本实用新型专利技术涉及一种薄材剪切装置，属于小型加工机械技术领域，主要特点是利用剪刀剪切薄材的机理，通过设置经动力驱动的具有斜向底边的刀座，静刀片在弹簧弹力的作用下与刀座的切面形成的小夹角以及静刀片两端的轴在压板槽内可以微动，使刀座沿滑轨下滑的过程中，固定在刀座斜向底边上的动刀片与静刀片形成点接触的水平向移动，从而模拟剪刀完成薄材的剪切，可以剪切２ｍｍ以下的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张，提高了薄材剪切的生产效率，加工质量，降低了劳动强度，本实用新型专利技术结构简单紧凑合理，既可与支架固定单独使用，也可与其它设备配套，在相关控制电路的作用下，实现连续化或自动化生产，具有很好的经济效益和社会效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄材剪切装置，用于剪切较薄的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张，属于小型加工机械
技术介绍
一定厚度的金属板材的剪切设备很多，有利于提高生产效率和加工质量，但2mm以下的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张的剪切无法利用现有的电动剪切设备，因为现有的电动剪切设备的直线剪切机理不适合薄材的剪切，在缺乏相关剪切装置的情况下，现有对薄材的剪切往往采用各种规格的剪刀来完成，手工操作，劳动强度高，生产效率低，加工质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄材剪切装置，解决现有剪切设备无法剪切较薄的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张的不足，通过薄材剪切装置，提高薄材剪切的生产效率，加工质量，降低劳动强度，有利于连续化或自动化生产。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种薄材剪切装置，其特征在于所述的装置由底板，底板一面固定的电机，底板另一面设置的传动齿轮组，传动齿轮组经连杆连接的、两端置于滑轨内的、固有动刀片的扁平刀座，底板底部设置的其两端置于压板槽内的静刀片构成，电机的轴穿过底板上的通孔与传动齿轮组中主动齿轮固定，刀座的底边自一端到另一端为斜上向的斜边，滑轨固定在底板的两端，静刀片对应的底板上设置若干置有弹簧的阶梯孔，各阶梯孔外端口的底板上固有压板，静刀片两端的压板槽固定在底板上，在非工作状态下，静刀片在对应的弹簧顶触下与动刀片的切面有一小夹角。本技术利用剪刀剪切薄材是通过切点的移动实现薄材剪切的机理，通过设置经动力驱动的具有斜向底边的刀座，静刀片在弹簧弹力的作用下与刀座的切面形成的小夹角以及静刀片两端的轴在压板槽内可以微动，使刀座沿滑轨下滑的过程中，固定在刀座斜向底边上的动刀片与静刀片形成点接触的水平向移动，从而模拟剪刀完成薄材的剪切，可以剪切2mm以下的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张，提高了薄材剪切的生产效率，加工质量，降低了劳动强度，本技术结构简单紧凑合理，既可与支架固定单独使用，也可与其它设备配套，在相关控制电路的作用下，实现连续化或自动化生产，具有很好的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术主视方向立体结构示意图；附图2为本技术后视方向立体结构示意图；附图3为本技术主视向结构示意图；附图中1电机，2底板，3主动齿轮，4从动齿轮，5连杆，6刀座，7动刀片，8槽孔，9滑轨，10静刀片，11弹簧，12压板，13压板槽。