柳条剥皮机制造技术

一种柳条剥皮机，由机（箱）架、传动机构，第一破皮轮，导向轮，刮皮盘，抛条轮组成，其特征在于：机（箱）架前面设有柳条喂入槽（２２），第一破皮轮组（２０），第二破皮轮组（１７）、抛条轮组（１３）横向装在机（箱）架上，导向轮组（１９）竖向装在机（箱）架中，刮皮盘纵向装在机架上，第一破皮轮安装在机架前边，导向紧挨第一破皮轮安装，第二破皮轮装在导向轮之后，刮刀盘装在第二破皮轮后面，抛条轮装在刮刀盘后边。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种柳条剥皮机，具体地说，本技术涉及一种将柳条破皮、导向，再破皮，刮皮和抛条的柳条剥皮加工机械，它涉及柳条材料的加工领域。在柳制品加工过程中，柳条剥皮是柳制品生产加工的重要环节之一，对加工柳制品的商品柳条，即要求加工出来的柳条外皮干净彻底，柳条本身的木质纤维又不能在加工过程中遭到破坏，因此，在柳制品加工过程中，剥除柳条外皮是一项劳动强度大、工序复杂、技术条件要求高的工作。为解决上述问题，专利申请号为98221436的一种柳条剥皮机和专利申请号为99206859的柳条去皮机，上述机械提出的解决方案分别是申请号为98221436的柳条剥皮机的解决方案是在其机架的前端设有一对竖辊，在机架的后部设有两对横辊，机架上设有传动机构，通过传动机构将动力传到对辊上，通过改变其速度，实现脱皮；申请号为99206859的柳条去皮机的解决方案是轧辊组和夹口相结合结构，由一个控制组成轧辊组的两列轧辊开闭或夹口开闭的控制机构。将柳条放置于两轧辊间并跨在夹口内，在相互挤压且相对转动的两列扎辊的牵拉作用下去掉柳条表皮。上述柳条剥皮机解决了人工手工剥皮上的些问题，在一定程度上提高了劳动生产率。但上述剥皮机械在使用中仍存在对柳条皮剥离不净，还要进行手工除去留在柳条上没被剥掉的余皮，也不能把柳条剥成白条，被剥下的柳条皮挤成团留在剥皮夹上，造成剥条机不能连续工作，使用不方便，存在生产效率低的问题。本技术的目的在于针对上述存在的问题，提出一种结构简单，使用方便，一次性剥除柳条上的柳皮，柳皮不需人工再对剥除的柳条进行处理，不缠绕设备。生产效率高的柳条剥皮机械。本技术的目的是如下技术解决方案来实现的柳条剥皮机整机由7个部分组成，1、机(箱)架，2、第一次破皮轮组件，3、导向辊轮组件，4、第二次破皮轮组件，5、刮皮盘组件，6、抛条轮组件，7、传动组件及动力。第一次破皮轮组件由二个钢性轮组成，两轮分别固定装在两个轴上，两轴横装在机(箱)架前边；导向轮组件由两辊轮组成。两轮分别装在两个轴上，两轴竖向装在机(箱)架中；第二次破皮轮组件也是由二个钢性轮组成，在两轮轴的两端分别装有轴承，两破皮轮横装机(箱)架中，安装位于导向轮后面；刮皮盘组件由皮带盘、刮皮刀、弹簧、刮皮刀固定板组成，纵向装在第二次破皮轮后机(箱)横架上；抛条轮组件由一对钢性轮或两个柔性轮组成，分别套入两轴上，横装在刮皮盘后面；传动齿轮和皮带盘分别装在机(箱)架左右两侧的轴承座和传动轴上，导向轮和刮皮盘的传动分别由左边齿轮、传动轴、皮带盘来实现；机(箱)架前端设有柳条喂入喇叭口，电机或动力机装在机(箱)架下面的机座上。在生产加工柳条时，启动电机，剥条机工作，将柳条喂入喇叭口内，被第一组的一对破皮轮接到，挤压在两轮中，在压紧弹簧的作用下，上轮靠近下轮并压紧在上下轮之间，摩擦轮在二平行轴转动的情况下，作无滑的滚动，其接触点(柳条被挤压点)处的圆周切线速度相等，因此柳条在挤压时，被滚动摩擦轮把柳条上的柳皮挤压摩擦，造成柳皮疏松、破碎、断裂，部分柳皮被剥离柳条的木质纤维体。由于柳条生长在自然环境中，柳条的直度不一致，在柳条的主枝条生长过程中，有些主枝条生长成弯条，这些弯曲的枝条给剥皮机剥除柳皮带来困难。为解决这一难题，本机器设置了剥皮导向轮，导向轮竖向安装在第一破皮轮后面。