液晶显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示设备，包括整机前壳、液晶模组、电源、机芯、以及后盖，其中液晶模组包括模组前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板或扩散板、反射片以及光源，所述后盖具有向后突出的容置部，容置部内形成有容置腔，上述电源、机芯与后盖相对固定且置于该容置腔内;本实用新型专利技术舍弃了液晶模组的背板，将电源和机芯直接固设在后盖，使后盖同时兼容传统液体模组背板和平板电视后壳的功能，结构简单，成本低；同时实现了产品的模块化设计，后盖可根据需要预装不同尺寸的电源和机芯，节省产品开发时间，降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显不设备。
技术介绍
如附图说明图1和图2所不，传统液晶显不设备(如液晶电视、液晶显不器、平板电脑)由整机前壳1、液晶模组2、电源3、机芯4、以及保护电源3和机芯4的后盖5组成，其中液晶模组2由模组前框21、液晶玻璃22、胶框23、光学膜片24、导光板或扩散板25、反射片26、光源(LED或CCFL) 27及背板28组成，上述电源3和机芯4装配在背板28背面，这样不仅产品的结构复杂、而且成本较高。同时，当需要装配不同尺寸的机芯和电源时，需要花很高的成本及长时间对液晶模组的背板28进行修模，随着产品尺寸的增加，其劣势越专利技术显。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种液晶显示设备，其舍弃了液晶模组的背板，将电源和机芯直接固设在后盖，使后盖同时兼容传统液体模组背板和平板电视后壳的功能，结构简单，成本低；同时实现了产品的模块化设计，后盖可根据需要预装不同尺寸的电源和机芯，节省产品开发时间，降低成本。本技术的技术方案是:一种液晶显示设备，包括整机前壳、液晶模组、电源、机芯、以及后盖，其中液晶模组包括模组前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板或扩散板、反射片以及光源，所述后盖具有向后突出的容置部，容置部内形成有容置腔，上述电源、机芯置于该容置腔内。为了便于机芯接口与外部连接，所述后盖容置部的侧边至少具有一个视窗开口。电源、机芯与后盖的装配方式主要有以下几种:装配方式之一:所述电源和机芯是通过金属屏蔽板与后盖连接固定的，所述电源和机芯固设在金属屏蔽板的背面，金属屏蔽板与后盖连接固定。装配方式之二:所述电源和机芯是直接固设在后盖容置腔内，所述后盖于容置腔边缘处粘接有屏蔽膜，屏蔽膜覆盖在电源和机芯的前方。装配方式之三:所述电源和机芯是直接固设在后盖容置腔内。本技术的优点是:1.本技术舍弃了液晶模组的背板，将电源和机芯直接固设在后盖，使后盖同时兼容传统液体模组背板和平板电视后壳的功能，结构简单，成本低；同时实现了产品的模块化设计，后盖可根据需要预装不同尺寸的电源和机芯，节省产品开发时间，降低成本。本技术后盖容置部的侧边至少具有一个视窗开口，以便于机芯接口与外部连接。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为现有液晶显不设备的装配图；图2为现有液晶显示设备中液晶模组的装配图；图3为本技术的装配图；图4、图5为本技术中电源、机芯与后盖之间的装配方式之一的示意图；图6、图7为本技术中电源、机芯与后盖之间的装配方式之二的示意图。其中:I整机前壳；2液晶模组；21模组前框；22液晶玻璃；23胶框；24光学膜片；25导光板或扩散板；26反射片；27光源；28背板；3 电源；4 机芯；5后盖；51容置部；52容置腔；53视窗开口 ；6金属屏蔽板；7屏蔽膜；8双面胶带。具体实施方式实施例:如图3至图7所示,一种液晶显示设备,包括整机前壳1、液晶模组2、电源3、机芯4、以及后盖5，其中液晶模组2包括模组前框21、液晶玻璃22、胶框23、光学膜片24、导光板或扩散板25、反射片26以及光源27，所述后盖5具有向后突出的容置部51，容置部51内形成有容置腔52，上述电源3、机芯4与后盖5相对固定且置于该容置腔52内。为了便于机芯接口与外部连接，所述后盖5容置部51的侧边至少具有一个视窗开Π 53。电源3、机芯4与后盖5的装配方式主要有以下几种:装配方式之一:所述电源3和机芯4是通过金属屏蔽板6与后盖5连接固定的，所述电源3和机芯4固设在金属屏蔽板6的背面，金属屏蔽板6与后盖5连接固定，见图4和图5。