一种涉及金属加工成型领域的大口径薄壁管材成型装置及其应用方法，所述的装置包含机体和安装在机体底部用于带动机体沿管材轴向平移的移动系统，以及安装在机体内部用于加工管材外形的旋压系统和用于焊接管材接缝的焊接系统；应用所述的装置能够有效提高加工出的管材质量，同时还能够相应的降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种大口径薄壁管材旋压成型装置及其应用方法，其特征是：所述的装置包含机体(1)和安装在机体(1)内用于加工大口径薄壁管材(23)外形的旋压系统，以及安装在机体(1)底部用于带动机体(1)沿管材(23)轴向平移的移动系统和用于焊接管材(23)接缝的焊接系统；所述的旋压系统、移动系统和焊接系统均能够通过相应的工业控制计算机系统实现自动控制与监测；所述的旋压系统包含驱动电机(9)以及位于同一垂面的驱动轮(10)、加载轮(11)、浮动旋压轮(12)和定位轮(13)；所述驱动轮(10)固定于机体(1)支撑台(14)的中部，且水平对应驱动轮(10)轮缘上部的两侧分别设有一加载轮(11)，垂直对应驱动轮(10)的上部设有一定位轮(13)；所述的驱动轮(10)由固定安装在机体(1)下部的驱动电机(9)带动转动；所述的加载轮(11)底部通过一加载轮导轨座(15)与机体(1)支撑台(14)的上台面对应滑动连接，且加载轮(11)通过固定于机体(1)侧壁的加载轮液压油缸(16)带动左右水平移动；所述的定位轮(13)通过固定于机体(1)顶壁的定位轮液压油缸(17)带动上下垂直移动；所述的两加载轮(11)与驱动轮(10)的轮缘之间分别夹置一浮动旋压轮(12)，即所述的旋压系统采用两个浮动旋压轮(12)和一个定位轮(13)与管材(23)相切，并通过驱动轮(10)与浮动旋压轮(12)的二级传动使管材(23)进行与驱动轮(10)同步同向的回转动作，同时使浮动旋压轮(12)和定位轮(13)形成对管材(23)的向心旋压力；所述的移动系统采用步进电机(3)进行分度控制定位，从而通过调整传动丝杠(6)的回转速度使管材(23)的同一圆截面受到等间隔、等强度的循环接触载荷，同时使浮动旋压轮(12)和定位轮(13)对应管材(23)的径向旋压行程与机体(1)对应管材(23)的轴向行程相匹配；该移动系统包含底座(2)、步进电机(3)、传动蜗杆(4)、传动蜗轮(5)、传动丝杠(6)和安装在机体(1)底面中部前后两端的两个丝杠螺母(7)；所述的底座(2)一端固定安装有步进电机(3)，步进电机(3)的输出轴通过传动蜗杆(4)与传动蜗轮(5)连接；所述的传动丝杠(6)与两个丝杠螺母(7)丝接，且传动丝杠(6)的一端固定连接传动蜗轮(5)；所述的底座(2)上表面设有分别与丝杠螺母(7)的底端和机体(1)支脚的底端对应滑动连接的导轨凹槽(8)；所述的焊接系统采用在扩散摩擦焊的工艺基础前进行前期预热，从而利用前期预热使管材(23)的残余应力小，不易变形；该焊接系统包含焊接座(18)、加热喷管(19)、搅拌磨擦杆(20)和焊缝加压滚轮(21)；所述的焊接座(18)设于机体(1)的顶壁，焊接座(18)底部面有间隔的依次设有加热喷管(19)、搅拌磨擦杆(20)和焊缝加压滚轮(21)；所述的加热喷管(19)、搅拌磨擦杆(20)和焊缝加压滚轮(21)位于同一垂直平面内，且加热喷管(19)喷出的火焰外焰与搅拌磨擦杆(20)底端的球头面以及焊缝加压滚轮(21)的下轮缘位于同一水平面；所述的加热喷管(19)通过焊接座(18)与外部气源连通；所述的搅拌磨擦杆(20)由设于焊接座(18)顶部的搅拌电机(22)带动转动；应用所述的装置加工管材(23)外形时，先将管材(23)套于相应的支撑模具外壁，使管材(23)的内壁得到稳定支撑，再使管材(23)处于水平状态，并将管材(23)的一端放置在两浮动旋压轮(12)和定位轮(13)之间加以固定，然后，通过驱动轮(10)带动浮动旋压轮(12)转动，并同时带动管材(23)转动，从而达到利用两浮动旋压轮(12)和一定位轮(13)对管材(23)的同一圆截面进行加工的目的；在加工的同时，所述的装置能够利用移动系统沿管材(23)轴向移动，从而完成整个管材(23)外形的旋压加工操作；当利用相应板材制造大口径薄壁管材，需要焊接板材弯圆后对接在一起形成的接缝时，只需利用所述装置中移动系统和焊接系统的配合操作对弯圆后的板材进行加工，即在利用移动系统使所述的装置沿弯成圆管状的板材轴向移动的同时，利用准确对应板材接缝处的焊接系统对板材的对接缝进行焊接操作即能够将弯圆的板材制成相应的管材。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱群，吕根卫，
申请(专利权)人：洛阳大智实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。