一种木工修边器，主要是于修边器底端设有两边缘相互垂直的导轨，导轨可平顺贴置于所加工木器角端两壁面上，由修边器内伸入导轨两组高低不同的刀具切削角端，于一次切削的动作中，藉两组刀具同时完成粗刨、精修步骤，减少刨削的次数，又修边器内刀槽两侧各螺设调整栓螺锁，可调整刀具左右位置，而于刀槽顶端部接设一设有刀具调整孔的调整套筒，配合工具转动调整套筒，可调整刀具的进刀尺寸。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木工修边器，主要是藉由导轨的设置使修边器加工品质提高，且粗刨、精削加工可一次同时完成，以减少整体加工过程，达到降低加工成本的目的。目前修饰木器角端的工具，乃为图8所示，主要于一成方形体握柄70上斜向穿设一刀具71，该刀具71后端缘再插置一迫紧块72，将刀具71固定于握柄70上，可依不同的需要，设置不同的形状刀具71。这类修边器结构简陋，以致常有以下各种足以影响加工品质的缺失发生，诸如1.易产生歪斜习用修边器与欲进行修边的木器间并无任何可相互靠持的结构，故于修边时，毫无依据，仅能依木工师父的经验进行修边的作业，因此要修得完美无缺，除了必须要有高深的技术，更要有长时间的经验积累，方能修出美观精细的边缘，故于实施上实有相当的难度，而且必须全神贯注，否则极易产生歪斜而造成不良品。2.刨削次数多修边时必须一刀一刀慢慢地切削，先经过粗刨以后，再予以精修，最后再以砂磨抛光，过程极为繁琐。3.每一刀切削加工状态不一由于习用修边器使用完全视修边师父的经验做切削，每一刀的切削加工状态，难以保持一定，因而加工的品质完全视木工师父的经验而定，而以目前人工的流动的频繁，木工从业人员有许多经验均相当地有限，因此加工的品质自然无法有效地提高。4.握持不易习用修边器握把70为各端面平直的方形体，施工时，握持容易因汗湿而有滑动，使力量浪费在抓持握把70上，反而对木器的施工无法尽以全力，对于力量的运用实不经济。5.吊挂不易习用修边器无任何可供吊持的结构，必须装入工具箱中携带，使用时，再一一由工具箱中取出，相当不便。6.刀具71调整更换不易刀具71由迫紧块72的设置固定于握把70上，为使刀具71于工作时不致发生移动，迫紧块72必须安装得相当地紧密，否则极易使刀具71于工作时移位，由于迫紧块72的设置甚为紧密，当要配合不同施工需要置换刀具71时，拨离迫紧块72及刀具71比较困难，在调整刀具71时，亦造成相当大的不便。7.易造成伤害习用修边器的刀具71完全裸露于外，加工修边或于取置的途中，锐利的刀锋容易伤及使用人员或者旁人，安全性堪虞。有鉴于习用修边器有上述诸多的缺点，为使修边器的使用更为简便，加工品质易于保持，安全性更高，本创作人以多年从事制造木工工具的经验为基础，于长时间的设计研究后，终于提出了一种可克服上述现有修边器不足的修边器结构改良。本技术的主要目的在于，提供一种修边器结构，藉由导轨导引刀具，使粗、精削加工一次完成，确实达到节省工时及成本，并将握持的握把适度变换设计，使整个修边器的操控更为安全实用。本技术的整体结构，主要是于修边器本体底部设成角状凹陷的导轨，使修边时藉以贴紧木器角端两端壁，令修边的状态能保持在一定的状态下；又伸入导轨的刀具刀锋有两组，一高一低相配合，前一组刀具刀锋伸入导轨的长度较长，可进行去料较多的粗刨，后一组刀具刀锋伸入导轨的长度较短，对木器进行去料较少的精削，一次完成切削处理，以减少切削修边的次数与工时；又配合设于本体刀槽两侧的调整栓及顶端部调整套筒，使刀槽内的刀具可适当地调整其左、右、高、低的位置，而本体外部适当位置处设有握持槽，以供握持时便于着力，避免力量的浪费；另外，设有贯穿本体的吊置孔，供随身携带时使用，刀具亦可随时退出刀槽，便于刀具的更换。以下配合实施例及附图进一步说本技术的结构特征及目的。附图说明图1为本技术的以聚氯乙烯(PVC)注射成型本体的实施例的立体分解示意图。图2为本技术本体以木料成型的实施例的组合剖面示意图。图3为本技术木制本体实施例的外观立体图。图4为本技术用以平行于加工者削制角端的剖面示意图。图5为本技术木制本体实施例的俯视剖面图。图6为本技术用以垂直于加工者削制角端的剖面示意图。图7为本技术的一种刀具的立体示意图。图8为习用修边器的立体外观图。