计量切割装置制造方法及图纸

除成形管（５５）外，一种把食品切成小块或条的计量切割装置还具有一个设置在成形管（５５）端区内的交叉组刀（８１）。在成形管（５５）出口下方设置了一个计量模腔（４９）。计量模腔（４９）在要切分食品的进给方向的横向上具有这样的尺寸，即所述尺寸至少等于模腔的横截面尺寸。计量模腔（４９）的深度等于要切分的食品条或食品块的长度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尤其是用于从纵向分割的生肉块上切下肉丁或肉片的计量切割装置。尤其是在机械加工肉钎时存在这样的问题，即成肉丁状地切割生肉块。已经知道了一种从生肉块上切下肉丁或肉片的装置。因为肉在解冻状态下太柔软而不能被切成肉丁或肉片，所以这种已知方法首先要求冻结肉。在这里，或许需要先从一侧压紧肉块，以便随后从压力机型腔中挤出肉块，或确切地说将其压到交叉组刀上。通过使交叉组刀穿透肉而把肉切成长条。在肉进给运动中与第一交叉组刀略微间隔开地设置了在进给方向上完全相同的第二交叉组刀，一把割肉刀在进行转动的同时在这两个组刀间穿过，由此一来，根据肉进给运动地把长条切成小块。但是，只能通过这样的已知方法加工出按量切割不均匀的肉丁，因为肉块经常是不整齐地分开的。此外，在这种已知方法中，不能加工新鲜肉，这样的新鲜肉太软，因此至少必须把肉冻上。但首先对把切制品如包装在保护气体包装的盛肉容器中(就象在超级市场中供货那样)的定量切割工作来说，加工新鲜肉是很有利的。由此一来，可以避开冻肉的以下三个缺陷，即-因冻结而导致卫生变差和/或质量下降；-因冻结而使肉失去了肉汁；-肉色变暗，这让任何人都知道了肉不新鲜。本专利技术的任务是提供加工出丁状或条状食品且尤其是生肉丁或生肉条的改进装置和改进方法。与装置有关地，根据权利要求1所述的特征完成了上述任务，与方法有关地，根据权利要求15所述的特征完成了上述任务。从属权利要求给出了本专利技术的有利设计方案。通过本专利技术，利用出奇简单的方式提供了与常见解决方案相比的明显改进。可如此获得明显改进，即交叉组刀没有连续穿过肉并把肉切成块，而是通过一个适当的交叉组刀穿透要被切割成肉丁或肉条的肉块，但最多到被纵向切分成条的肉被填入一个设置在交叉组刀下的或者说设置在肉进给方向上的并在这个步骤中向下封闭的切割板中。由此一来，避免了所谓的肉条“扭曲”，肉条扭曲主要是因各种瘦肉、肥肉和腱子肉的不同密实度而产生的。在用先在纵向上被分开的肉填充这样的计量空腔后，一把刀具在交叉组刀下方或者说在交叉组刀和计量空腔之间经过，以便从长条上切下肉丁。切出的肉丁可以随后从计量板中被排出来并在下个步骤中进行其它切割过程。虽然知道了一种具有一个用于分出圆肉片(如切片)的可填充的计量空腔的计量装置，但从现在起事实表明，这样的本身已知的肉计量装置和直接在计量空腔上方的交叉组刀的组合显示出了理想的效果。根据本专利技术，由此可以加工出非常一致的肉丁或肉条。在另一个再次改进的实施例中，各肉丁或肉条的一致性又如此得到了改善，即在计量空腔中，还根据交叉组刀结构地设置了隔板，它们与交叉组刀完全相等地位于肉条进给方向上。因而，肉尽可能象液体那样处于进给过运动中或者说处于穿过交叉组刀的挤压过程中，因而肉条甚至仍可以在切割板上“流动”，结果，如果还提到的隔板没有防止各肉条侧“流走”的话，则会出现大小不同的部分。以下，结合图来详细说明本专利技术，其中附图说明图1是用于加工肉条或肉丁状生肉的计量切割装置的经过垂直中心纵截面的示意纵侧视图；图2是省掉成形管时的切割刀高度上的水平示意俯视图；图3是图1的局部放大简要侧视示意图，所述局部具有计量空腔和一个设置在其上的交叉组刀；图4是图1所用的具有计量空腔的计量板的局部放大俯视图；图5是与还在计量空腔中具有隔板的改形实施例有关的图3的相应视图；图6是示出了计量模中的隔板的图4的相应视图。如图所示的计量切割装置具有一个底座1，以下也将其称为底架。在俯视图右角的底架的其中一个端侧区域内，安装着一块压板3，它具有一个冲上的圆柱形孔5，一块真空板9的一个圆柱形配合件嵌入该孔中。通过嵌入圆柱形孔5中的真空板9的圆柱形配合件7，提供了一个夹紧装置13的高压腔11，以下说明其设置意义。通过一个和后续高压管路19相连的压缩空气管接头17，可以由一个未详细示出的压缩空气源受控制地给高压腔11供应压缩空气。