本实用新型专利技术涉及一种新式塑胶截管器，主要由两只设成相同Ｌ状的半形本体相对组装成一截管器本体，本体的内部夹置一具刀刃部的导块，导块的底边设有齿条，配合以一驱动齿轮传动，而齿轮主要于内部设成一中空的内棘轮孔状，其内套装一只与把手锁装一体的内棘齿轮，供由把手按控操作时，即可转动齿轮驱动导块外伸截管，而于导块内设一弹簧，并配合一连动块的定位连控，供于截管后可迅速同时压抵齿轮的卡合杆脱离卡合的位置，使导块可迅速的回复到原位，做连续截管操作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新式塑胶截管器，主要为一种通过凸缘连控内设连动块以压触齿轮的卡合杆，使导杆得以配合回复弹簧的拉回复位达到自动复位的操作目的，供方便地进行连续截管操作。一般常用的塑胶截管器，由以往的钳状本体的设计，一直演进到如图7、8所示较新的截管器，主要包含有一本体60，略成一枪形，其中一端设有供握持的握柄，而于另一端则设有一卡止部61，且于本体60的内部设成中空状供容置一导块62，块体一端设有刃部63，块体底边制成齿条64状，于块体的内部设有孔槽供组装一回复弹簧65，另于本体60的顶面设有一压制元件66，主要以一偏心轮67配合一旋臂68及弹簧69等相互作动，使其能适当地压持导块62定位，而于本体60底部前端枢设一把手70，其一端设有一齿轮71供驱动齿条64，使导块62做推出位移，而于齿轮71的底部则设装一棘爪72，供适当地防止齿轮71逆转回复；切割操作时，仅需按住把手70向内压，由棘爪72驱动齿轮转动，进而使导块62做推出位移，而放松时，则仅需将把手放松回复于未按压的状态，并将压制元件66按下放松卡持后，即可通过内设的回复弹簧65迅速的将导块62拉回到原来的位置。然而上述结构在使用时导块62的稳定性及限制导块62回程的偏心卡合度，常因为卡合性的缘故而有滑移现象产生，以致使整个卡合定位的效果不佳，显有美中不足，如何开发一种操作功效稳定且具实用性的新式塑胶截管器，实有其必要。有鉴于一般常用塑胶截管器操作上的诸多不便，经不断的开发研究改良后，终能开发出本技术的一种塑胶截管器结构改良，藉以有效改善常用截管器使用上不稳定的缺点。本技术的主要目的在于提供一种可简便实施剪断塑胶管材的截管器，达操作简易、安全的实用目的。本技术的新式塑胶截管器，包含有一组由两相同形状的中空板面相对栓组成一本体，本体内设有一组装有回复弹簧迅速复位的截管导块，块体端头设有一截管的刃部，而于块体的底边设有一段齿条，一只转动齿轮与齿条相互配合，配合由把手的握放操作使齿轮转动而连动齿条使导块向前推出，其特点为转动齿轮的一侧设一卡合的压制元件，以防止齿轮逆转，转动齿轮中央设成一贯穿孔状，并于内孔面上分设有棘齿面，其内部则穿组一轴杆，杆环面的上装设一底部垫装弹簧的棘齿片，且杆体两端则分别与把手一端锁固结合，使通过把手的按压操作达到齿轮连动推移导块前进。所述的新式塑胶截管器，其中轴杆上下的棘齿片的一端顶部设有一凸片，而于一侧本体相对的内部则设有供其容置移位的弧槽。所述的新式塑胶截管器，其中齿轮的压制元件系呈一L状中段枢接于本体上，一侧套装有一V形弹簧，使压制元件一端与齿轮卡合。所述的新式塑胶截管器，其中压制元件的底部边面设成倾斜面状。所述的新式塑胶截管器，其中本体的内部设有一凸出定位片，供组装一具组合滑槽的T形连动片，通过导块底端设一向下凸出的端片，可与连动两侧的凸缘相互卡合，供导块推出到最外端时，可同时作动连动移位压触压制元件底端，使脱离卡合齿轮的位置，达到导块自动复位。所述的新式塑胶截管器，其中本体一侧设一压杆相对于压制元件的底部边面，供由外侧按压控制。为进一步说明本技术的结构，特征及其实用目的，以下结合附图详细说明如后附图说明图1为本技术的立体分解图。图2为本技术的组装平面参考图。图3为本技术的导块回复连动示意图。图4为本技术的棘齿卡合连动示意图。图5为本技术的棘齿自动回缩的示意图。图6为本技术的另一种卡合退出结构示意图。图7为常用截管器组装结构示意图。图8为习用截管器组装平面示意图。