具体实施方式本技术由底板2，底板2一面固定的电机1，底板2另一面设置的传动齿轮组，传动齿轮组经连杆5连接的、两端置于滑轨9内的、固有动刀片7的扁平刀座6，底板2底部设置的其两端置于压板槽13内的静刀片10构成，电机1的轴穿过底板2上的通孔与传动齿轮组中主动齿轮3固定，刀座6的底边自一端到另一端为斜上向的斜边，滑轨9固定在底板2的两端，静刀片10对应的底板2上设置若干置有弹簧11的阶梯孔，各阶梯孔外端口的底板2上固有压板12，静刀片10两端的压板槽13固定在底板2上，在非工作状态下，静刀片10在对应的弹簧11顶触下与动刀片7的切面有一小夹角。传动齿轮组由主动齿轮3和与其依次啮合的从动齿轮4构成，主动齿轮3和最后一个从动齿轮4分别连接连杆5的一端，两连杆5的另一端连接刀座6；刀座6与静刀片10之间的底板2上还设置水平向槽孔8；刀座6似呈平卧的J型，其宽端的底部压盖静刀片10的相应端；静刀片10的两端呈方轴状，两端方轴状部置于相应端的压板槽13内；动刀片7和静刀片10的对应边具有刃口。权利要求1.一种薄材剪切装置，其特征在于所述的装置由底板，底板一面固定的电机，底板另一面设置的传动齿轮组，传动齿轮组经连杆连接的、两端置于滑轨内的、固有动刀片的扁平刀座，底板底部设置的其两端置于压板槽内的静刀片构成，电机的轴穿过底板上的通孔与传动齿轮组中主动齿轮固定，刀座的底边自一端到另一端为斜上向的斜边，滑轨固定在底板的两端，静刀片对应的底板上设置若干置有弹簧的阶梯孔，各阶梯孔外端口的底板上固有压板，静刀片两端的压板槽固定在底板上，在非工作状态下，静刀片在对应的弹簧顶触下与动刀片的切面有一小夹角。2.根据权利要求1所述的薄材剪切装置，其特征在于传动齿轮组由主动齿轮和与其依次啮合的从动齿轮构成，主动齿轮和最后一个从动齿轮分别连接连杆的一端，两连杆的另一端连接刀座。3.根据权利要求1所述的薄材剪切装置，其特征在于刀座与静刀片之间的底板上还设置水平向料槽通孔。4.根据权利要求1所述的薄材剪切装置，其特征在于刀座似呈平卧的J型，其宽端的底部压盖静刀片的相应端。5.根据权利要求1所述的薄材剪切装置，其特征在于静刀片的两端呈方轴状，两端方轴状部置于相应端的压板槽内。6.根据权利要求1所述的薄材剪切装置，其特征在于动刀片和静刀片的对应边具有刃口。专利摘要本技术涉及一种薄材剪切装置，属于小型加工机械
，主要特点是利用剪刀剪切薄材的机理，通过设置经动力驱动的具有斜向底边的刀座，静刀片在弹簧弹力的作用下与刀座的切面形成的小夹角以及静刀片两端的轴在压板槽内可以微动，使刀座沿滑轨下滑的过程中，固定在刀座斜向底边上的动刀片与静刀片形成点接触的水平向移动，从而模拟剪刀完成薄材的剪切，可以剪切2mm以下的金属、非金属板材，纤维类布料或纸张，提高了薄材剪切的生产效率，加工质量，降低了劳动强度，本技术结构简单紧凑合理，既可与支架固定单独使用，也可与其它设备配套，在相关控制电路的作用下，实现连续化或自动化生产，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号B26D5/08GK2910494SQ20062007180公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月21日 优先权日2006年5月21日专利技术者凌忠 申请人:凌忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄材剪切装置，其特征在于所述的装置由底板，底板一面固定的电机，底板另一面设置的传动齿轮组，传动齿轮组经连杆连接的、两端置于滑轨内的、固有动刀片的扁平刀座，底板底部设置的其两端置于压板槽内的静刀片构成，电机的轴穿过底板上的通孔与传动齿轮组中主动齿轮固定，刀座的底边自一端到另一端为斜上向的斜边，滑轨固定在底板的两端，静刀片对应的底板上设置若干置有弹簧的阶梯孔，各阶梯孔外端口的底板上固有压板，静刀片两端的压板槽固定在底板上，在非工作状态下，静刀片在对应的弹簧顶触下与动刀片的切面有一小夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌忠，
申请(专利权)人：凌忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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