劈柴工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种劈柴工具，包括机壳，收容于机壳内的电机，由电机驱动的传动机构，传动机构包括使工作头往复运动的冲击组件，其还包括与机壳后部相连的把手和设于机壳前部与所述传动机构配接并收容工作头的夹头。该劈柴工具结构简单，体积小，方便携带。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

劈柴工具
本技术涉及一种劈柴工具。
技术介绍
目前，市面上的劈柴机通常包括一个水平设置的支架，接收木料，大 的交流电机驱动冲击块前后滑移，与楔形块配合劈开木料。比如欧洲专利公 告第0 8 0 6 2 7 1号，揭示了一种劈柴机，利用气缸活塞单元，产生巨大的冲 击力，从而劈开木料。但是类似的机器需要的动力大，采用的是大功率电 机，机器本身体积庞大，携带不便。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种便携式的带有冲击的劈柴工具。 根据本技术， 一种劈柴工具，包括机壳，收容于机壳内的电机， 由电机驱动的传动机构，传动机构包括使工作头往复运动的冲击组件，其还 包括与机壳后部相连的把手和设于机壳前部与所述传动机构配接并收容工作 头的夹头。本技术设置收容工作头的夹头，结构筒单，体积小，同时，与壳 体相连的把手使工具便于携带。为了方便操作，本技术还可以设置固定机构，用于可拆卸的将机 壳与支架配接。优选的，支架包括底座，自所述底座竖直延伸的连接杆以及 垂直于所述连接杆的工作台面。固定机构包括与所述支架配接的第二连接件 和竖直固定机壳的支撑座，所述夹头在所述支撑座中面向工作台面竖直设 置。这样，操作者可以将机壳相对固定，从而实现稳定的自动劈柴。连接杆上设有齿条，所述工作台面通过第一连接件与连接杆配接，所 述第一连接件包括与齿条配接的齿轮。通过旋转与齿轮相连的操作件，可以 转动齿轮，齿轮沿着齿条移动，从而调整工作台面相对于工作头的高度，以 适应不同尺寸的木料。支撑座包括设于其侧壁上的齿条，操作元件与齿轮相 连，齿轮与齿条啮合。通过旋转与齿轮相连的操作元件，可以转动齿轮并带 动齿条移动，同样可以调整工作台面相对于工作头的高度。根据本技术， 一种劈柴工具，包括支撑工件的支架，电锤固定于 支架上，所述电锤包括机壳，收容于机壳内的电机，由电机驱动的传动机 构，与传动机构配接并收容工作头的夹头以及与机壳后部相连的把手，夹头 面向支架设置。通过将电锤固定在支架上，可以相对稳定的劈开木料，而工 具本身便于携带，易于安装。附图说明以下结合附图对本技术的优选实施例进行具体的阐述。 图1是本技术锤击前的局部剖视示意图； 图2是本技术锤击后的局部剖视示意图。其中，1劈柴工具2机壳3夹头4 电机5传动纟几构5 1运动转换机构5 2冲击组件6工作头7把手8开关9工件100支架10底座11连接杆12第一连接件13工作台面14齿条15操作件2 0 0固定沖几构16第二连接件17支撑座18第一支撑板19弹簧2 0第二支撑板21齿轮22齿条2 3操作元件具体实施方式参见附图1,本技术揭示了一种劈柴工具1。劈柴工具1包括机壳2 ,收容于机壳2内的电机4 ,由电机4驱动的传动机构5 ,与机壳2后部 相连的把手7和收容工作头6的夹头3。夹头3设于机壳2前部与传动机构 5配接。把手7上设置开关8，与外部电源和电机4电连接，控制电机4的 运转。电机4启动后将动力传递给传动机构5中的冲击组件52，进而传递 给工作头6。冲击组件52通过运动转换机构51将电机4的旋转运动转换 为冲击组件5 2的往复运动。由于冲击组件52能够将储存的能量瞬时传递 出来，工作头6可以对工件9施加大的冲击力，从而劈开工件9。运动转换 机构51可以是各种可能的装置，本领域技术人员可以知道，将电极的旋转 运动转换为冲击组件的往复运动的方法很多，包括摆杆轴承，偏心块和弹性 钢片等等。在此，冲击组件52包括气缸，活塞，冲击块以及活塞和冲击块之间的气室。冲击块往复移动对工件9施加冲击力。工件可以是各种尺寸和形状的木料。