上述金属屏蔽板6背面设有铆钉螺丝柱或者折边平台用以固定机芯及电源，所述金属屏蔽板6四周设有螺丝孔用以与后壳螺接固定。其实际组装时，先将电源3和机芯4预装在金属屏蔽板6上，再将具有电源3和机芯4的金属屏蔽板6固定在后盖5内侧，其中电源3和机芯4位于后盖5的容置腔52内，且电源3、机芯4与容置部51之间预留有安全距离。因金属屏蔽板6面积仅比电源3和机芯4稍大，模具较小，可以根据需要随时快速的进行修模来匹配不同尺寸的电源3和机芯4。相比将固定结构设计在背板上的传统设计，不需要对背板进行修模。装配方式之二:所述电源3和机芯4是直接固设在后盖5容置腔52内，所述后盖5于容置腔边缘处54粘接有屏蔽膜7，屏蔽膜7覆盖在电源3和机芯4的前方。本实施例中，上述屏蔽膜7的四周是通过双面胶带8与容置腔边缘处54粘接固定的，见图6和图7。相比装配方式之一，可以节省金属屏蔽板，降低成本。装配方式之三:所述电源3和机芯4是直接固设在后盖5容置腔52内。本技术舍弃了液晶模组的背板，将电源3和机芯4直接固设在后盖5，使后盖同时兼容传统液体模组背板和平板电视后壳的功能，结构简单，成本低；同时实现了产品的模块化设计，后盖5可根据需要预装不同尺寸的电源和机芯，节省产品开发时间，降低成本。本技术可以在平板电视、平板电脑、显示器等显示器件广泛应用。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.一种液晶显示设备，包括整机前壳(I)、液晶模组(2)、电源(3)、机芯(4)、以及后盖(5)，其中液晶模组(2)包括模组前框(21)、液晶玻璃(22)、胶框(23)、光学膜片(24)、导光板或扩散板(25)、反射片(26)以及光源(27)，其特征在于:所述后盖(5)具有向后突出的容置部(51)，容置部(51)内形成有容置腔(52)，上述电源(3)、机芯(4)置于该容置腔(52)内。2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于:所述后盖(5)容置部(51)的侧边至少具有一个便于机芯接口与外部连接的视窗开口(53)。3.根据权利要求1或2所述的液晶显示设备，其特征在于:所述电源(3)和机芯(4)是通过金属屏蔽板(6)与后盖(5)连接固定的，所述电源(3)和机芯(4)固设在金属屏蔽板(6)的背面，金属屏蔽板(6)与后盖(5)连接固定。4.根据权利要求1或2所述的液晶显示设备，其特征在于:所述电源(3)和机芯(4)直接固设在后盖(5)容置腔(52)内。5.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其特征在于:所述后盖于容置腔边缘处(54)粘接有屏蔽膜(7)，屏蔽膜(7)覆盖在电源(3)和机芯(4)的前方。专利摘要本技术公开了一种液晶显示设备，包括整机前壳、液晶模组、电源、机芯、以及后盖，其中液晶模组包括模组前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板或扩散板、反射片以及光源，所述后盖具有向后突出的容置部，容置部内形成有容置腔，上述电源、机芯与后盖相对固定且置于该容置腔内;本技术舍弃了液晶模组的背板，将电源和机芯直接固设在后盖，使后盖同时兼容传统液体模组背板和平板电视后壳的功能，结构简单，成本低；同时实现了产品的模块化设计，后盖可根据需要预装不同尺寸的电源和机芯，节省产品开发时间，降低成本。文档编号G09F9/35GK203165385SQ201320024430公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日专利技术者张兴国, 李郑阳,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示设备，包括整机前壳（1）、液晶模组（2）、电源（3）、机芯（4）、以及后盖（5），其中液晶模组（2）包括模组前框（21）、液晶玻璃（22）、胶框（23）、光学膜片（24）、导光板或扩散板（25）、反射片（26）以及光源（27），其特征在于：所述后盖（5）具有向后突出的容置部（51），容置部（51）内形成有容置腔（52），上述电源（3）、机芯（4）置于该容置腔（52）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，李郑阳，周保伟，毛新磊，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：