制干番茄自动定向切分机制造技术

本发明专利技术公开了一种制干番茄自动定向切分机，包括在机架上安装着自动定向夹持机构、圆盘切割机构和浮动切割导向装置，在机架的前上部安装着物料排行输送机构，在其受料斗处安装着摆动喂料机构，物料排行输送机构为在机架上分别安装着对称的主动链轮和从动链轮，在对称的链条上均布安装着输送轮轴，在每根输送轮轴上分别安装着至少２个鞍形轮和一个小链轮，相邻的两根输送轮轴上相对应的鞍形轮之间构成窝眼，小链轮与机架上的链条导轨相配合，均布的输送轮轴之间相邻的鞍形轮构成鞍形轮行，每相邻鞍形轮行之间通过分别设置的分行隔板构成输送通道，其通过溜槽连接着自动定向夹持机构。本发明专利技术用机械化作业代替人工对物料进行自动排行、定距输送、定向切分，加工效率高，质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农产品加工机械领域，属于卵形果蔬加工机械，特别是制干番茄 自动定向切分机。
技术介绍
新疆具有发展农业生产的特殊自然条件，光照充足，昼夜温差大，是加工专 用番茄种植的最适宜地区，新疆种植的番某红色素含量为世界之最，同时，由于 番茄收获季节日照时间长、降雨量极少、空气干燥，具有发展制干番茄产品的理 想自然制干条件。采用天然晾晒，自然风干方式生产的番茄干，保持了番茶原有 的风味不变，色泽鲜红，复水性好，富含番茄红素、维生素C等营养成份，且便 于贮运，在国际巿场上具有很强的竟争力。为了缩短番茄的制干时间，提高番茄晾晒场地的利用率，生产工艺要求制干 前要沿着番茄长轴方向将番茄均匀切成两瓣。目前，由于没有适用的番茶定向切 分机，番茄切分作业完全依靠手工作业完成，存在着劳动强度大，加工效率低， 切分作业质量和卫生质量难于控制，加工成本高等问题，迫切需要解决制干番茶 切分过程的机械化，以适应制干番茄规模化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制干番茄自动定向切分机，可以用机械化作业代替 人工对番茄进行自动排行、定距输送、定向切分，加工效率高，作业质量好，切 割后的果瓣均匀完整，果肉损失小，可满足制干番痴的生产工艺要求。本专利技术的目的是这样实现的 一种制干番东自动定向切分机，包括在机架上 安装着由电动机带动的自动定向夹持机构和圆盘刀切割机构，在机架后部安装着 与圆盘刀切割机构相配合的浮动切割导向装置，在圆盘刀切割装置的下部安装着 卸料斗，在机架的前上部安装着物料排行输送机构，在物料排行输送机构受料 斗的出料口上安装着摆动喂料机构，物料排行输送机构为在输送机架上分别安装 着对称的主动链轮和与主动链轮相对应的从动链轮，对称的主动链轮分别通过链 条传动相对应的从动链轮，在对称的链条上横向均布安装着水平输送轮轴，在每 根输送轮轴上分别安装着至少2个鞍形轮和一个小链轮，相邻的两根输送轮轴上 相对应的鞍形轮之间构成承载物料的的窝眼，小链轮与机架上的链条导轨相配 合，均布的输送轮轴之间相邻的鞍形轮构成鞍形轮行，每相邻鞍形轮行之间通过 分别设置倾斜的分行隔板构成输送通道，物料排行输送机构的尾部通过溜槽连接 着自动定向夹持机构。本专利技术工作时，通过振动喂料机构将番茄均匀送入物料排行输送机构的输送通道中，由于分行隔板具有一定的倾斜度，进入输送通道的物料很容易掉入两相 邻鞍形轮之间构成的窝眼中。主动链轮带动链条移动时，与链条导轨相啮合的小 链轮带动输送轮轴转动，输送轮轴带动鞍形轮转动，从而使位于相邻两根输送轮 轴上的鞍形轮之间的番茄物料产生绕其自身的轴线转动，保证两鞍形轮之间构成 的窝眼中只有一个番茄。为方便物料的输送，鞍形轮表面轮廓线为一曲线，鞍形 轮直径尺寸从中心到两端逐渐增大，形成中部细，两端大的马鞍形。随着主动链 轮的转动，链条上均布安装的输送轮轴随同链条向前移动，被输送的物料夹在相 邻两根输送轮轴上的鞍形轮之间构成的窝眼中，在输送过程中，物料与物料之间 的距离取决于链条的节距。当物料随同鞍形轮作用下排行输送到排行输送机构的 尾部，通过物料排行输送机构的机架尾部设置的溜槽输送到自动定向夹持机构 中。物料进入自动定向夹持机构相对应的定向通道中，每个定向通道由两条夹持 带和夹持带下方的定向摩擦带所构成，在夹持带、定向摩擦带及物料之间的摩擦 力的共同作用下，进入定向通道的物料在向圆盘刀切割机构方向运动的同时，绕 着被夹持带紧边夹持的两个点连成的轴线作快速转动，使物料作既有平动又有转 动的复合运动，最后物料将会自动找到通过其质心水平方向最短的轴线作稳定转 动，从而实现物料的自动定向。在两条夹持带和定向摩擦带的作用下物料被喂入 到圆盘刀切割机构中，圆盘切刀将果肉切开，最后果肉在重力作用下落入卸料斗 收集。本专利技术用机械化作业代替人工对卵形加工专用番薪等果蔬进行自动排行、 定距输送、定向切分，加工效率高，质量好，切割后的果瓣均匀完整，果肉损失 小，可满足制干番茄生产的工艺要求。 