，当坯料进行切剥时沿着一个曲线轨道摆动。该支承梁具有一个高的转动惯量。这样，要驱动这些梁运动，就需要高的功率输入。但是，遇到了控制问题，由于当这些梁沿着它们的工作圆弧轨道摆动时，摆动的梁进行调谐振荡的敏感性问题。本专利技术通过可动滚子的安装，克服了上述各个缺陷，这样使至少可动滚子中的一个可以响应由计算机产生的一个控制信号，进行相对于另外两个滚子有选择地定位，由此以便进行坯料和切刀之间的几何关系的控制。斯克末特(Schmidt)设备还有另外一个缺点是两个可动滚子是在相同的速度下转动(忽略了较小的速度变化，这种速度变化是当齿轮驱动系统用以起动被驱动的滚子沿着其曲线轨道摆动时引入的)。虽然斯克未特(Schmidt)设置有固定滚子与可动滚子相比有一个约1%的速度差值，但是它没有提供其它两个滚子每一个转动滚子进行独立地改变转动速度。滚子速度的改变是有好处的，因为它可以使滚子准确地跟随着转动坯料的表面，而不发生在坯料表面上“打滑”和浪费功率或与切剥加工过程干扰。因为坯料被切剥成螺旋形，这些滚子必须每转一转稍微有一些速度差值，这种速度差值会在切剥过程中连续地改变速度。每个滚子的速度的可变控制，是本专利技术的一个特征，它也是对被切剥过的坯料芯子当完成切剥加工之后就由机床上弹射出来，并将一个新的坯料装入机床上有好处的。本专利技术提供一种旋板机，它包括一个固定滚子，一个可滑动定位的压力滚子和一个可滑动定位的跟随滚子。一个跟随滚子定位装置用于响应一个跟随滚子位置控制信号进行跟随滚子相对于固定滚子和压力滚子的选择定位。这些滚子都是对着一个位于这些滚子之间的坯料进行转动，由此带动坯料相对于一个切刀转动，该切刀是用于从坯料上切剥离薄板的。该压力滚子是在一个第一平面内可滑动定位的，而跟随滚子是在一个第二平面内可滑动定位进入一个选择的位置上，由此，促进坯料和切刀之间的角度的精确，连续地控制。一个压力滚子位置检测装置用以检测压力滚子的位置并产生一个代表压力滚子位置的输出信号。一个跟随滚子位置检测装置用以检测跟随滚子位置并产生一个代表跟随滚子位置的输出信号。一个信号处理装置接受该两个输出信号并产生该跟随滚子位置控制信号作为输出信号的一个函数。一个固定滚子驱动装置，可驱动该固定滚子转动，一个压力滚子驱动装置可驱动压力滚子转动，和一个跟随滚子驱动装置可驱动跟随滚子转动。因此，固定滚子可以在一个第一速度下转动，而压力滚子可以在一个第二速度下转动，和跟随滚子是在一个第三速度下转动。一个切刀调整角度装置最好是能响应一个切刀角度控制信号，将切刀的位置控制在一个相对于转动的坯料处于有选择地变化的角度上。一个切刀定位装置用于响应切刀位置的控制信号，使切刀以可控制的前进切入转动的坯料是有利的。信号处理装置产生切刀位置控制信号和切刀角度控制信号作为压力滚子位置输出信号的函数。该信号处理装置也可以接受一个或更多的用户提供的参数代表旋板机所要求的加工条件，然后改变跟随滚子位置控制信号，切刀位置控制信号，和/或者切刀角度控制信号，以便对这些信号作为响应信号，以导致旋板机接受所要求的加工条件。图1是一个按照最佳实施例的无主轴旋板机的结构示意图。在图1中，机床的各部分用虚线示出。图2是显示图1所示的机床的侧面剖示图。图3是显示如图1所示的机床的正视图。在图3中机床的中央部分已被去掉，是为了显示机床的两个相对着的端部。图4是显示最佳实施例控制系统的简化示意图。附图中所显示的无主轴旋板机，总图标号为10，它包括一对处于相对着的位置的机架元件12，14，它们分别安装在支承座16，18上。由轴承22支持着可以进行转动的固定滚子20固定在机架元件12，14之间的一定位置上，用于通过一个“固定滚子驱动装置”;即液压马达24驱动，对着坯料26(图2)的上表面转动。跟随滚子28是由位于跟随滚子支承梁27的一端的轴承23支持着并可以转动。跟随滚子支承梁27的两相对的端部都是可滑动地安装在通道元件32a，32b内，该通道元件分别刚性地固定于两相对的机架元件12，14的内表面上，这样以便使跟随滚子支承梁27在通道元件32a，32b内的滑动运动造成跟随滚子28在由通道元件32a，32b所限定的方向上的第一平面内来回滑动。一对液压驱动油缸36a，36b在旋板机10的机架之间联接着，而且跟随滚子支承梁27的两端可在响应一个跟随滚子位置控制信号后(这种信号的产生下面将进行说明)进行可控制地起动伸出或缩回。跟随滚子支承梁27，两对面的通道元件32a，32b和液压油缸36a，36b一起构成一个“跟随滚子定位装置”用于将跟随滚子28相对于固定滚子20，通过油缸36a，36b的伸出和缩回的可控制的起动，进行有选择地定位，这样滑动跟随滚子支承梁27和与它一起的跟随滚子28在上述第一平面内进入选择的位置上。压力滚子30是以同样的方式支持在位于压力滚子支承梁29的轴承25上可以进行转动。