一种反射式玻璃板液位计制造技术

本实用新型专利技术公开了液位计领域的一种反射式玻璃板液位计，包括主体细件和盖板，盖板呈水平安装在主体细件的顶部中间位置，主体细件的侧面设有上阀门，上阀门与主体细件之间设有连接管A，连接管A的两端分别与上阀门、主体细件连通固定，上阀门的对侧设有下阀门，下阀门与主体细件之间设有连接管B，本实用新型专利技术中，通过设置的主体细件配合玻璃板可便于观察容器内液位高度，同时这种结构的抗压能力更好，能够适用于高压容器使用，且玻璃板两侧均采用防护垫，以软接触代替硬接触，既能够提高密封效果，同时又可以对玻璃板起到防护效果，避免玻璃板破裂，整体采用多组“U”形螺栓进行固定，使得整体的结构强度大大增强。得整体的结构强度大大增强。得整体的结构强度大大增强。

【技术实现步骤摘要】
一种反射式玻璃板液位计


[0001]本技术涉及液位计领域，具体是一种反射式玻璃板液位计。

技术介绍

[0002]在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计，液位计为物位仪表的一种，液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等，不同种类的液位计应用的领域也不一样。
[0003]现有的液位计抗压能力较弱，当容器内部压力较大时，液位计容易出现泄漏甚至破裂状况，从而导致容器内液体泄漏。因此，本领域技术人员提供了一种反射式玻璃板液位计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反射式玻璃板液位计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反射式玻璃板液位计，包括主体细件和盖板，所述盖板呈水平安装在主体细件的顶部中间位置，所述主体细件的侧面设有上阀门，所述上阀门与主体细件之间设有连接管A，所述连接管A的两端分别与上阀门、主体细件连通固定，所述上阀门的对侧设有下阀门，所述下阀门与主体细件之间设有连接管B，所述连接管B的两端分别与下阀门、主体细件连通固定，所述主体细件的侧面环绕安装有若干个“U”形螺栓，所述主体细件与盖板之间安装有玻璃板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上阀门还包括堵塞、密封圈A和密封圈B，所述堵塞嵌入安装在上阀门的侧壁中间位置，所述密封圈A嵌入设置在堵塞与上阀门之间，所述密封圈B嵌入安装在密封圈A的对侧，通过设置的密封圈A、密封圈B能够提高上阀门的密封性，防止出现泄漏状况。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下阀门与上阀门结构一致，通过两边的阀门实现导通，以和容器内液位保持一致。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述“U”形螺栓的末端贯穿盖板的顶部边缘位置，所述“U”形螺栓还包括螺母和垫圈，所述螺母嵌套设置在“U”形螺栓的末端，并与所述“U”形螺栓通过螺纹连接，所述垫圈嵌套安装在“U”形螺栓与螺母之间，通过设置的“U”形螺栓配合盖板可对玻璃板进行稳固固定，提高玻璃板抗压能力，避免压力过大而脱离，使得该种液位计能够应用于高压工作环境。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主体细件的顶部中间位置为镂空状，所述玻璃板嵌入安装在镂空槽内部，因此主体细件内部液位高度可反射至玻璃板上，以通过玻璃板对液位高度进行观察。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述玻璃板的两侧边缘位置均安装有防护垫，通过设置的防护垫能够缓解玻璃板与主体细件、盖板之间的压力，避免直接硬接触导致玻璃
板破损。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上阀门呈水平方向贯通，且底部安装位置的内部也为贯通状态，因此上阀门具备三个导通方向，能够适应不同的使用环境，实用性提高。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的主体细件配合玻璃板可便于观察容器内液位高度，同时这种结构的抗压能力更好，能够适用于高压容器使用，且玻璃板两侧均采用防护垫，以软接触代替硬接触，既能够提高密封效果，同时又可以对玻璃板起到防护效果，避免玻璃板破裂，整体采用多组“U”形螺栓进行固定，使得整体的结构强度大大增强。
