一种管道式吹边装置，其特征在于：它主要包括进气通道和排料管，所述排料管上设有排废口、入气口和进料口，所述进气通道一端与气源连通，另一端通过入气口连通至排料管内，其端部出口指向排废口的方向。本实用新型专利技术设置了排料管，废边进入排料管内排出，不会造成机器故障或相邻正品的报废，提高了正品率；并可降低损耗，节约成本；且安装简便，无需改变原有切分机的结构，成本低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分切机，具体涉及一种安装于分切机上，用于移除材料分切过程中产生的废边的装置。
技术介绍
分切机是一种切割设备，它可用于对电解电容器行业材料、金属化膜等薄膜电容器行业材料的切分，同时也用于切分金属箔(如铝箔、铜箔、锡箔等)、胶带、磁带、纸塑、铝塑等材料。大宽度的材料在分切机上被分切成设定宽度的多个部分，分别卷绕成型，在此过程中最外面的两侧会形成废边，一般有两种方法处理废边一种方法是将废边同正常品一样卷绕起来，但是由于必须要有一定的宽度才能进行卷绕，而不是切剩多少就卷多少，这样废边的损耗比较大；另一种方法是将废边放下来另行收集，这样废边剩多少都无所谓，但此过程中废边很容易卷到机器或正常品卷里面去，影响到机器的正常运行和正常品的质量，因此通常要配置工作人员负责收集废边，这就浪费了人力与时间。
技术实现思路
本技术目的是提供一种移除分切机工作过程中产生的废边的装置，以此减少废边损耗，避免废边造成的机器故障，提高正品率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种管道式吹边装置，它主要包括进气通道和排料管，所述排料管上设有排废口、至少一个入气口和至少一个进料口，所述进气通道一端与气源连通，另一端通过入气口连通至排料管内，其端部出口指向排废口的方向。一般地，所述入气口位于进料口与排废口之间。气源产生的气流经过进气通道进入排料管内，由于其端部指向排废口的方向，气流向排废口方向运动，对排料管内的废边产生吹力，使其随气流向排废口方向运动排出，同时，排料管的另一段中的气流会受到吸引，从而进料口处存在一定的吸力，废边易于通过进料口吸入排料管内，并随着排气方向吹出排料管。当气源气压不太大时，可以同时设置两个入气口，将气流从两个入气口引入，以增强吹力。上述技术方案中，所述进气通道位于排料管内的部分可以通过固定件，例如铁丝，与排料管内壁固定连接，以减小进气通道端部对排料管内废边运动可能产生的阻碍。上述技术方案中，所述排料管可以为直管，所述排废口位于排料管一端；所述排料管也可以为弯管。排料管的形状以适合对应分切机的安装为宜。上述技术方案中，可以设有两个所述进料口，一个进料口位于排料管上与排废口相对的另一端，另一个进料口位于第一进料口与入气口之间。两个进料口的距离以与分切机上产生的两侧废边位置配合为宜，这种结构通常适合于两条废边总宽不超过6毫米的场合使用，在少数场合，废边的宽度较大，在排料管中易发生缠绕堵塞，则可以在一个吹边装置中只设置一个进料口，在整台设备上使用两个吹边装置。上述技术方案中，可以在所述进气通道上设有电磁阀与调压阀，以控制气源的开关及调节气压大小。也可以采用另一种技术方案，其与上述方案的构思是一致的，即所述入气口位于排料管对应于排废口的另一端，进料口位于排废口与入气口之间。此时，在初始使用阶段，一般应当先引入一段废边至排料管内，否则易因气压原因导致废边进入排料管的困难。上述技术方案中的气源用于产生一定压力的气流，一般可以采用气动装置上的气源。例如，部分分切机上设置有气动装置，则可以将本装置的进气通道通过三通与本机的气动装置的供气管道连通使用；或者，可以与邻近其它机器的气动装置的供气管道连接。也可以采用空压机作为气源，通过管道连接。在没有其它合适气源的情况下，可以选用鼓风机作为气源。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术设置了排料管，废边进入排料管内排出，不会造成机器故障或相邻正品的报废，提高了正品率； 2.本技术利用气体流动的方式，将切分过程中多余的废边去除，由于不需要对废边进行卷绕，可以减小废边的宽度，一般废边的宽度不小于1mm即可，从而可降低损耗，节约成本。3.本技术安装简便，无需改变原有切分机的结构，成本低。