请参阅图1所示，本技术具有一长方扁状本体10，本体10的制作材料及方式，可有很多，图1所示，是以聚氯乙烯注射成型的方式制作，直接注射成型出本体10的两半型体，于各半型体相对的表面上各设有可彼此可嵌接成整体的空柱11及套轴12，套轴12可插入空柱11中空处，并配合粘着剂将半型体对合成整体的本体10，而于本体10底端部藉由两斜切的平面组成一角形的导轨槽13，导轨槽13两端面相互垂直，凹陷处向下设置，可供一与导轨槽13角形相仿的导轨20贴置于该导轨槽13的底端面上。导轨20于适当处由角端向下剖设两长形刀具穿槽21，而本体10相对于刀具穿槽21上方设成半圆弧状排料穿槽14，排料空槽14近导轨20刀具空槽21端部斜向设置刀槽15，以本实施例所示，刀槽15形状为呈方柱状空槽，可供相同形状刀具30置于其间，刀具30左右宽度略小于刀槽15宽度，而于刀槽15两侧适当高度槽向穿设有两具有内螺纹的置栓孔16，置栓孔16螺设由外向内旋入的调整栓4，可适当控制该两调整栓4伸入刀槽15的长度，藉以顶向刀具30两侧端面，调整刀具30的左右位置。又刀槽15顶端穿设一成圆柱状的置筒槽17，其间可供一中空圆柱状调整套筒50置入，调整套筒50中空处中相对于刀具30端部处，设一具有内螺纹的调整孔51，而刀具30相对该调整孔51伸出一具有外螺纹并与调整孔51啮合的调整端31，调整套筒50另一端部中空处设置一成内六角状的角孔52，置筒槽17相对调整套筒50角孔52端部，向本体10外穿设一外穿孔18，六角扳手端部可由外穿孔18空入置筒槽17内部的调整套筒50的角孔52，藉六角扳手的转动，即可使调整套筒50于置筒槽17内定位旋转，而刀具30由于调整端31与调整套筒50的调整孔51螺合的关系，可产生直线的上下相对运动，刀具30可沿刀槽15作直线的位移，由此可控制刀具30刀锋伸入导轨20的长短。本体10两侧各设有横向半圆凹形的侧握持槽190，于侧握持槽190近本体10端缘处设有贯穿本体10的吊置孔191，供修边器吊挂用；本体10顶端缘处另设一半圆弧形顶握持槽192，可配合侧握持槽190方便地供人握持，不致造成加工时力量的浪费。本体10结构亦可以木材制成，请配合参阅图2、3所示，以整块木材直接削制而成，其于本体10外部的握持槽190、192、吊置孔191、排料穿槽14、导轨槽13以及使用配合的构件导轨20、刀具30、调整栓4、调整套筒50等均与前述实施例相同，与前述实施例唯一不同处在于，置筒槽17与外穿孔18′间的设置，木制本体10外穿孔18′的孔径必须大于置筒槽17方能逐一钻设，因此为了使调整套筒50能定位于置筒槽17内，于外穿孔18′近置筒槽17处须另迫入一中空的迫紧环60，该迫紧环60外缘与外穿孔18′内缘面迫紧，而中空处可供六角扳手端部穿入，达到调整刀具30的功能。上述修边器结构，可具有以下诸多优点1.具有导正效果由于导轨20的设置，其导轨20两端面相互垂直，正可紧贴于木器边缘角端两侧壁面，修边器本体10于切削的过程中，不致有偏斜的情况，自可提高加工的品质。2.减少加工切削的次数本体10具有两组刀具30，而且于前方切削的刀具30其伸入导轨20的长度较长，后方刀具30伸入导轨20的长度较短，两组刀具30具有适当的高度差，因此刨削木器边缘时，其前方刀具30削入木器的程度较深，形成去料较多的粗刨过程，而后方刀具3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木工修边器，包含一修边器本体，其特征在于；本体端缘设有与所加工木器边缘角端顶靠的导轨，导轨具有刀具穿槽，本体相对刀具穿槽斜设有刀槽，刀槽两侧横向设有置栓孔供调整栓置入，两调整栓穿出置栓孔端部同时顶向置于刀槽内的刀具两侧，藉以调整刀具左、右位置，刀具顶端延伸的调整端伸入本体内与刀槽连通的置筒槽，置筒槽内具有一调整套筒，调整套筒相对刀具调整端配合设有调整孔，调整套筒另一端具有一角孔，扳手可由本体与置筒槽连通的外穿孔穿入置筒槽内，与调整套筒角孔嵌卡带动调整套筒旋转，使刀具沿刀槽方向移动调整刀具的高、低位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈济民，
申请(专利权)人：陈济民，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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