具修边功能的双面平刨机制造技术

一种具修边功能的双面平刨机，用于加工一个加工件，该双面平刨机包含一个具有一个入料段及一个出料段的轨道、一个具有一个设置于该轨道上方的输送带的输送单元、一个设置于该入料段以刨削该加工件的底部的下刨刀、一个设置于该输送单元后方以刨削该加工件的顶部的上刨刀，及一个设置于该轨道与该输送单元之间以锯切该加工件的侧部的锯切单元，使该加工件的底部、顶部及侧部分别受到刨削及锯切，而呈现平整的底面、顶面及侧面。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平刨机，特别是涉及一种具修边功能的双面平刨机。
技术介绍
参阅图1、图2，现有的平刨机1包括一个供一个加工木块10放置的轨道11、一个 设置于该轨道11上方且具有多个压料杆121以朝下带动该加工木块10沿该轨道11移动 的输送单元12、一个设置于该轨道11上并于该加工木块10移动时刨削该加工木块10底 部的下刨刀13，及一个设置于该输送单元12并于该加工木块10移动时刨削该加工木块10 顶部的上刨刀14。当该加工木块10受该输送单元12带动而沿该轨道11移动时，该加工木块10的 底、顶部就会受到该下、上刨刀13、14的刨削而呈现平整的表面，接着再将该加工木块10翻 转90度角后重新进行刨削，就能够加工出环绕有四个平行表面的加工木块10，进而利于后续使用。然而，由于该加工木块10用于两次加工的两相邻表面并非皆相互垂直，因此经过 两次加工的加工木块10有可能出现呈平行四边形的截面，并非所需要的长方形截面，而进 一步产生废料或是必须再额外加工制作的状况，相当耗费生产成本。因此，现有另一种大型平刨机(图未示)，包括相互垂直设置的四个刨刀以分别刨 削加工木块的四个平行表面，虽然在一次加工下能够达到所欲达成的有益效果，但是由于 该大型平刨机体积庞大，因此相对应不易进行调校，且加工的范围也受到限制，同时造价也 极为昂贵，无法有效降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次成型三个平整表面的具修边功能的双面平 刨机。本技术具修边功能的双面平刨机，用于加工一个加工件，该双面平刨机包含 一个轨道、一个输送单元、一个下刨刀、一个上刨刀，及一个锯切单元。该轨道具有一个入料 段及一个出料段，该输送单元具有一个设置于该轨道上方以带动该加工件自该入料段朝该 出料段移动的输送带，该下刨刀设置于该入料段以刨削该加工件的底部，该上刨刀设置于 该输送单元后方且相对应该出料段处以刨削该加工件的顶部，该锯切单元设置于该轨道与 该输送单元之间以锯切该加工件的侧部。较佳地，该锯切单元位于该上、下刨刀之间并邻近该下刨刀。较佳地，该锯切单元具有一个设置于该轨道的一侧并旋转地锯切该加工件的锯 片。较佳地，该锯切单元还具有一个相邻该锯片且位于远离该轨道的一侧的排料部。较佳地，该锯片的锯切面分别垂直于该上、下刨刀对该加工件刨削后所产生的刨 削面。较佳地，该输送单元还具有多个安装于该输送带的压料杆，每一个压料杆包括一 个安装于该输送带的安装段，及一个反向于该安装段且具有多个朝相反于该安装段方向延 伸的凸块的压料段。较佳地，每一个凸块具有朝外延伸的尖锥面。较佳地，每一个压料段还具有一个相反于该安装段并供所述凸块环绕设置的端较佳地，每一个压料段的外周缘大于每一个安装段的外周缘。较佳地，每一个压料段的凸块的数量为八个，每一个凸块的尖锥面的数量为四个。本技术的有益的效果在于该下、上刨刀能够分别刨削该加工件的底、顶部， 而该锯切单元能够锯切该加工件的侧部，进而使该加工件于一次加工后呈现三个平整的表附图说明图1是一个现有的平刨机的前侧视图；图2是该现有的平刨机的一个轨道与一个加工件的侧视示意图；图3是本技术具修边功能的双面平刨机的一个较佳实施例的前侧示意图；图4是该较佳实施例的侧视示意图；图5是该较佳实施例的一个轨道及一个锯切单元的俯视图；图6是该较佳实施例的一个压料杆的立体图。图3至图6中2.加工件；3.具修边功能的双面平刨机；4.轨道；41.入料段； 42.出料段；5.输送单元；51.输送带；52.压料杆；53.安装段；54.压料段；541.端面； 542.凸块；543.尖锥面；6.下刨刀；7.上刨刀；8.锯切单元；81.锯片；82.排料部。