压力滚子支承梁29的两对面端部都是可滑动地安装在通道元件34a，34b内，该通道元件分别以刚性地固定于两个对面的机架元件12，14的内表面上，这样以便使压力滚子支承梁29在通道元件34a，34b内的滑动运动造成压力滚子30在由通道元件34a，34b所限定的方向上，在一个第二平面内来回滑动。一对液压驱动油缸38a，38b联接在旋板机10的机架和压力滚子支承梁29的两端部之间可以响应一个合适的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋板机，其特征在于包括：（ａ）一个固定滚子；（ｂ）一个可滑动定位的压力滚子；（ｃ）一个可滑动定位的跟随滚子；（ｄ）跟随滚子定位装置用于响应一个跟随滚子位置控制信号进行跟随滚子相对于固定滚子和压力滚子的相对位置的选择性定位 ；和（ｅ）一个切刀；通过上述滚子对着一个定位于各滚子之间的坯料的转动，以带动坯料相对于切刀进行转动，由此从坯料上切剥薄板。

【技术特征摘要】
CA 1986-9-24 519035所限定的实质解释的。权利要求1.一种旋板机，其特征在于包括(a)一个固定滚子；(b)一个可滑动定位的压力滚子；(c)一个可滑动定位的跟随滚子；(d)跟随滚子定位装置用于响应一个跟随滚子位置控制信号进行跟随滚子相对于固定滚子和压力滚子的相对位置的选择性定位；和(e)一个切刀；通过上述滚子对着一个定位于各滚子之间的坯料的转动，以带动坯料相对于切刀进行转动，由此从坯料上切剥薄板。2.如权利要求1所述的一种旋板机，其特征在于所述压力滚子是在第一平面内进行滑动定位的，其中所述跟随滚子是滑动定位于一个第二平面内的一个选择的位置上。3.如权利要求1所述的一种旋板机，其特征在于包括切刀定位装置用于响应一个切刀位置控制信号可控制地使切刀切入转动的坯料。4.如权利要求1所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括(a)压力滚子位置检测装置用于检测所述压力滚子的位置并用于产生一个代表压力滚子位置的压力滚子位置输出信号;(b)跟随滚子位置检测装置用于检测所述跟随滚子的位置并用于产生一个代表跟随滚子位置的跟随滚子位置输出信号;和(c)信号处理装置用于接受上述输出信号并用于产生上述跟随滚子位置信号作为上述输出信号的一个函数。5.如权利要求2所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括(a)压力滚子位置检测装置用于检测所述压力滚子的位置，并用于产生一个代表压力滚子位置的压力滚子位置输出信号;(b)跟随滚子位置检测装置用于检测所述跟随滚子的位置，并用于产生一个代表跟随滚子位置的跟随滚子位置输出信号;和(c)信号处理装置用于接受上述输出信号并用于产生跟随滚子位置控制信号作为一个输出信号的函数。6.如权利要求1所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括切刀调整角度装置用于响应一个切刀的角度控制信号可控制的定位切刀使其相对于转动的坯料在一个选择的变化的角度上。7.如权利要求2所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括切刀调整角度装置用于响应一个切刀的角度控制信号可控制地定位切刀使其相对于转动的坯料处于可选择的变化的角度上。8.如权利要求4所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括切刀调整角度装置用于响应一个切刀的角度控制信号可控制的定位切刀使其相对于转动的坯料信号可控制地定位切刀使其相对于转动的坯料处于可选择的变化的角度上。9.如权利要求5所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括切刀调整角度装置用于响应一个切刀的角度控制信号可控制地定位切刀使其相对于转动的坯料处于可选择的变化的角度上。10.如权利要求1所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括(a)固定滚子驱动装置用于驱动所述固定滚子转动;(b)压力滚驱动装置用于驱动所述压力滚子转动;(c)跟随滚子驱动装置用于驱动所述跟随滚子转动;以此使上述固定滚子可以在一个第一速度转动，上述压力滚子可以在一个第二速度转动，而上述跟随滚子可以在一个第三速度转动。11.如权利要求2所述的一种旋板机，其特征在于进一步包括(a)固定滚子驱动装置用于驱动所述固定滚子转动;(b)压力滚子驱动装置用于驱动所述压力滚子转动;(c)跟随滚子驱动装置用于驱动所述跟随滚子转动;以此使上述固定滚子可以在一个第一速度转动，上述压力滚子可以在一个第二速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：加里林赛威尔逊，
申请(专利权)人：杜兰德—劳特工业有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]