自动剪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动剪刀，特别是一种用于剪直线和任意曲线的自动剪刀。其特征在于通过开关控制机体上装有的电机带动其内的８根轴上装有的齿轮、组合齿轮、皮带轮、刀片轮、导向机构及反向轮相互啮合。能使本实用新型专利技术在剪切时自动走直线，解决了人工操作带来的工作艰辛，并且保证了很高的剪切直线度。另外，在需剪任意曲线时，断开导向机构，只仅仅用手随时转动本实用新型专利技术的剪切方向，就能剪出任意形状。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动剪刀。特别是一种用于剪直线和任意曲线的自动剪刀。在公知技术中，剪刀是由一对对称的刀具所组成。在剪切的时候，需要完成四个动作，①两个刀具的刃口相互贴紧；②两个刃口相互错动；③剪刀向前送进；④随时改变刃口的剪切方向使之与所需剪的曲线相切。虽然此种剪刀具有制作简单和操作方便的特点，但仍还存在有不足，其一是在需长时间剪切的场合，会造成操作者工作艰辛；其二是在剪切长直线时，不能保证很高的剪切直线度。本技术的目的在于克服公知技术之不足，而提供一种剪切简便和保证很好的剪切直线度的自动剪刀。本技术的目的是这样实现的通过安装在机体上的电机的轴端安装有齿轮，与该齿轮啮合的是悬浮在通过轴承安装在机体上的第二根轴上的组合齿轮，该组合齿轮带动悬浮在通过轴承安装在机体上的第一根轴的组合齿轮，该组合齿轮再带动与第二根轴连接在一起的组合齿轮，通过其的小齿轮再带动与第一根轴连接在一起的齿轮。在第二根轴上与其轴上的组合齿轮间隔距离处装有皮带轮，其传递给安装在第五根轴上的皮带轮，由此皮带轮带动同轴的刀片轮，通过第一根轴上的机体的支撑架内装有轴承和压缩弹簧，再通过压缩弹簧装有能与装在第五根轴上的刀片轮紧紧贴合的刀片轮，为了控制刀片轮的启停在机体上装有开关。另外，第二根轴的齿轮带动花键轴上的齿轮，同时同轴的皮带轮又带动第三根轴上的皮带轮，此皮带轮带动第三根轴后，再带动与第一根轴上的刀片轮旋转方向相同的导轮；也带动了第三根轴上的齿轮，该齿轮啮合第六根轴上的齿轮，其齿轮又带动第六根轴上的与第五根轴上的刀片轮旋转方向相同的导轮，又由于第三根轴的运动而带动该轴上的与齿轮相互啮合的反向轮和第四根轴上的齿轮与导轮，同样第四根轴也带动该轴上的齿轮啮合第七根轴上的齿轮，因此也带动第七根轴上的与第六根轴上的导轮旋转方向相同的导轮。所述的第一根轴由装有刀片轮的位置到装有齿轮的位置之间的截面制成半圆形。所述的第二根轴由装有皮带轮的位置到装有组合齿轮的位置之间和装有齿轮位置的截面制成半圆形。所述的第一根轴上的刀片轮和第五根轴上的刀片轮的宽度上均布制有条纹；并且两个刀片轮的贴合侧都开有刃口。所述的第三根轴上的导轮、第六根轴上的导轮、第四根轴上的导轮和第七根轴上的导轮的表面都均布制有条纹。本技术具有的优点是由于采用导向机构，即两对分别与上下两个刀片轮转向一致的导向轮。则使本技术的剪切时自动走直线；省掉了公知技术中所述的剪切四个动作，因此解决了人工操作带来的艰辛，并且保证了很高的剪切直线度。另外，在需剪任意曲线时，断开导向机构，只仅仅用手随时转动本技术的剪切方向，就能剪出任意形状。本技术有如下附图附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的A－A剖面示意图；图4为图2的C－C剖面示意图；图5为图4的D向视图。以下结合附图1－5对本技术实施例作进一步的详述本技术的动力是由安装在机体1上的小直流电机2产生的，其输出的运动经电机轴端的齿轮3输入到悬浮在轴4上的组合齿轮5，组合齿轮5带动通过轴承7安装在机体上的轴6上组合齿轮9，组合齿轮9带动与轴4连接在一起的组合齿轮8，组合齿轮8的小齿轮再带动与轴6连接在一起的齿数与之相同的齿轮10，这样电机的输出转速经几次变速后，衰减至适宜的转速上，而且轴4和轴6的转速相等，但转向相反。另外，为了有效地传递动力与运动，则把上述的轴4由装有皮带轮14的位置到装有组合齿轮8的位置之间和装有齿轮21位置的截面制成半圆形；把上述的轴6由装有刀片轮13的位置到装有齿轮18的位置之间的截面也制成半圆形，如图3所示。在轴4上与组合齿轮8间隔距离处还装有皮带轮14，其运动传递给安装在轴38上的与其等直径的皮带轮15，皮带轮15则带动了同轴的刀片轮16旋转。另一枚刀片轮13是通过轴6上的机体的支承架内装有轴承11和压缩弹簧12装在轴6上的，且与刀片轮16紧紧贴合，这样两枚刀片轮就获得了速率相同的但方向相反的运动能量。另外，两枚刀片轮的贴合侧都开有刃口，并且在两枚刀片轮的宽度上都均布制有若干条纹，其作用是在剪切过程中，使刀片轮与被剪物之间的摩擦力加大，随着刀片轮的旋转，刀片轮对被剪物有一个向本技术侧拉的作用力。