高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法技术

本发明专利技术公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品。本发明专利技术采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件脱模，进行空冷，散放。本发明专利技术的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：锻制工艺步骤如下：将Φ250mm～Φ508mm钢锭加热1140℃～1150℃，保温2h～3h扩散退火；⑵快锻机开坯：①透烧后快锻机开坯，开坯中采用玻璃粘合剂以及石棉复合保温措施保温，终锻温度大于1020℃；②利用锻造操作车把钢锭顺放在锻造下平砧4上；③用上平砧1对顺放在下平砧4上的钢锭进行锻造开坯，四火到八火，每火锻造压下量在20mm～40mm，锻制成Φ110mm棒料；⑶开坯后下定尺料段Φ105mm×260mm，进行车光；⑷将车光后料段在加热炉加热1100℃～1150℃，控制温度均匀性，保温1h～2h；⑸将模具提前预热300℃～400℃；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度5mm/s～10mm/s，一次将料段压下，并充满模具；?⑻将模锻后的涡轮盘锻件在30s内脱模，进行空冷，散放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长虹，张玉春，王志刚，阚志，王玉奎，吴桂林，杨亮，李连鹏，刘宁，段永生，于腾，
申请(专利权)人：抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：