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图；附图2为图1的局部放大剖示图；附图3为本技术实施例二的结构示意图。其中、进气通道；、排料管；、排废口；、入气口；、进料口；、气源；、电磁阀；、调压阀。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1和2所示，一种管道式吹边装置，它主要包括进气通道1和排料管2，所述排料管2上设有排废口3、入气口4和2个进料口5，所述进气通道4一端与气动装置上的气源连通，另一端通过入气口4连通至排料管2内，其端部出口指向排废口3的方向；所述排料管2为直管，排废口3位于排料管2一端，入气口位于进料口5与排废口3之间，进气通道1位于排料管2内的部分通过固定件铁丝与排料管2内壁固定连接，一个进料口5位于排料管2上与排废口3相对的另一端，另一个进料口5位于第一进料口5与入气口4之间；所述进气通道1上设有电磁阀7与调压阀8。实施例二参见附图3所示，一种管道式吹边装置，它主要包括进气通道1和排料管2，所述排料管2上设有排废口3、入气口4和2个进料口5，所述进气通道1一端与鼓风机连通，另一端通过入气口4连通至排料管2内，其端部出口指向排废口3的方向；所述排料管2为弯管，排废口3位于排料管2一端，入气口4位于排料管2对应于排废口4的另一端，进料口5位于排废口3与入气口4之间，进气通道1位于排料管2内的部分通过固定件铁丝与排料管2内壁固定连接；所述进气通道1上设有电磁阀7与调压阀8。权利要求1.一种管道式吹边装置，其特征在于它主要包括进气通道和排料管，所述排料管上设有排废口、至少一个入气口和至少一个进料口，所述进气通道一端与气源连通，另一端通过入气口连通至排料管内，其端部出口指向排废口的方向。2.根据权利要求1所述的管道式吹边装置，其特征在于所述入气口位于进料口与排废口之间。3.根据权利要求2所述的管道式吹边装置，其特征在于所述进气通道位于排料管内的部分通过固定件与排料管内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的管道式吹边装置，其特征在于所述排料管为直管，所述排废口位于排料管一端。5.根据权利要求2所述的管道式吹边装置，其特征在于所述排料管为弯管。6.根据权利要求2或3或4或5所述的管道式吹边装置，其特征在于设有两个所述进料口，一个进料口位于排料管上与排废口相对的另一端，另一个进料口位于第一进料口与入气口之间。7.根据权利要求2所述的管道式吹边装置，其特征在于所述进气通道上设有电磁阀与调压阀。8.根据权利要求1所述的管道式吹边装置，其特征在于所述入气口位于排料管对应于排废口的另一端，进料口位于排废口与入气口之间。9.根据权利要求1所述的管道式吹边装置，其特征在于所述气源为气动装置上的气源。10.根据权利要求1所述的管道式吹边装置，其特征在于所述气源为空压机。专利摘要一种管道式吹边装置，其特征在于它主要包括进气通道和排料管，所述排料管上设有排废口、入气口和进料口，所述进气通道一端与气源连通，另一端通过入气口连通至排料管内，其端部出口指向排废口的方向。本技术设置了排料管，废边进入排料管内排出，不会造成机器故障或相邻正品的报废，提高了正品率；并可降低损耗，节约成本；且安装简便，无需改变原有切分机的结构，成本低。文档编号B26D7/18GK2712567SQ20042002608公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日专利技术者余顺灏 申请人:余顺灏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道式吹边装置，其特征在于：它主要包括进气通道［１］和排料管［２］，所述排料管［２］上设有排废口［３］、至少一个入气口［４］和至少一个进料口［５］，所述进气通道［１］一端与气源［６］连通，另一端通过入气口［４］连通至排料管［２］内，其端部出口指向排废口［３］的方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余顺灏，
申请(专利权)人：余顺灏，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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