为了控制刀片轮在机体上装有开关17，便于启动和停止刀片轮运动。由于上述结构的构成，当启动开关后，就会自动完成公知技术中的全部剪切过程。如图1、图4、图5所示。当需要剪长直线时，要将花键轴19推到里端位置。不需要时，通常花键轴的位置是在外端，而其轴上的齿轮18是与轴4上的齿轮21相脱离的。当把花键轴推到里端位置后，轴4上的齿轮21就传给花键轴上的齿轮18，与之同轴的皮带轮20带动轴34上的皮带轮35，这样轴34上的导轮22的旋转方向就与刀片轮13旋转方向相同，轴34上的齿轮24，通过与之啮合的齿轮25，带动轴37上的导轮23旋转，导轮23的旋转方向与刀片轮16保持一致。轴34的运动，使该轴上的齿轮26与反向轮27和轴33上的齿轮32相互啮合，这样轴33上的导轮28就与导轮22的旋转方向一致，轴33的运动又通过齿轮30和与之啮合的齿轮31，将运动传递给轴36上的导轮29。因此，刀片轮13、导轮22和28的旋转方向一致，而与之配合的刀片轮16、导轮23和29的旋转方向恰好与之相反，如图2所示。另外，四个导轮22、23、28、29的表面也都均布制有若干条纹，其目的与在刀片轮的宽度上均布制有若干条纹的作用相同。权利要求1.一种自动剪刀，是由电机、齿轮、轴、组合齿轮、轴承、弹簧、刀片轮、皮带轮、开关、导向轮和反向轮组成，其特征在于通过安装在机体1上的电机2的轴端安装有齿轮3，与齿轮3啮合的是悬浮在通过轴承安装在机体上的轴4上的组合齿轮5，组合齿轮5带动悬浮在通过轴承7安装在机体上的轴6上的组合齿轮9，组合齿轮9带动与轴4连接在一起的组合齿轮8，通过组合齿轮8中的小齿轮再带动与轴6连接在一起的齿轮10，在轴4上与组合齿轮8间隔距离处装有皮带轮14，其传递给安装在轴38上的皮带轮15，由皮带轮15带动刀片轮16，通过轴6上的机体的支撑架内装有轴承11和压缩弹簧12，再通过压缩弹簧、装有能与刀片轮16紧紧贴合的刀片轮13，为了控制刀片轮在机体上装有开关17，另外，轴4上的齿轮21带动花键轴19上的齿轮18，同时同轴的皮带轮20又带动轴34上的皮带轮35，皮带轮35带动轴34，轴34带动与刀片轮13旋转方向相同的导轮22；也带动轴34上的齿轮24，齿轮24啮合齿轮25，齿轮25带动轴37上的与刀片轮16旋转方向相同的导轮23，又由于轴34的运动，而带动该轴上的与齿轮26相互啮合反方向轮27和轴33上齿轮32，同样轴33带动与导轮22旋转方向相同的导轮28，通过轴33也带动与该轴上的齿轮30啮合轴36上的齿轮31，由于齿轮30与齿轮31的啮合，带动轴36上的与导轮23旋转方向相同的导轮29。2.根据权利要求1所述的自动剪刀，其特征在于所述的轴6由装有刀片轮13的位置到装有齿轮10的位置之间的截面制成半圆形。3.根据权利要求1所述的自动剪刀，其特征在于，所述的轴4由装有皮带轮14的位置到装有组合齿轮8的位置之间和装有齿轮21位置的截面制成半圆形。4.根据权利要求1所述的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪刀，是由电机、齿轮、轴、组合齿轮、轴承、弹簧、刀片轮、皮带轮、开关、导向轮和反向轮组成，其特征在于：通过安装在机体１上的电机２的轴端安装有齿轮３，与齿轮３啮合的是悬浮在通过轴承安装在机体上的轴４上的组合齿轮５，组合齿轮５带动悬浮在通过轴承７安装在机体上的轴６上的组合齿轮９，组合齿轮９带动与轴４连接在一起的组合齿轮８，通过组合齿轮８中的小齿轮再带动与轴６连接在一起的齿轮１０，在轴４上与组合齿轮８间隔距离处装有皮带轮１４，其传递给安装在轴３８上的皮带轮１５，由皮带轮１５带动刀片轮１６，通过轴６上的机体的支撑架内装有轴承１１和压缩弹簧１２，再通过压缩弹簧、装有能与刀片轮１６紧紧贴合的刀片轮１３，为了控制刀片轮在机体上装有开关１７，另外，轴４上的齿轮２１带动花键轴１９上的齿轮１８，同时同轴的皮带轮２０又带动轴３４上的皮带轮３５，皮带轮３５带动轴３４，轴３４带动与刀片轮１３旋转方向相同的导轮２２；也带动轴３４上的齿轮２４，齿轮２４啮合齿轮２５，齿轮２５带动轴３７上的与刀片轮１６旋转方向相同的导轮２３，又由于轴３４的运动，而带动该轴上的与齿轮２６相互啮合反方向轮２７和轴３３上齿轮３２，同样轴３３带动与导轮２２旋转方向相同的导轮２８，通过轴３３也带动与该轴上的齿轮３０啮合轴３６上的齿轮３１，由于齿轮３０与齿轮３１的啮合，带动轴３６上的与导轮２３旋转方向相同的导轮２９。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：李立，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]