附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。 图1为本专利技术的主视结构示意图2为物料排行输送机构俯视图3为摆动喂料机构示意图4为小链轮与链条导轨的配合结构示意图5为圆盘刀切割机构的结构示意图6为浮动切割导向装置导向压板的结构示意图。具体实施例方式一种制干番茄自动定向切分机，如图l、图2所示，包括在机架2上安装着 由电动机带动的自动定向夹持机构4和圆盘刀切割机构5，在机架2的后部安装 着与圆盘刀切割机构5相配合的浮动切割导向装置7,在圆盘刀切割装置5的下 邻安装着卸料斗8,在机架2的前上部安装着物料排行输送机构1，在物料排行 输送机构受料箱3的出料口上安装着摆动喂料机构，物料排行输送机构1为在输送机架上分别安装着对称的主动链轮12和与主动链轮12相对应的从动链轮，对 称的主动链轮12分别通过链条11传动相对应的从动链轮，在对称的链条11上横向均布安装着水平输送轮轴14，在每根输送轮轴14上分别安装着至少2个鞍 形轮10和一个小链轮13。鞍形轮IO表面轮廓线为双曲线，构成两端大、中部 细的马鞍形。相邻的两根输送轮轴14上相对应的鞍形轮IO之间构成承载物料的 窝眼，小链轮13与机架2上的链条导轨相配合，如图4所示，链条导轨为在机 架固定板18的下面安装着链条盒19,在链条盒19内装有链条20与小链轮13 相配合。当链条ll运动时，链条导轨迫使小链轮13转动，通过输送轮轴14带 动鞍形轮10转动。均布的输送轮轴14之间相邻的鞍形轮10构成鞍形轮行，每 相邻鞍形轮行之间通过分别设置倾斜的分行隔板15构成输送通道，物料排行输 送机构1的尾部通过溜槽连接着自动定向夹持机构4。如图3所示，摆动喂料机 构为在物料排行输送机构受料箱3出料口的机架铰接的摆动轴17上均布固定着 输料板16,均布的输料板16与输送通道一一对应，在从动链轮轴上固装着多角 轮9，多角轮9与输料板16相配合。当多角轮9转动时，迫使输料板16上下摆 动，实现均匀输料。多角轮9轮缘圆周面为封闭的正多边形构成的多角周边，多 角的数量为5-9个。如图5所示，圆盘刀切割装置5的圆盘切刀21与定向摩擦 带轮22组装在一起，圆盘切刀21与定向摩擦带轮22半径的差大于番东的直径。 如图6所示，浮动切割导向装置7的导向板6为前端具有向上折弯面的铰接直压 板，导向板6内装有发泡橡胶层23。导向板6相对圆盘切刀的位置可以上下调 节，以适应不同尺寸的物料，该导向板的结构可以起到保持番茄正常切割的位置。 当圆盘切刀21遇到外形尺寸较大的番茄时，由于导向板6内的发泡橡胶层23 有一定的缓冲余量，同时当浮动切割导向装置7可向上移动，伸缩套内的弹簧被 压缩，起到减缓冲击力和迫使浮动切割导向装置复位的作用。权利要求1、一种制干番茄自动定向切分机，包括在机架(2)上安装着由电动机带动的自动定向夹持机构(4)和圆盘刀切割机构(5)，在机架(2)的后部安装着与圆盘刀切割机构(5)相配合的浮动切割导向装置(7)，在圆盘切割装置(5)的下部安装着卸料斗(8)，其特征是在机架(2)的前上部安装着物料排行输送机构(1)，在物料排行输送机构受料斗(3)的出料口上安装着摆动喂料机构，物料排行输送机构(1)为在输送机架上分别安装着对称的主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制干番茄自动定向切分机，包括在机架（２）上安装着由电动机带动的自动定向夹持机构（４）和圆盘刀切割机构（５），在机架（２）的后部安装着与圆盘刀切割机构（５）相配合的浮动切割导向装置（７），在圆盘切割装置（５）的下部安装着卸料斗（８），其特征是：在机架（２）的前上部安装着物料排行输送机构（１），在物料排行输送机构受料斗（３）的出料口上安装着摆动喂料机构，物料排行输送机构（１）为在输送机架上分别安装着对称的主动链轮（１２）和与主动链轮（１２）相对应的从动链轮，对称的主动链轮（１２）分别通过链条（１１）传动相对应的从动链轮，在对称的链条（１１）上横向均布安装着水平输送轮轴（１４），在每根输送轮轴（１４）上分别安装着至少２个鞍形轮（１０）和一个小链轮（１３），相邻的两根输送轮轴（１４）上相对应的鞍形轮（１０）之间构成承载物料的的窝眼，小链轮（１３）与机架（２）上的链条导轨相配合，均布的输送轮轴（１４）之间相邻的鞍形轮（１０）构成鞍形轮行，每相邻鞍形轮行之间通过分别设置倾斜的分行隔板（１５）构成输送通道，物料排行输送机构（１）的尾部通过溜槽连接着自动定向夹持机构（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勤安，杨军，刘小龙，刘向东，张杰，王钊英，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]