手柄件制造技术

一种用于机动手持式工具（１）的手柄件，包括：基本封闭的容积、手柄（６）以及手柄件（Ｔ）的两个部分之间的接缝（１１）。接缝（１１）凸出超过周围的表面（１３）一定距离。在工具（１）的底面（１３）上距离接缝（１１）一定距离处设有至少一个肋（１２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于机动手持式工具的手柄件，该手柄件包括至少一个基本封闭的容积、手柄以及手柄件的两个部分之间的 接缝(joint),其中，接缝凸出超过周围的表面一定距离。
技术介绍
许多手持式工具(例如，链锯)都采用两部分原理(two-mass principle),其中，手柄(或多个手柄)和燃并+箱与发动4几隔开。因 此，由于具有将发动机底座(engine base)悬挂在手柄件上的弹簧， 故极大地减少了手柄(或多个手柄)的摆动。这给使用者提供了更 好的工作条件。发动才几底座包括具有可移动部件的发动冲几、咬合于(dutch to ) 链条的离心式离合器、链闸以及反沖防护装置。手柄件包括前手柄 和后手柄、以及燃^牛箱。在手柄件中，后手柄通常与燃并牛箱一体;也形成，伊C选i也由塑泮牛 材料制成。手柄件通过喷射模塑法由两个分开的部分制成，这两个 部分不必是相同的，但是将会沿周线接合到一起。接合手柄件的两 个部分的方法通常是振动焊接，振动焊接包括一系列高频率且低振 幅的纟展动，以产生沿周线的接缝。4由于两个部分的振动焊接要求待焊接的材料有足够的厚度，因 此，许多位置的手柄件的壁在接缝区域都具有更大的厚度。而这将 意p木着焊缝在许多位置都将位于从周围的表面延伸 一 定距离的周 向凸起处。尤其是在手柄件的底面，这意味着沿手柄件的底面(即， 在工具的底面上)有凸脊，即，焊缝。当将工具放在地面上时，这 通常意味着工具并不是直立在稳定的位置中，而是倾向于朝向一侧 或另一侧倾倒。当用链锯切割树枝时，手柄单元的底面有时会推倒 木材或树枝。这易于弄脏并刮伤工具的底部，因此有损其外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于从实质上减轻以上所提及的问题。对于以序言的方式7>开的手柄件，如果其特征在于，在手柄件 的底面上距离接缝一定距离处设有至少 一个肋，则形成本专利技术的基 本原理的目标将会实现。优选地，这个肋/多个肋沿纵向方向延伸。 当推倒木材或树枝时，这还有利于沿纵向方向操纵工具。附图说明下面将具体参照附图更详细地描述本专利技术。附图中图i是具有根据本专利技术的手柄件的链锯的侧视图2是根据本专利技术的手柄件的透视图3是根据本专利技术的手柄件的仰视图4是沿图3中的线A-A的截面图；以及图5是根据图4的本专利技术的可替换实施例的视图。具体实施例方式在以下描述中，4吏用了诸如底面、底部等的词语和4告辞。这些 词语应被解释为是指处于常规使用和储藏位置中的链锯，诸如图i 中所示的位置。图1中示出了包括根据本专利技术的手柄件2的链锯1。发动机底 座3包括发动机，该发动机连接至杆5上的链条4。手柄件2包括 后手柄6，典型地，该后手柄与燃:纤箱9形成一体。前手柄7^皮支 撑在手柄件2上，且手柄件2和发动才几底座3以本领i或中先前已知 的方式接合到一起。诸如反冲防护装置8的各种安全装置也可以从 现有3支术中获知。图2示出了从下面看到的手柄件2的透—见图。在此可以清楚地 看到，后手柄6与燃料箱9 一体地形成。桥状部10沿向前的方向 延伸以支撑前手柄7 (其在本图中未示出)。并且，在完整的链锯l 中，发动4几底座3将^皮置于桥状部10上。手柄件2由现有技术中已知的塑料材料、通过喷射模塑法以两 个部分制成。这两个部分在4妻缝(joint) 11处通过振动焊4妄4妄合到 一起。接缝11绕着手柄件2沿周向延伸。由于振动焊接要求接缝 11的区域具有某一特定最小壁厚，而手柄件2的壁厚通常小于焊接 所要求的壁厚，因此接缝ll凸出超过周围的表面13—定距离，至 少在周围的表面13是平面的区域中(例如在桥状部10的底面处) 是如此。接缝ll具有有助于其凸出超过其周围的表面13的特定结构。 在振动焊接过程中，焊缝18将恰好形成在相接触的两个表面间。 