导向轮由一对圆柱辊轮组成，圆柱辊轮安装在传动轴上，分别在左右两边辊轮的活动轴上设有圆柱弹簧，弹簧的另一端安装在导向轮机架上，导向轮在弹簧力的作用下，将柳条夹紧。在两辊轮高速旋转摩擦力的作用下，把弯曲的柳条直线运行到下一道加工工序，同时导向轮又进一步起到挤压清除一部分柳条上的柳皮。当导向轮引导柳条直线运行到第二破皮轮后，二次破皮轮对柳条上设有被摩擦挤压松动的柳皮再次进行加工处理，柳条经过第二次摩擦挤压剪切破皮之后，柳条上的柳皮基本上都疏松分离开柳条的木质纤维杆。由于柳皮中含有纤维、水份、粘胶成份，被刮皮盘刮掉的粘胶丝条皮，缠绕刮皮盘口上，为解决这一难题，在第二次破皮轮下轮的左右两头分别安装了接皮旋转切刀，或者在一头安装切刀，又在破皮轮的下轮轴、下破皮轮和接皮旋转切刀的下方安装了铲皮刀，被剥掉缠绕在刮皮盘口上的柳皮被接皮旋转切刀切拉出割碎。将柳条皮清除掉，通过铲刀板清除机箱外。当柳条经第一次破皮轮、导向轮和第二次破皮轮的连续摩擦挤压，运行到刮皮盘后，在高速旋转的刮皮盘内，被摩擦挤压、切除剩余的柳皮，柳皮被刮皮盘内的刮刀刮净，被刮刀刮下的柳皮抛出刮皮盘。当柳条通过前序多道加工工序后，柳条上的柳皮被剥除干净。剥除干净的柳杆运行到抛条轮，在两抛条轮高速旋转及摩擦力的作用下将柳条抛出剥皮机。由于本技术采用齿轮传动，所以结构简单体积小。摩擦挤压辊轮、刮皮盘中的刮刀采用弹簧加压，使该机进行柳条剥皮时不需另外施加压力，对加工的柳条不需进行粗细分检，提高了效益和减少劳动量。附附图说明图1给出了本技术柳条剥皮机的结构示意图，为图2中(F-F)剖视图。附图2是本技术柳条剥皮机的俯视图。附图3是图1中(A-A)剖视图。附图4是图1中(C-C)剖视图。附图5是图1中(D-D)剖视图。附图6是图2的左视图。附图7是图2的右视图。附图8是图1的(B-B)视图。附图9是刮刀盘视图。附图10是图9中的弹簧结构示意图。附图11是铲皮刀视图。图中机架横轴(1)，机架侧箱板(2)，压板螺杆(3)，弹簧压板(4)，压缩弹簧(5)，刮皮刀皮带轮(6)，弹簧调节螺杆(7)，刮皮刀压板(8)，刮刀压缩弹簧(9)，轴承(10)，刮刀(11)，柳条杆(12)，抛条轮(13)，刮皮刀盘座(14)，铲皮刀(15)，铲皮刀固定螺栓(16)，第二破皮轮(17)，接皮旋切刀(18)，导向轮(19)，第一破皮轮( 20)，导向支架(21)，喂入槽(22)，固定键(23)，活动轴承座(24)，导向轮轴(25)，伞形齿轮(26)，齿轮(27)，皮带盘(28)，轴承座(29)，传动轴(30)，皮带盘(31)，电机皮带盘(32)，螺帽(33)，固定螺栓(34)，活动槽(35)，传动轴(36)，传动皮带(37)，方孔(38)，轴承座(39)，传动轴(40)，轴承(41)，齿轮(42、43、44、45、46、47、48、49)，齿轮盖(50)，导向轮轴承(51)，螺栓孔(52)，弹簧(53)，轴承(54)，螺栓孔(55)，刮刀销孔(56)，刮刀盘皮带轮轴承座(57)，轴承定位套(58)。以下结合附图进一步说明本技术剥皮机的技术结构。图1所示为本技术所选用的实施例的说明图。在本实施例中，第一剥皮轮(20)是由一对剥皮辊安装在两个辊轴上，两个辊轮和两个轴上分别开有固定键槽，用固定键将两个剥皮轮分别固定安装在两个轮轴上。两个轮轴的两头装有滚动轴承，轴承分别座落在机(箱)架上的轴承座中。在下破皮轮的左端头装有伞形齿轮25，伞齿轮25装在箱体外。齿轮由齿轮箱罩盖在里面，齿轮罩(50)用螺钉上在机架板上。两个剥皮轮的中部分别设有圆弧，在圆弧上等距离开有齿槽，或在圆弧槽中钻上等距离圆窝，其目的是使柳条在两剥皮轮的转动过程中，增加相互之间的摩擦力，起摩擦、剪切作用，同时带动柳条向前运动。上破皮轮两端轴承座为方型活动轴承座，在机(箱)架两侧分别开有凹型槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤殿益，
申请(专利权)人：汤殿益，
类型：实用新型
国别省市：