流线型质量流量计分流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流线型质量流量计分流器，包括一个流体合流口、两个流体分流口、定位板和变径管；所述两个流体分流口均穿过定位板，与定位板固定连接；变径管内部设置有分合流腔，所述分合流腔将流体合流口与两个流体分流口连通，所述流体合流口的轴线与两个流体分流口的轴线均垂直。本实用新型专利技术所述流线型质量流量计分流器，功能全、结构紧凑、加工成本低、使用方便，成型容易，在分合流时实现90度转弯，减少了测量管弯管的难度；克服了其它分合流器笨重，焊接难定位，且铸造难度大等缺点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于质量流量计领域，具体涉及一种流线型质量流量计分流器。
技术介绍
流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力，它是科里奥利在1832年研究轮机时发现的，简称科氏力。在1977年由美国高准(Micro Motion)公司的创始人根据此原理研发出世界上第一台可以实际使用的质量流量计。质量流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的流量管，中部装有驱动线圈，两端装有检测线圈，变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时，振动管作往复周期振动，工业过程的流体介质流经传感器的振动管，就会在振管上产生科氏力效应，使两根振管扭转振动，安装在振管两端的检测线圈将产生相位不同的两组信号，这两个信号的相位差与流经传感器的流体质量流量成比例关系，计算机解算出流经振管的质量流量。质量流量计用于直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。质量流量计分流体需要很高的分流精度，但是目前很多小口径分流体的加工难度较大。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、加工成本低、成型容易的流线型质量流量计分流器。本技术是通过如下技术方案实现的：一种流线型质量流量计分流器，其特征在于，包括一个流体合流口、两个流体分流口、定位板和变径管；所述两个流体分流口均穿过定位板，与定位板固定连接；变径管内部设置有分合流腔，所述分合流腔将流体合流口与两个流体分流口连通，所述流体合流口的轴线与两个流体分流口的轴线均垂直。本技术的进一步设置在于，所述流线型质量流量计分流器为一对称结构。本技术的进一步设置在于，所述流体合流口与法兰焊接，流体分流口与测量管焊接，定位板与箱体盖板焊接，变径管与连接管焊接。本技术所述流线型质量流量计分流器，功能全、结构紧凑、加工成本低、使用方便，成型容易，在分合流时实现90度转弯，减少了测量管弯管的难度；克服了其它分合流器笨重，焊接难定位，且铸造难度大等缺点。附图说明图1为本技术所述流线型质量流量计分流器的立体图；图2为本技术所述流线型质量流量计分流器的主视图；图3为本技术所述流线型质量流量计分流器的仰视图；图4为本技术所述流线型质量流量计分流器的右视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-4所示，本技术提供了一种流线型质量流量计分流器，包括一个流体合流口1、两个流体分流口2、定位板3和变径管4；所述两个流体分流口2均穿过定位板3，与定位板3固定连接；变径管4内部设置有分合流腔，所述分合流腔将流体合流口1与两个流体分流口2连通，所述流体合流口1的轴线与两个流体分流口2的轴线均垂直。所述分合流腔为陶芯成型结构。所述流体合流口1与法兰焊接，流体分流口2与测量管焊接，定位板3与箱体盖板焊接，变径管4与连接管焊接。本技术流线型质量流量计分流器的内表面光滑、分流对称，中心线为立体曲线，x轴方向和y轴方向连结均相切，分流、转角、变径同时进行。分流体壁厚均匀、结构紧凑，可直接焊接用户法兰、传感器壳体、测量管、连接管。用碱煮法清除陶瓷芯，铸件成型后内表面光滑、流阻小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流线型质量流量计分流器，其特征在于，包括一个流体合流口、两个流体分流口、定位板和变径管；所述两个流体分流口均穿过定位板，与定位板固定连接；变径管内部设置有分合流腔，所述分合流腔将流体合流口与两个流体分流口连通，所述流体合流口的轴线与两个流体分流口的轴线均垂直。

【技术特征摘要】
1.一种流线型质量流量计分流器，其特征在于，包括一个流体合流口、
两个流体分流口、定位板和变径管；所述两个流体分流口均穿过定位板，
与定位板固定连接；变径管内部设置有分合流腔，所述分合流腔将流体合
流口与两个流体分流口连通，所述流体合流口的轴线与两个流体分流口的
轴线均垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建成，余忠传，黄超雷，
申请(专利权)人：瑞大集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：