一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉制造技术

一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，包括底座、炉盘、上壳和微晶面板，底座与上壳的下端连接，炉盘的上开口与微晶面板贴合；所述上壳的下端有内翻边，所述底座的上开口上有外翻边，内翻边和外翻边通过卡接方式固定连接在一起。由于采用这样的结构，底座与上壳固定连接时，将上壳的内翻边上的卡位对准底座的外翻边上卡舌，将卡舌插入卡位，然后旋转上壳即可以完装配，与现有技术中用螺钉固定连接相比，工效高；需要拆卸时，将上壳反向旋转，即可完成折卸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电陶炉。
技术介绍
目前现有技术，一种电陶炉，包括底座、炉盘、上壳和微晶面板，底座与上壳的下端用螺钉固定连接一起，炉盘通过一支架固定在底座内，炉盘的上开口与微晶面板贴合。存在问题是：装配效率低，拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，它具有装配效率高，拆卸方便的特点。本技术是这样实现的：一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，包括底座、炉盘、上壳和微晶面板，底座与上壳的下端连接，炉盘的上开口与微晶面板贴合；其特殊之处在于：所述上壳的下端有内翻边，所述底座的上开口上有外翻边，内翻边和外翻边通过卡接方式固定连接在一起。所述的一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，其特殊之处在于：所述底座的外翻边的上端有卡舌，上壳的内翻边上有贯通厚度的卡位，卡舌与卡位嵌合。所述的一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，其特殊之处在于：所述卡舌包括导向支撑杆和位于导向支撑杆上端的挡块；所述卡位包括插入孔和弧形导向卡槽；导向支撑杆与弧形导向卡槽滑动配合，挡块与弧形导向卡槽两侧的内翻边贴合，挡块和外翻边夹紧内翻边。本技术一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，由于采用这样的结构，底座与上壳固定连接时，将上壳的内翻边上的卡位对准底座的外翻边上卡舌，将卡舌插入卡位，然后旋转上壳即可以完装配，与现有技术中用螺钉固定连接相比，工效高；需要拆卸时，将上壳反向旋转，即可完成折卸。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的立体分解图之一。图3是本技术的立体分解图之一。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，包括底座1、炉盘2、上壳3和微晶面板4，底座1与上壳3的下端连接，炉盘2的上开口与微晶面板4贴合；所述上壳3的下端有内翻边31，所述底座1的上开口上有外翻边11，内翻边31和外翻边11通过卡接方式固定连接在一起。所述底座1的外翻边11的上端有卡舌12，上壳3的内翻边31上有贯通厚度的卡位32，卡舌12与卡位32嵌合。所述卡舌12包括导向支撑杆121和位于导向支撑杆上端的挡块122；所述卡位32包括插入孔321和弧形导向卡槽322；导向支撑杆121与弧形导向卡槽322滑动配合，挡块122与弧形导向卡槽322两侧的内翻边31贴合，如图1所示，挡块122和外翻边11夹紧内翻边31。安装时，首先将挡块122穿过插入孔321，然后旋转上壳3，弧形导向卡槽322与导向支撑杆121滑动配合，最后挡块122和外翻边11夹紧内翻边31。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，包括底座、炉盘、上壳和微晶面板，底座与上壳的下端连接，炉盘的上开口与微晶面板贴合；其特征在于：所述上壳的下端有内翻边，所述底座的上开口上有外翻边，内翻边和外翻边通过卡接方式固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，包括底座、炉盘、上壳和微晶面板，底座与上壳的下端连接，炉盘的上开口与微晶面板贴合；其特征在于：所述上壳的下端有内翻边，所述底座的上开口上有外翻边，内翻边和外翻边通过卡接方式固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种改进底座与上壳连接方式的电陶炉，其特征在于：所述底座的外翻边的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：母有凡，
申请(专利权)人：母有凡，
类型：实用新型
国别省市：