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3、图4、图5，本技术具修边功能的双面平刨机3的该较佳实施例用于 加工一个加工件2，该具修边功能的双面平刨机3包含一个轨道4、一个输送单元5、一个下 刨刀6、一个上刨刀7，及一个锯切单元8。该轨道4具有一个供该加工件2投入的入料段41，及一个相反该入料段41设置于 后方以供该加工件2排出的出料段42。本实施例中，该入料段41及该出料段42用于承载 该加工件2的表面为平整的光滑面，该加工件2为木块，也可是一种能够被刨削及锯切的材 料。该输送单元5具有一个设置于该轨道4上方并能够循环回绕的输送带51，及多个 安装于该输送带51上的压料杆52。配合参阅图6，每一个压料杆52包括一个安装于该输 送带51的安装段53，及一个反向于该安装段53且外周缘大于每一个安装段53的外周缘的 压料段54。每一个压料段54具有一个相反于该安装段53的端面541，及八个朝相反于该安装 段53方向延伸并环绕设置于该端面541的凸块542，每一个凸块542具有四个朝外延伸至 一个顶点以抓扣该加工件2的尖锥面543。当相邻该轨道4 一侧的所述压料杆52朝下压制并以所述凸块542抓扣该加工件 2后，该输送带51于回绕时就能够带动该加工件2自该入料段41朝该出料段42移动。该下刨刀6横向设置于该入料段41，该下刨刀6的最大延伸顶端高于该入料段41 的表面，当该下刨刀6运转时，就能够刨削经过该下刨刀6处的该加工件2的底部。该上刨刀7设置于该输送单元5的后方，并相对应位于该出料段42的上方，且位 于该输送带51相对远离该下刨刀6的后方，该上刨刀7的最大延伸底端低于该加工件2的 顶面，当该上刨刀7运转时，就能够刨削经过该上刨刀7处的该加工件2的顶部。该锯切单元8设置于该轨道4与该输送单元5之间，且位于该上刨刀7与该下刨 刀6之间并邻近该下刨刀6处，该锯切单元8具有一个设置于该轨道4的一侧且锯切面平 行于该输送带51的底部的移动方向的锯片81，及一个相邻该锯片81且位于远离该轨道4 的一侧的排料部82，该锯片81能够旋转地锯切通过该锯片81处的该加工件2的其中一侧 部，而经锯切的残料部分则会受该排料部82的打击而排出。本实施例中，该锯片81的锯切 面垂直于该轨道4的表面，换句话说，也就是该锯片81的锯切面分别垂直于该上刨刀7及 下刨刀6对该加工件2刨削后所产生的刨削面，但是，该锯片81的锯切面也可调整为非垂 直于该轨道4的表面，而使该加工件2的锯切面与刨削面非垂直相交。使用时，将该加工件2投入至该入料段41后，该加工件2会受到所述压料杆52的 压制及该输送带51的带动而沿该轨道4朝该出料段42移动，于依序经过该下刨刀6、该锯 片81及该上刨刀7时，该加工件2的底部、其中一侧部及顶部就会分别受到刨削或锯切，而 产生平整且相互垂直的底、顶面及侧面，最后该加工件2通过该出料段42后排出。要说明的是，由于加工完毕的该加工件2具有相互垂直的三个表面，因此欲刨削 所剩余的另一个表面时，只要将相反该表面的一侧置放于该轨道4上进行第二次加工，就 能够生产出四个面相互垂直的该加工件2，因此，本技术相对于现有的平刨机1，能够 确保该加工件2产出时不会产生不合需求的平行四边形截面，同时相较于大型平刨机，不 但能够用于不同大小的加工件，且操作简便，同时生产成本也较低。综上所述，该下刨刀6、上刨刀7能够分别平行刨削该加工件2的底部、顶部，而该 锯切单元8能够自垂直该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具修边功能的双面平刨机，用于加工一个加工件，该双面平刨机包含：一个具有一个入料段及一个出料段的轨道、一个具有一个设置于该轨道上方以带动该加工件自该入料段朝该出料段移动的输送带的输送单元、一个设置于该入料段以刨削该加工件的底部的下刨刀，及一个设置于该输送单元后方且相对应该出料段处以刨削该加工件的顶部的上刨刀，其特征在于：该双面平刨机还包含一个设置于该轨道与该输送单元之间以锯切该加工件的侧部的锯切单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖仕灯，
申请(专利权)人：耀登机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]