一种斜接止挡，用于一个设置在相对于一个加工刀具可纵向移动的工作台上的工件，该斜接止挡具有一个可围绕一个回转轴线地支承在工作台上（１）的止挡导轨（１０），它具有一个垂直于工作台（１）表面的止挡面（１２），所述止挡导轨（１０）的回转轴线（１６）位于止挡面（１２）的平面内。在此，一个设置在工作台（１）与止挡导轨（１０）之间的支承板（１３）一方面与一个轴颈（１５）连接而另一方面固定地、但可拆卸地与一个在止挡导轨（１０）底面上可纵向移动的滑块（１７）连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于一个工件的斜接止挡，它设置在一个相对于一个加工刀具可纵向移动的工作台上；它具有一个止挡导轨，该止挡导轨可围绕一个轴线旋转地支承并具有一个垂直于工作台表面的止挡面。
技术介绍
早就已知将这样一种斜接止挡例如设置在一个标准圆锯的横溜板上。在此横溜板一般侧向固定在圆锯的一个滑座或类似部件上，它用于使工件相对于锯片进给。为了通过一种这样的机器将工件切割成斜面，将止挡导轨围绕其回转轴线旋转到相对于切割方向所期望的角度。所有在那里已知的可旋转的止挡导轨都是使(垂直的)回转轴线穿过止挡导轨的纵轴线，它在其一半宽度上延伸(参见例如DE 33 08 749 C2)。由此在这个止挡导轨回转时，在止挡面上的任一点与切割面的距离不仅以由于旋转引起的变大而改变，而且以由于回转轴线与止挡面的距离引起的变小或变大(根据回转方向而定)而改变。这使得长度修正更加困难，为了保持一个确定加工完成的工件长度，如其例如由DE 92 07 811 U1已知用于使止挡导轨机械地纵向位移的长度修正。
技术实现思路
本专利技术以特别简单的方式由此解决这个问题，即其将止挡导轨的回转轴线置于止挡面的平面内。通过这种方式使止挡面上的一个确定的点的长度变化限制在对应于回转角度正切的止挡导轨与切割面的距离上，这能够实现一个仅与确定的三角函数有关的修正，如果期望这样的话。由AT 183 946 C已知一种斜切锯，其手动操作的锯弓可以围绕一个轴线旋转，该轴线应该位于一个用于工件的止挡板平面内。由此不能得出本专利技术的方案，因为撇开缺乏工件进给(移动的工作台)不谈，所述工件没有顶靠在一个可旋转的止挡导轨上，此外所述止挡板具有一个有限的厚度，它不能与一个轴线重合；按照此公开文本的图4，所述工件顶靠在止挡板的不穿过锯刀的回转轴线的那个平面上。在一个斜接止挡中最好配有一个在其纵向上可移动的止挡导轨，一个设置在工作台与止挡导轨之间的支承板一方面与一个轴颈连接而另一方面固定地、但可拆卸地与一个在止挡导轨底面上可纵向移动的滑块连接。因此这是一个与止挡导轨无关的支承板，它具有止挡导轨的回转轴线。锁定在支承板上的滑块同时保证止挡导轨在其纵向上导引的移动性，由此当在止挡导轨旋转时与切割面的距离加大，但是要保持原始的、在垂直于切割面的止挡导轨的零位中调整的距离时，可以实现止挡导轨在其纵向上的跟踪。有利的是，为了将在止挡导轨上导引的滑块与支承板抗扭转连接，设有一个在止挡导轨纵向上延伸的槽/榫嵌合，并且为了使滑块在纵向上的固定而设有一个锥形锁紧手柄，其中该锥形锁紧手柄嵌入到支承板中的一个互补的通孔里面，一个变窄的单向缝隙从支承板的边缘在槽/榫嵌合的纵向上通向支承板。所述滑块在支承板上的导引和固定垂直于止挡导轨的纵向相对于支承板的回转轴线并由此相对于止挡导轨错置，因此一方面能够使回转轴线置于止挡导轨的止挡面平面中而另一方面使两个部件不会相互抵触。当然，所述滑块相对于止挡导轨的每个纵向位置能够以公知的方式锁定。此外设有一个在止挡导轨底面上用于滑块的止挡，因此限制止挡导轨离开加工刀具的纵向运动，其中止挡位置确定止挡导轨相对于加工刀具的零位。最好在工件上平行于切割面相互间隔地配有两个用于同一止挡导轨的支承板，其回转轴线位于虚拟的相互面对的止挡面的平面内。在此其中一个支承板主要用于止挡导轨在顺时针方向上的偏转，另一支承板主要用于在逆时针方向上的偏转，因此所述止挡导轨的各止挡面与切割面有规律地形成锐角。在此，在工作台上一个止挡可以确定止挡导轨的各回转零位。此外在设有一个纵向移动的止挡导轨的情况下，一个停止器在止挡导轨与工作台之间起作用，它防止止挡导轨在进给的状态下从一个旋转位置转回到零位，为的是不出现止挡导轨与加工刀具的碰撞。