[0014]2、本技术中，通过设置的两个阀门来实现导通，能够方便安装，且能够实现容器不停用的状态下进行液位计维护，在紧急状态下可随时关闭液位计。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中主体的局部剖视图；
[0017]图3为本技术中图2的A部分放大示意图。
[0018]图中：1、上阀门；11、堵塞；12、密封圈A；13、密封圈B；2、主体细件；3、盖板；4、“U”形螺栓；41、螺母；42、垫圈；5、下阀门；6、连接管A；7、连接管B；8、玻璃板；81、防护垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种反射式玻璃板液位计，一种反射式玻璃板液位计，包括主体细件2和盖板3，盖板3呈水平安装在主体细件2的顶部中间位置，主体细件2的侧面设有上阀门1，上阀门1与主体细件2之间设有连接管A6，连接管A6的两端分别与上阀门1、主体细件2连通固定，上阀门1的对侧设有下阀门5，下阀门5与主体细件2之间设有连接管B7，连接管B7的两端分别与下阀门5、主体细件2连通固定，主体细件2的侧面环绕安装有若干个“U”形螺栓4，主体细件2与盖板3之间安装有玻璃板8。
[0021]其中，上阀门1还包括堵塞11、密封圈A12和密封圈B13，堵塞11嵌入安装在上阀门1的侧壁中间位置，密封圈A12嵌入设置在堵塞11与上阀门1之间，密封圈B13嵌入安装在密封圈A12的对侧，通过设置的密封圈A12、密封圈B13能够提高上阀门1的密封性，防止出现泄漏状况。
[0022]下阀门5与上阀门1结构一致，通过两边的阀门实现导通，以和容器内液位保持一致。
[0023]“U”形螺栓4的末端贯穿盖板3的顶部边缘位置，“U”形螺栓4还包括螺母41和垫圈42，螺母41嵌套设置在“U”形螺栓4的末端，并与“U”形螺栓4通过螺纹连接，垫圈42嵌套安装在“U”形螺栓4与螺母41之间，通过设置的“U”形螺栓4配合盖板3可对玻璃板8进行稳固固
定，提高玻璃板8抗压能力，避免压力过大而脱离，使得该种液位计能够应用于高压工作环境。
[0024]主体细件2的顶部中间位置为镂空状，玻璃板8嵌入安装在镂空槽内部，因此主体细件2内部液位高度可反射至玻璃板8上，以通过玻璃板8对液位高度进行观察。
[0025]玻璃板8的两侧边缘位置均安装有防护垫81，通过设置的防护垫81能够缓解玻璃板8与主体细件2、盖板3之间的压力，避免直接硬接触导致玻璃板8破损。
[0026]上阀门1呈水平方向贯通，且底部安装位置的内部也为贯通状态，因此上阀门1具备三个导通方向，能够适应不同的使用环境，实用性提高，液体可呈水平方向进行流通，也可从安装位置回流至容器内。
[0027]本技术的工作原理是：首先，工作人员将下阀门5的进液端与容易的底端连通固定，然后将下阀门5安装在容器的侧壁，然后将上阀门1固定在容器的侧壁靠上位置，并将上阀门1与容器内部靠上位置连通，容器内液体会通过下阀门5进入，然后配合连接管B7进入到主体细件2的内部，并随着容器内液位高度上升，直至与容器内液位高度持平，玻璃板8会反射主体细件2内部液位高度，此时工作人员可通过玻璃板8随时观察液位高度；
[0028]这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射式玻璃板液位计，包括主体细件（2）和盖板（3），其特征在于：所述盖板（3）呈水平安装在主体细件（2）的顶部中间位置，所述主体细件（2）的侧面设有上阀门（1），所述上阀门（1）与主体细件（2）之间设有连接管A（6），所述连接管A（6）的两端分别与上阀门（1）、主体细件（2）连通固定，所述上阀门（1）的对侧设有下阀门（5），所述下阀门（5）与主体细件（2）之间设有连接管B（7），所述连接管B（7）的两端分别与下阀门（5）、主体细件（2）连通固定，所述主体细件（2）的侧面环绕安装有若干个“U”形螺栓（4），所述主体细件（2）与盖板（3）之间安装有玻璃板（8）。2.根据权利要求1所述的一种反射式玻璃板液位计，其特征在于：所述上阀门（1）还包括堵塞（11）、密封圈A（12）和密封圈B（13），所述堵塞（11）嵌入安装在上阀门（1）的侧壁中间位置，所述密封圈A（12）嵌入设置在堵塞（11）与上阀门（1）之间，所述密封圈B（13）嵌入安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，周明均，王俊儒，
申请(专利权)人：瑞大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：