凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法，其原料质量百分比含量为：紫砂土5～60%，宝矸0～30%，长石10～60%，石英5～15%；铁、钛、锰、铬、钒的氧化物中的一种或多种，各为0～70%；通过合理控制自释釉陶瓷原料配比和凝胶注模工艺参数，实现了制备粒度分布较窄的多组元、高固相体积分数陶瓷浆料并保证其自释釉效果。本发明专利技术工艺简单，成本较低，原料来源广泛，制品黑色纯正，饱满丰润，可制备小尺寸、具有复杂形状的陶瓷部件。在保证制品具备自释釉效果的同时，也拥有凝胶注模成型的优点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法，具体步骤如下：（1）按照原料的质量百分比含量进行配料：紫砂土5～60%，宝矸0～30%，长石10～60%，石英5～15%；铁、钛、锰、铬、钒的氧化物中的一种或多种，各为0～70%；（2）将步骤（1）制得的原料放入球磨装置中，进行球磨混料2～24h；（3）将步骤（2）制得的浆料在50℃～120℃温度下烘干2～48h；（4）将步骤（3）制得的粉料分散于含有有机单体和交联剂的溶剂中或者含有天然高分子的溶剂中，磁力搅拌，制备出低粘度高固相含量的悬浮液；（5）将步骤（4）制得的浆料中加入分散剂和引发自释釉的助熔剂或引发剂和催化剂，并进行球磨混料0.5?2h；（6）将步骤（5）制得的浆料进行真空除泡，注入模具，再于20～100℃固化，再于50～100℃干燥，排水，制得凝胶；（7）待步骤（6）凝胶形成后，脱模，干燥，制得坯体；（8）将步骤（7）制得的凝胶进行排胶，再于900?1350℃烧结，保温0.5?6h，自然冷却至室温，制得自释釉陶瓷制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰，万志鹏，董留兵，张磊，周叶，唐彦龙，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：