如图1、2所示，本技术的新式塑胶截管器，其主要由两片设成相对形状的板面体相互栓接成一本体10，一端设一握柄11，另一端则设成一勾形状的卡止部12，本体10内部呈中空状的组装，其内部夹置一具刃部21的导块20，其中导块20的底部设有一道适当长度的齿条22，并于齿条22末底端设一弯弧向下的端片23，而块体的后半段中段设有一开口槽24，供套装一回复弹簧26；另于导块20底部齿条22配合与一只可转动推送导块20做外移截管操作的齿轮35，于齿轮35一侧则设有一约呈L形状的压制元件40，使压制元件40于平常组装时可卡合于齿轮35的齿间槽内，防止因导块20受回复弹簧26回复拉力作用以致使齿轮35逆转的情形发生，而该压制元件40于底边的末端面设成一倾斜面401。另于转动齿轮35的上，于轮面中央设成一穿孔状，并于孔缘面上分布有成棘齿面36形成一内棘齿轮状，而于该穿孔内则配合一只具棘齿片31的轴杆30穿组，并使杆体的两端与把手50的顶端锁装一体，轴杆30得以随把手50按放的摆动，使轴杆30在齿轮35的内孔中做一定弧度的转动操作，而配合轴杆30上、下组装的棘齿片31由其片体底部的弹簧32上顶，使棘齿片31得以凸出而与齿轮35的内棘齿面36相互啮合，进而形成齿轮35的转动，而通过齿轮35的转动使导块20得以向前移位。又于本体10的内部为求能使导块20于截管操作后，配合把手50的放松，由内装V形弹簧53弹回复位后，达到自动退刀的操作，故而于一侧本体10的内板面上设一道凸出的定位片13，并于定位片13的外侧设有一T形的连动片42，于连动片42的头部横板片两端分设凸出的凸缘420，于板面中央设一道适当长度的滑槽43，供与本体10内部凸出定位片13相互插组定位，使连动片42可随导块20受压出截管到底后，如图3所示，即同时依其底末端凸出端片23与连动片42顶面两端凸出的凸缘420拉动，而产生向前的移位，同时亦使设于连动片42垂直边面上由弹簧44推顶钢珠凸出与本体10另一侧内边面定位槽34的卡合位置，而向前移位后的连动片42底端，将压持到压制元件40的底端斜面401，使L形枢接的压制元件40于一端受压后，另一端即会自然上扬，而脱离与齿轮35相卡合的位置，使导块20形成无任何卡合定位状态，即藉内设回复弹簧26的回复弹力拉持，使导块20迅速的退回到未拉撑的状态，同时亦通过块体底端下凸的端片23可回收碰触T形连动片42另一端凸出的凸缘420，使整支连动片42亦退回原来未碰及压制元件40的位置，而压制元件40可通过弹簧41张开压制回复到卡合齿轮35的位置，如图2所示的原来状态。另于齿轮35的设计中，其所以能在压制元件40脱离卡合时，即使整个齿轮35随导块20的后拉而呈逆转的操作，请配合图4、5所示，主要因轴杆30一端本体10的内板面上预设有弧槽37，而相对于弧槽37凸出的位置处，于棘齿片31的一端顶面设一凸片311，该凸片311凸出的一侧背面设成一倾斜面，平常凸片311是组装于弧槽37内部，随轴杆30的转动做弧形的位移，而于轴杆30随把手50退回操作时，即可因为把手50回复时受弹力回复迅速，使退回的凸片311在退到弧槽37的一端时，因惯性的缘故，而会依背面的倾斜面设计，使其会有受挤压而向下缩内的情形，而在此一向下压缩的情形，即会使棘齿片31脱离与内棘齿面36相互啮合的位置，如图4所示，使导块20呈放松状；而当把手50再次握持束紧操作时，则整个棘齿片31在轴杆30微转动时，即可因内设弹簧32的回弹及凸片311脱离弧槽37边端卡合位置，形成一种迅速上弹恢复棘齿卡合的传动状态，如图5所示卡合状。另以本技术所设供压制元件40退出卡合位置，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式塑胶截管器，包含有一组由两相同形状设计的中空板面相对栓组成一本体，本体内设有一组系装有回复弹簧迅速复位的截管导块，块体端头设有一截管的刃部，而于块体的底边设有一段齿条，一只转动齿轮与齿条相互配合，配合由把手的握放操作使齿轮转动而连动齿条使导块向前推出，其特征在于：转动齿轮的一侧设留一卡合的压制元件，以防止齿轮逆转，转动齿轮中央设成一贯穿孔状，并于内孔面上分设有棘齿面，其内部则穿组一轴杆，杆环面的上设装一底部垫装弹簧的棘齿片，且杆体两端则分别与把手一端锁固结合，使通过把手的按压操作达到齿轮连动推移导块前进。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志，
申请(专利权)人：黄志，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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