对于较大尺寸的工件，可以将工具固定在支架100上，从而工件被相 对稳定的支撑。支架100包括底座10,自底座10竖直延伸的连接杆11以 及垂直于连接杆11的工作台面13。连接杆11上设有齿条14,工作台面 13通过第一连接件12与连接杆11配接，第一连接件12包括与齿条14配 接的齿轮(图中未示出)。通过旋转与齿轮相连的操作件15,可以转动齿 轮，齿轮沿着齿条14移动，从而调整工作台面13相对于工作头6的高 度，以适应不同尺寸的工件。固定机构200用于可拆卸的将机壳2与支架100配接。优选实施例 中，固定机构200包括竖直固定机壳2的支撑座17和与支架100配接的第 二连接件16,夹头3在支撑座17中面向工作台面13竖直设置。支撑座17包括收容部分，电锤可以被支撑于收容部分。收容部分包括 上下两个支撑板18和20,以及设于两支撑板之间的弹簧19，电锤工作时 产生的震动可以被弹簧吸收部分。支撑座17还包括设于其側壁上的齿条 22,操作元件23与齿轮21相连，齿轮21与齿条22啮合。通过旋转与齿 轮21相连的操作元件23,可以转动齿轮21并带动齿条22移动，同样可 以调整工作台面13相对于工作头6的高度。本技术中，电锤工具被固定在支架100上。劈柴工具1包括机壳 2,收容于机壳2内的电机4,由电机4驱动的传动机构5，与传动机构5 配接并收容工作头6的夹头3以及与机壳2后部相连的把手7。其中，夹头 3面向支架100设置。利用电锤的冲击可以实现工作头对工件的连续冲击。劈柴工具安装完成后，将木料放置在支架100的工作台面13上。操 作者可以根据木料的尺寸旋转操作元件15,使工作台面13沿着连接杆11 纵向移动，调整木料相对于工作头6的高度，使木料处于工作头6的行程 范围内。打开劈柴工具1上的开关8，启动电机4，工作头6在传动机构的 作用下进行往复冲击运动，从而将木料劈开，劈开后的状态如附图2所 示。此时，工具的工作头6达到其最大行程处，并且可回复至附图1中的 初始位置。本技术设置收容工作头的夹头，结构简单，体积小，同时， 与壳体相连的把手使工具便于携带。由于电锤本身具有沖击结构，可以带动 工作头的往复运动，实现连续冲击。权利要求1. 一种劈柴工具，包括机壳，收容于机壳内的电机，由电机驱动的传动机构，所述传动机构包括使工作头往复运动的冲击组件，其特征在于其还包括与机壳后部相连的把手和设于机壳前部与所述传动机构配接并收容工作头的夹头。2. 根据权利要求1所述的劈柴工具，其特征在于，所述的机壳通过固定机构可拆卸的与支架配接。3. 根据权利要求2所述的劈柴工具，其特征在于，所述的支架包括底座，自所述底座竖直延伸的连接杆以及垂直于所述连接杆的工作台面。4. 根据权利要求3所述的劈柴工具，其特征在于，所述固定机构包括与所述支架配接的第二连接件和竖直固定机壳的支撑座，所述夹头在所述支撑 座中面向工作台面竖直设置。5. 根据权利要求4所述的劈柴工具，其特征在于，所述连接杆上设有齿条，所述工作台面通过第一连接件与连接杆配接，所述第一连接件包括与齿 条配接的齿轮。6. 根据权利要求5所述的劈柴工具，其特征在于，所述支撑座包括设于其侧壁上的齿条，操作元件包括与齿条啮合的齿轮。专利摘要本技术公开了一种劈柴工具，包括机壳，收容于机壳内的电机，由电机驱动的传动机构，传动机构包括使工作头往复运动的冲击组件，其还包括与机壳后部相连的把手和设于机壳前部与所述传动机构配接并收容工作头的夹头。该劈柴工具结构简单，体积小，方便携带。文档编号B27L7/06G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劈柴工具，包括机壳，收容于机壳内的电机，由电机驱动的传动机构，所述传动机构包括使工作头往复运动的冲击组件，其特征在于：其还包括与机壳后部相连的把手和设于机壳前部与所述传动机构配接并收容工作头的夹头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强尼鲍瑞那图，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]