双面自动刨木机传动装置制造方法及图纸

一种双面自动刨木机传动装置，在刨木机的传动座上设置有一传动蜗杆的电动机，并在所述蜗杆的上下两侧各设有两蜗轮，利用所述蜗杆传动所述两组蜗轮呈反向转动，所述蜗轮同轴上各设置一万向接头，所述每一万向接头的另端各连接一传送轴，在所述蜗杆上同时传动一被动蜗轮，该被动蜗轮的同轴上亦设置一万向接头，该万向接头的另端连接一传送装置的主轴，如此利用蜗杆与蜗杆的配合可简化传动装置，并通过所述万向接头的传动，增加传动装置的传动扭力。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双面自动刨木机传动装置。一般木材在制造成型时，刨削是一种相当普遍的加工过程，而一般传统的刨削作业通常一次仅能单边作业，而有人为了简化刨削作业，便创作出可双面自动刨削的刨木机，其结构如图3中所示，在一基座60的两侧各设置有两支撑升降装置68，在支撑升降装置68上设置有一传动座70，并使传动座70与基座60间隔有适当距离，以便供木材通过其中，并且传动座70可通过支撑升降装置68的升降而调整与基座60间的距离，来配合木材的厚度，又在基座60上设置有一穿过基座60顶面的刀具62，并于传动座70的底面另设置有一穿过传动座70底面的刀具72，如此便可利用两刀具62、72分别对通过基座60与传动座70间的木材进行双面自动刨削作业，以提高木材刨削作业的效率。又木材通过基座60与传动座70间的传送及传动结构可参见如图4中所示，并同时配合参看图3，其是以一设置于传动座70顶端的电动机78为动力机构，在电动机78的输出轴上通过一链条结构79传动一中介链条结构792，在中介链条结构792的同轴则设置有另一传动链轮80，而该传动链轮80的同轴上则设置有一安装传送装置71的主轴712，从而通过转动该传送装置71来传送木材。传送装置71的结构是在传动座70近木材进口处设置有另一与主轴712相互平行的主轴712，在两主轴712上均分别同轴设置有两相距适当距离的传动链盘713，在两主轴712同侧的传动链盘713间则各设置有一与两传动链盘713相互啮合的铰链714，在与两铰链714相对的每一链格上分别跨设有两上下平行的抵压板715及基板718，其中在抵压板715上凸设有数个与抵压板715相互呈垂直的抵压针716，在基板718上相对于每一抵压针716的位置上各垂直凸设有一基针719，在基针719上各套设有一两端分别抵靠于基板718及抵压板715的弹簧717，如此便可利用主轴712的转动，而使铰链714带动各抵压板715及基板718略呈履带式的旋转，抵压板715上的抵压针716抵压木材，以推动木材沿抵压板715的转动方向前进。另外在传动链轮80上通过一链条81传动一被动链轮82，在被动链轮82上另以一链条83来传动另一被动链轮84，而在两被动链轮82、84上分别同轴设置有一位于传动座70底面、并用以抵压传送木材的传送轴74、76，可用以接替传送装置71来传送木材，又被动链轮84通过一传动链条85来带动另两同向转动的链轮86、88，其中两链轮86、88的同轴上分别设置有一位于基座60顶面、并也用以抵压传送木材的传送轴64、66，从而与另两传送轴74、76相互配合来传送木材，此时为让四根传送轴64、66、74、76得以相互配合传送木材，设置于传动座70上传送轴74、76的转向需与设置于基座60上传送轴64、66的转向互呈反向转动，因此绕设于链轮86、88间的传动链条85则需另行同时绕过三个相间设置于两链轮86、88间的转向链轮89，方能使两链轮86、88的转向得以同向，并与被动链轮82、84的转向相互呈反向转动。因此此种以链条传动的传统传动装置，其结构相当复杂，不仅会造成刨木机在制造、组装及维修上的极大不便，而且在利用链条传动时，很容易造成与链轮脱轮的现象，因而增加了刨木机的损坏率；另外由于传送装置71及各传送轴64、66、74、76均是直接与各链轮82、84、86、88同轴连接，各链轮82、84、86、88所能传动的扭力相当有限，因而会限制刨木机输送木材的效能。鉴于上述存在的缺点，本技术的主要目的，在于提供一种结构简化而传动扭矩大因而可提高工作效率的双面自动刨木机传动装置。