上述真空板9具有一个负压腔21，它通过一个抽吸管23与一个未详细示出的吸气管接头相连。在抽吸管23中，还安装了一个在图1中未示出的真空阀。在负压腔21中安装了一块垫板31，它通过支脚或垫块33相对负压腔21底面被垫高。垫板31表面31’大致与真空板9表面35平齐或者比真空板9表面35低一些(最好不到一毫米)。相对负压腔21的形状和尺寸，也在俯视图中这样设计俯视图中垫板31的形状和尺寸，即在垫板31周边39和负压腔21的相邻环行壁面43之间只有很小的间隙，在这里，这个间隙例如可以为0.05mm-2mm并最好是0.1mm-1mm并最佳地是0.2mm-0.6mm。在所示实施例中，选择0.3mm缝宽。在所示例子中，缝深度为5mm并等于位于支脚33上的真正垫板31的厚度。通过尺寸小的缝隙37，确保了可以在计量切割过程中不吸出大块肉(图3)。一块如图1-图3所示地处于其基础位置上的计量板47位于表面35上，它具有一个朝上、下敞开的空腔或计量模腔49，其朝上的供应口51以及其水平的横截面形状和尺寸对应于一个设置在计量板47上的成形管体53的水平横截面形状和尺寸，所述成形管体具有一个在垂直方向上位于内部的成形管55，从其上方的装料口57输送要切割的肉并且这些肉可以通过一个设置在装料口57上方的且可由一个压缩气缸59操作的压缩冲头61向下移。成形管在俯视图中具有矩形横截面，即具有矩形孔55’，如图2的俯视图所示。这个矩形形状55’在被校准成楔形的切刀65’前都对应于计量模腔49的横截面形状和尺寸。成形管55或成形管体53可以由多块带有相应槽的板构成，这些板可以叠放，其中成形管体53或构成成形管体的一些板通过两个侧导向柱71被固定住，所述导向柱与底座1相连并被固定在其上方。或者，成形管体也可以在其纵轴方向上被分成两段，如成两个半管套形状。由于成形管体53底面起到了与刀具65隔离的密封面的作用，所以模体55的下支承面或密封面66必须在初始位置或装料位置上覆盖住刀具65的V形部67。如图1所示并主要如图3的放大垂直横截面图所示，容纳垫板31的真板腔或负压腔21的开口的尺寸和形状略微大于计量板47中的空心模腔或计量模腔49的水平横截面的形状和尺寸或者大于成形管65的水平横截面的形状和尺寸。最后，在位于其上的计量板47和成形管体53底侧之间设置了一个刀具65即孔型刀65，它在俯视图中成矩形即成板状并且具有一个刀孔67(图2)，所述刀孔至少对应于成形管55转运口63的尺寸和形状或计量模腔49的供应口51。在所示的实施例中，在前进切割方向上的刀刃在俯视图中成V形，其中这两个相互成V形的刀刃65’在矩形孔型刀65的中心轴线上汇合。在这里，这两个刀刃65’例如与刀具中心纵向平面成45度角并且彼此间包夹出约90度角，由此一来，获得了延伸切口。刀具斜度也可以相应剧烈地改变，如至少高达+/-30度或更高。或者，也可以在刀体上设置可更换的刀片65’。但与可来回移动的刀具不同地，原则上也可以想象到使用转动刀具。例如，可以采用圆盘刀，它扇形交错地具有对置的封闭刀孔67，刀孔的尺寸和功能与上述刀孔一样，其中为了进行切割，必须完成其转轴位于刀孔外的刀具的圆形运动或弧段运动。在这种情况下，如果在旋转孔型刀中的所有刀孔具有跟进刀刃，则可以实现刀具的连续或至少分步的转动。在与成形管体53相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于把可切割食品切割成小块状或条状的且尤其是用于从肉特别是生肉上切下肉丁或肉条的计量切割装置，它具有以下特征： －设置了一个成形管（５５），可以在成形管中继续传送要切割的食品； －在成形管（５５）中且最好在成形管（５５）端区内，在出口前设置了一个交叉组刀（８１），由此一来可以将前移的食品切割成长条； －在交叉组刀（８１）后面设置了一个可沿其横向移动的刀具，以便把长条切断成相应的长条段或小块； 其特征在于， －在成形管（５５）出口的下面设置了一个计量模腔（４９）， －计量模腔（４９）在要切割食品前进方向的横向上具有这样的尺寸，即所述尺寸至少基本上等于计量模腔的横截面尺寸， －计量模腔（４９）的深度等于要切割食品条或食品小块的长度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯沃尔科，
申请(专利权)人：托马斯沃尔科，
类型：发明
国别省市：DE[德国]