一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承及其制作方法，本发明专利技术将轴承制作成圆筒形状，并在该圆筒形状的轴承的外圆柱面上对称制作出3～6个肋板，同时在圆筒形状的轴承的内孔中每个肋板的位置处都制作出一个凹坑式的静压腔，在轴承的内孔中每两个静压腔之间都制作出一个回油槽，轴承放入轴承套内，使轴承套对轴承上每个肋板进行挤压，使轴承的内孔发生变形而产生楔形动压腔，并在轴承套圆柱面上的对称方向上分别制作出冷却液入口和冷却液出口，使冷却液通过冷却液循环孔流进每两个肋板之间的空间对轴承进行冷却。本发明专利技术不仅具有转速高、工作稳定性好的优点，而且还具有磨损小、散热好、结构简单、造价低、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承制作方法，其特征在于：在制作能安装在轧辊磨床磨头主轴上的轴承时，先将轴承（1）制作成圆筒形状，并在该圆筒形状的轴承（1）的外圆柱面上对称制作出3～6个肋板（1.1），使每个肋板（1.1）的表面为圆锥面形状，并使带有肋板（1.1）的轴承（1）能安装在轴承套（2）的圆锥孔中，使肋板（1.1）的圆锥面锥度与轴承套（2）的圆锥孔锥度相同，同时在圆筒形状的轴承（1）的内孔中每个肋板（1.1）的位置处都制作出一个凹坑式的静压腔（1.2），在每个静压腔（1.2）中都制作出一个通过肋板（1.1）的通油孔（1.3），并在轴承（1）的内孔中每两个静压腔（1.2）之间都制作出一个回油槽（1.4），将轴承（1）放入轴承套（2）内，使轴承套（2）的圆锥孔对轴承（1）上每个肋板（1.1）进行挤压，从而使轴承（1）的内孔发生变形，同时使轴承（1）上的每个通油孔（1.3)都分别与轴承套（2）上的进油孔（2.1）相连通即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怀超，
申请(专利权)人：吴怀超，
类型：发明
国别省市：