多余的材料可能会流到焊缝的侧面。为了维持一体且整洁的外表， 两个保护件19、 20在焊缝18上延伸并超过该焊缝，以在这两个保护件与焊缝18之间形成用于任《可多余材津牛的开》文空间。总之，具 有其焊缝18的接缝以及^f呆护件19、 20凸出超过周围的表面13。在接缝11的任一侧上，凸肋12设置在手柄件2的底部处。这 从图3中也是清楚的。每个肋12从手柄件2的邻近底壁13凸出一 定距离。肋12 (在本优选实施例中有两个)至少凸出到与4妄缝11 一样程度。因此，底壁13相对于4妄缝11和肋12的最大程度凸出部分是凹陷的。在本优选实施例中，肋12优选地设置在接缝11的两侧上。然 而，根据桥状部10的宽度及接缝11在其上的位置，从相应的一个 肋12到接缝11的距离并不完全相同。4^缝在桥状部10中、以及 就总体来看在手柄件2中的位置主要取决于制造上的考虑。肋12全部或至少部分地设置在封闭的容积或多个容积之下。 因此，助不仅可以设置在燃料箱9的外侧上，而且还可以设置在后 手柄的底面上。多凄t情况下，后手柄6与燃料箱9之间有内壁，并 且在桥状部10内也有内壁，该内壁将桥状部的部分与燃料箱隔开。为了从肋12获得最大有益效果，这些肋优选尽可能远离得设 置在桥状部10上，以给予肋最大的扭曲度，并保护整个底面不4皮 刮伤或磨损。这些肋还增大了桥状部10的抗弯曲度。尽管从设置至少凸出到与接缝11 一样程度的肋12获得的有益 效果与肋12的延伸方向无关，^旦是在本优选实施例中这些肋沿桥 状部10的纵向方向i殳置。这样估支的原因有两个。首先，4吏得制造 手柄件2的两个部分将会尽可能得简单。其次，当接缝11和肋12 沿相同方向延伸时，手柄件2的底面4夸不会有小的凹陷和包围部 (enclosure),这些凹槽和包围部可能会聚集灰尘，或者当这些凹槽 和包围部经过小树枝或树表面上的不规则物时可能会被挂住。当将链锯1放在平面上时，彼此并排地设置两个肋还将极大地 有助于链锯的稳定性，并防止链锯向侧面倒，因此增加了质感，这 种质感对于链锯的可能买主可能是很重要的。参照图4中沿图3中的线A-A截:f又的4黄截面图，该图将提供更 多关于肋12的形状和位置的信息。并且在该图中清楚地示出了接 缝11的区域的材料厚度。肋12在桥状部10的底面处从表面13凸 出到至少与接缝ll相同的程度。因此，基本上维持了桥状部10的 外侧高度，因此不必重新设计链锯1的其它部件。同样，在不增加桥状部10的整体外部尺寸的情况下，允许将 肋12设置成相距与桥状部10的宽度同样的距离。这导致肋12被 i殳置在桥状部10的每个侧壁14附近，而不会显著》也延伸到侧壁14外。由于当链锯1推倒木材或树枝时，肋会暴露于主要的磨损部分 中，因此，为使肋12尽可能得耐用，肋12优选地应具有宽的支撑 面15。同时，就总体来看，手柄2的材料厚度优选地应尽可能得均 一。为满足这两个要求，在本优选实施例中，肋12具有图4中所 示的横截面形状。支撑面15在距离底壁13—定距离处沿着该底壁 延伸，并形成每个肋12的下部，而上部(即，竖直壁16)在底壁 13与每个支撑面15之间延伸，乂人而形成具有钩状冲黄截面的肋12。 优选地，底壁13、侧壁14、支撑面15和竖直臂16都具有相同的 材料厚度。每个肋12的支撑面15宽于材料厚度，这4吏得肋更耐用。 每个肋还可以装衬(line)有更石更的材料，例如不《秀钢。这可以产 生如图5中所示的T形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于机动手持式工具（１）的手柄件（２），包括：至少一个手柄（６、７）和至少一个基本封闭的容积、以及所述手柄件（２）的两个部分之间的接缝（１１），其中，所述接缝（１１）至少在所述工具的底面（１３）上凸出超过周围的表面（１３）一定距离，其特征在于，在所述底面（１３）上距离所述接缝（１１）一定距离处设有至少一个肋（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：佩尔马丁松，斯特凡库尔贝里，
申请(专利权)人：胡斯华纳有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]