为了达到上述目的，本技术的双面自动刨木机传动装置，由一基座与传动座相互组成，在传动座与基座之间保持适当的距离，并在传动座内设置有可供传送木材的传送装置及两传送轴，在基座上相对于传动座两传送轴的位置上另设有两传送轴，其特点在于在传动座的一侧设置有一由电动机传动的蜗杆，在所述蜗杆上的适当位置处与一被动蜗轮相啮合，在所述被动蜗轮的同轴上设置有一万向接头，该万向接头的另端连接有传送装置；在所述蜗杆另侧的上下两侧分别啮合有两蜗轮，所述蜗杆上侧的所述两蜗轮分别同轴转动设置在所述传动座上的所述两传送轴，而设置在所述蜗杆下侧的所述两蜗轮分别同轴转动设置在所述基座上的所述两传送轴，并在所述各蜗轮与各传送轴之间均设置有一万向接头。所述的双面自动刨木机传动装置，其进一步的特点在于在所述电动机与所述蜗杆之间设置有一用以传动蜗杆转动的链条或皮带结构。本技术的优点是，利用一蜗杆与数个蜗轮相互配合，来传动传送装置及传送轴，如此可适当简化刨木机传动装置的结构，降低组装、生产及维护的成本；又在各蜗轮与传送装置及各传送轴之间设置有数个万向接头，可利用各万向接头的传动，提高其传送扭力，以便提高刨木机传送木材时的工作效率。以下通过一较佳实施例并结合附图进一步说明本技术的具体结构特点及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术一较佳实施例的双面自动刨木机传动装置的立体外观图。图2是图1实施例的传动装置的立体外观示意图。图3是现有刨木机的立体外观图。图4是现有刨木机传动装置的立体外观示意图。请参看图1，它是本技术的立体外观示意图，由图中可看到，有一基座10，在基座10上设置有一穿过基座10顶面的刀具12，在基座10的两侧各设置有两支撑升降装置18，在支撑升降装置18的顶端支撑有一与基座10相隔适当距离的传动座20，在传动座20上另设置有一穿过传动座20底面的刀具22，可分别利用两刀具12、22分别刨削通过基座10与传动座20之间的木材的两面。再请配合参看图1、2，由图中可看到，在传动座20的一侧设置有一电动机28，在电动机28的输出轴通过链条或皮带等传动方式传动有一蜗杆30，在该蜗杆30的适当位置处与一被动蜗轮32相啮合，使被动蜗轮32受蜗杆30的转动而转动，又在被动蜗轮32的同轴上设置有一万向接头40，在该万向接头40的另端连接有由传动链盘、铰链、抵压板、基板等构件所构成的用以传送木材的传送装置21的主轴，以转动传送装置21来输送木材。另外在蜗杆30另侧的上下两侧分别啮合有两蜗轮34、36、342、362，如此设置在蜗杆30上侧的蜗轮34、36可分别呈同向转动，并与蜗杆30下侧的蜗轮342、362相互呈反向转动，又在四个蜗轮34、36、342、362的同轴上分别设置有一万向接头42、44、422、442，在各万向接头42、44、422、442的另端则分别与一传送轴24、26、14、16相连接，其中受位于蜗杆30上侧两蜗轮34、36所传动的两传送轴24、26设置在传动座20上，而受位于蜗杆30下侧两蜗轮342、362所传动的两传送轴14、16设置在基座10上，如此各传送轴14、16、24、26可经由蜗杆30、蜗轮34、36、342、362及万向接头42、44、422、442的传动而转动，从而传送木材。因在传送装置21及各传送轴14、16、24、26与被动蜗轮32及蜗轮34、36、342、362间，均设置有一万向接头40、42、44、422、442，因此可利用万向接头40、42、44、422、442来提高各蜗轮对传送装置21及传送轴14、16、24、26的传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面自动刨木机传动装置，由一基座与传动座相互组成，传动座与基座间保持适当的距离，并在传动座内设置有可供传送木材的传送装置及两传送轴，在基座上相对于传动座两传送轴的位置上另设有两传送轴，其特征在于：在传动座的一侧设置有一由电动机传动的 蜗杆，在所述蜗杆上的适当位置处与一被动蜗轮相啮合，在所述被动蜗轮的同轴上设置有一万向接头，该万向接头的另端连接有传送装置；在所述蜗杆另侧的上下两侧分别啮合有两蜗轮，所述蜗杆上侧的所述两蜗轮分别同轴转动设置在所述传动座上的所述两传送轴，而 设置在所述蜗杆下侧的所述两蜗轮则分别同轴转动设置在所述基座上的所述两传送轴，并在所述各蜗轮与各传送轴之间均设置有一万向接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健祥，
申请(专利权)人：亘曜机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]