如上所述，如果在斜面切割的情况下保持调整到止挡导轨零位中的工件加工长度，则在止挡导轨上安置一个标度，它对于每个角度给出止挡导轨相对于滑块并由此相对于支承板所需的的纵向移动。所述止挡导轨相对于滑块的相应相对位置根据所调整的回转角度读出并在其本身方面进行调整。但是也可以这样布置，使一个用于回转角度的测量值传感器与一个计算机连接，它在一个显示器上显示出所需的止挡导轨长度补偿。一个这样的装置还可以由此扩展，即，使另一个测量值传感器、即一个用于止挡导轨纵向移动的测量值传感器这样与那个计算机连接，使得在正确的长度补偿时显示器示零或者给出一个信号。操作员只需这样远地跟踪止挡导轨的纵向移动，直到通过零位显示或信号输出显示出达到相关数值。附图说明附图示出本专利技术的一个实施例。附图中图1以俯视图示出一个具有按照本专利技术支承的止挡导轨的一个工作台(横向台)，图2示出从底面看去的同一装置的视图，图3只示出止挡导轨的底视图，图4示出按照图2中的截切线IV-IV的截面图，图5示出按照图2的截切线V-V的截面图，图6示出止挡导轨的机器侧端部、止挡导轨在工作台上的支承和相邻双辊滑座的上滑座的纵向截面图。具体实施例方式在图1中用1表示的工作台(横向台)由一个框架和多个横梁组成，因此一个表面2(图4至6)不是连续的、而是一个虚拟的表面，但是尽管如此也适合于支承从机器和即从其滑座3(图6)突出来的工件。通过框架横梁4使工作台1以由图6所示的方式固定在滑座3上。在工作台1的表面2上固定一个止挡导轨10，其横截面轮廓可以在图5中看出。它以常见的方式支承通过回转可翻转的且沿着止挡导轨可移动的止挡板11，它们用作为纵向止挡。所述止挡导轨10的止挡面12首先作为侧面止挡。在工作台1上可以借助于一个支承板13固定止挡导轨，该支承板本身在一个固定于工作台1的横梁4上的轴承座14上借助于一个轴颈15可围绕轴线16旋转地支承。该回转轴线16位于止挡导轨10止挡面12的平面内(在图5中的略微错开只是为了表示清楚)。所述止挡导轨10在支承板13上的锁定借助于一个滑块(Laeufer)17实现，它可在一个T形槽18中移动，该T形槽设置在止挡导轨10的底面上(见图3)。所述滑块17通过其从槽18中突出来的区段17a(榫)嵌接到支承板13的一个槽19里面，并且以这种方式保证止挡导轨10相对于支承板13的扭转强度。所述滑块17在纵向上相对于支承板13的锁定通过一个(可拆卸的)锥形锁紧手柄20实现，它在锁定状态下嵌入到槽19中的一个锥形扩展的通孔21里面(参见图2和4)。图1和2明确表示，在工作台1的横梁4上设置两个相互间隔的、分别由一个支承板13和轴承座14组成的用于止挡导轨10的支座。两个支座中的一个支座用于使止挡导轨10在顺时针方向上旋转而另一支座用于使止挡导轨10在逆时针方向上旋转。为了移置止挡导轨10，将锥形锁紧手柄20松开并将滑块17从槽19中拔出来，使导轨移到工作台1的另一侧上并且将滑块17插进另一支承板13的槽19里面，以及通过锥形锁紧手柄20止锁在那里。为了使滑块17易于导入槽19里面，这个槽在进口处具有一个收缩的用于锥形锁紧手柄20的单向缝隙(Einweiserschlitz)22。一个锁定件(Block)23用于止挡导轨10在工件1上的另一锁定，该锁定件在止挡导轨10的底面上的一个基本对应于槽18的另一槽24中(图3)可在止挡导轨的纵向上移动并且还在工作台1的一个横向缝隙25中导引，其中一个可拆卸的锁紧手柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于一个工件的斜接止挡，该斜接止挡设置在一个相对于一个加工刀具可纵向移动的工作台上，该斜接止挡具有一个止挡导轨，它可围绕一个轴线回转地支承在工作台上并且具有一个垂直于工作台表面的止挡面，其特征在于，所述止挡导轨（１０）的回转轴线（１６）位于止挡面（１２）的平面内。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W阿尔滕多夫，M多穆拉特，
申请(专利权)人：威尔海姆阿尔坦道夫两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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