碳化木材胶合层板制造技术

本实用新型专利技术是关于一种碳化木材胶合层板，其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为１至３ｍｍ的碳化木板，在各单板之间热压胶合形成一层树脂层。本实用新型专利技术作以碳化木板的单板达到防止虫蛀的功效，并利用层层胶合的构造提升整体的强度，藉此提供一种具有良好性能的层板供使用者选用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合板，特别是涉及一种各单板经碳化处理而具有 防虫蛀效果的碳化木材胶合层板。
技术介绍
既有木材的结构由于内含纤维素因此容易受虫蛀，造成发生结构损坏 以及支撑力脆弱等危险的情况，在有木结构的需求下无法提供防腐防虫的 木板使用。有鉴于上述问题，有些木材会被施以碳化的手段，经由温度将木材处 理成介于木材以及木碳之间的物质，藉此破坏木材中的纤维素(多醣体) 并让蛀虫无法由其中获得养分，达到防腐防虫的目的。然而上述碳化木材的技术手段由于碳化时高温达到木材中心有技术性 困难，故处理规格厚度受限，因此在使用上有选用大小规格受限的困难以及 碳化后木板强度降低的问题。由此可见，上述现有的木材的合板在结构与使用上，显然仍存在有不 ^^与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商 莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完 成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的碳化木材胶合层板，实属当前重 要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于既有木材的合板由于内含纤维素因此容易受虫蛀，造成发生结 构损坏以及支撑力脆弱等危险的情况，本设计人基于从事此类产品设计制 造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创 新，以期创设一种新型碳化木材胶合层板，能够改进一般现有的木材的合 板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改 进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的木材的合板存在的缺陷，而提 供一种新型的碳化木材胶合层板，所要解决的技术问题是使其碳化木材形 成层板结构，藉此达到防止虫蛀并提升整体强度的功效，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种碳化木材胶合层板，其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为1至3 mm的碳化木板，在各单板之间热压胶合 形成一层树脂层。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 内容可知，为达到上述目的，本技术提供了一种碳化木材胶合层板，其 包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为1至3 mm的碳化木板,在各 单板之间热压胶合形成一层树脂层。较佳的，所述树脂层是尿醛树脂胶。较佳的，所述树脂层是酚醛树脂胶。借由上述技术方案，本技术碳化木材胶合层板至少具有下列优点 及有益效果:本技术的单板为碳化木板，碳化木板以木材旋切，并经由温度将 其处理成介于木材以及木碳之间的物质，藉此破坏木材中的纤维素(多醣 体)并让蛀虫无法由其中获得养分，故此本技术的单板具有防腐防虫 的特性。虽单板较薄且强度因纤维素遭破坏而降低，然而本技术在各单板 之间设置胶合的树脂层结构，勸匕能提升整体的强度甚至超越原来的木材，层 层单板胶合的构造亦使本技术可以随胶合的单板层数大小来制造各种 规格的层板。以下附上弯曲强度值比较表，其是以日本岛津制造所的万能强度试验 机(SHIMDZU-UEF-10)所测试得出，并且单位为kgf/ cm2。<table>table see original document page 4</column></row><table>由上述单板的特性配合胶合构造的说明可知，本技术结构具有不 受长宽厚度限制以及防蛀防腐等特性，藉由这些特性能够提供具有良好性 能的木结构层板供使用者选用。综上所述，本技术是有关于一种碳化木材胶合层板，其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为1至3 mm的碳化木板，在各单板之间 热压胶合形成一层树脂层。本技术以碳化木板的单板达到防止虫娃,的功效，并利用层层胶合的构造提升整体的强度，藉此提供一种具有良好性能 的层板供使用者选用。本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在 产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用 及实用的效果，且较现有的木材的合板具有增进的多项功效，从而更加适于 实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体图。图2为本技术较佳实施例的分解图 图3为本技术较佳实施例的剖面图。 10:单板 11:树脂层具体实施方式、功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的碳化木材胶合 层板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术为一种碳化木材胶合层板，请参阅图1至图3的较佳实施 例，其包括多数片层层相叠的单板IO，单板10是厚度为l至3mm的碳化木 板，碳化木板的制程为先挑选适用木材并且将其旋切，经过IO(TC ~ 13(TC干 燥处理后，再经由190°C 20(TC高温处理，最后降温回潮并处理成介于木 材以及木碳之间的物质，故此，本技术单板10中的纤维素(多醣体) 在碳化木板的制程中被破坏，无法被虫蚁分解成单醣，因此无法提供养分 而具有防腐防蛀的特性。由于碳化高温达到木材中心有技术性的困难，因此单板10的厚度受到 限制，加以由于单板IO内的纤维素被破坏，因此弯曲强度(MOR)降低约15~ 300/0,故为了解决提升上述强度的问题以及单板10大小规格受限的情况，本 技术将单板10设为如上所述的1至3 mm的厚度，并在多数片层层相 叠的单板10之间各以热压胶合的手段形成一层树脂层11，树脂层11可为 尿醛树脂胶或者酚醛树脂胶，藉此形成本技术层板的成品构造并提升 强度，强度甚至超越原材料，得到一种具有环保概念、防腐防蛀的木材层板 提供使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术 技术方案的范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
作出些许的更动 或修饰为等同变化的等效、实施例，、但^是未脱离本实用口，型，术方，，内化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1. 一种碳化木材胶合层板，其特征在于其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为1至3mm的碳化木板，在各单板之间热压胶合形成一层树脂层。专利摘要本技术是关于一种碳化木材胶合层板，其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为1至3mm的碳化木板，在各单板之间热压胶合形成一层树脂层。本技术作以碳化木板的单板达到防止虫蛀的功效，并利用层层胶合的构造提升整体的强度，藉此提供一种具有良好性能的层板供使用者选用。文档编号B27D1/00GK201098932SQ20072012533公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日专利技术者陈丰熙 申请人:陈丰熙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化木材胶合层板，其特征在于其包括多数片层层相叠的单板，各单板是厚度为１至３ｍｍ的碳化木板，在各单板之间热压胶合形成一层树脂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰熙，
申请(专利权)人：陈丰熙，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]